PFG180-120 Валковый пресс

Знакомство

Вальцовый пресс Pfg180-120 – это новый тип энергосберегающего оборудования для помола цемента. Он использует технологию послойного измельчения материала и состоит из валкового пресса, дробления, сортировки, сушки и выбора порошка. Он может взаимодействовать с шаровой мельницей для формирования различных технологических процессов, таких как предварительное измельчение, смешанное измельчение, полуокончательное измельчение и системы окончательного измельчения. За счет изменения принципа измельчения энергопотребление валкового пресса и технологии его системы измельчения снижается на 50-100%, а производительность увеличивается на 100-300%; Он подходит для трансформации системы измельчения в новых или старых установках. После экструзии мелкий материал толщиной 0,08 мм составляет 20-35%, а менее 20 мм - 65-85%. Внутренняя структура мелких частиц заполнена множеством мельчайших трещин из-за экструзии, а измельчаемость значительно улучшается.

Основные особенности

1. Технология поверхности валка (сварочные материалы, оборудование и процесс сварки) поверхность валка имеет горячую поверхность, а обслуживание износостойкого слоя более удобно. Он может эффективно снизить образование и диффузию микротрещин в процессе сварки. Закаленный слой обладает высокой твердостью (> hrc58) и высокой ударной вязкостью. Срок службы поверхности валка составляет более 8000 часов, а регламентное обслуживание простое. 2. Гидравлическая система валкового пресса очень надежна благодаря использованию авиационной гидравлической технологии. 3. Гидравлическая система валкового пресса и полная автоматическая система управления могут взаимодействовать друг с другом для реализации: управления нагрузкой главного приводного двигателя валкового пресса; контроль отклонения и автоматическая коррекция левого и правого зазора двух катков; Технология самодиагностики неисправностей. 4. Подходящий концентратор порошка отличается низкими эксплуатационными расходами и высокой скоростью работы. 5. Согласующая автоматическая система управления использует нечеткий принцип управления, сочетаясь с компонентами всемирно известных поставщиков.

Дизайн и конфигурация

Прессовый валок из износостойкого футеровки ПФГ имеет слой износостойкого футеровки, который был наложен. Этот износостойкий футеровка может использоваться для наплавки сплошного вала или втулки горячей прессовой посадки. Изношенная поверхность может быть восстановлена с помощью наплавки. При необходимости ремонт поврежденного места или наплавка всей поверхности может быть выполнен без перемещения валика. Чтобы облегчить формирование экструзионного кека, валковый пресс HRP имеет электрическую дверцу управления подачей, которая может обеспечить плавное начало подачи и помочь отрегулировать производительность или энергопотребление валкового пресса. При работе с различными типами материалов выгодно настроить дверцу управления подачей, но при этом необходимо формировать материальный массив. Валковый пресс может быть сконфигурирован для формирования системы измельчения следующим образом: в качестве машины предварительного измельчения вальцовый пресс может измельчать новую подачу, а измельченный материал затем поступает в контур измельчения шаровой мельницы. В качестве оборудования для полуфинального измельчения валковый пресс PFG работает в замкнутом контуре вместе с диспергатором и динамическим концентратором порошка. Тонкие материалы окончательно измельчаются в однокамерной шаровой мельнице. В этой конфигурации валковый пресс PFG может быть сконфигурирован более компактно и эффективно за счет использования двухступенчатого концентратора порошка и шаровой мельницы для совместной работы. Для некоторых типов кормов и некоторых конечных продуктов валковый пресс PFG может использоваться в качестве системы конечного измельчения без шаровой мельницы. Валковый пресс PFG и двухступенчатый концентратор порошка работают в замкнутом контуре. Такая конфигурация может снизить эксплуатационные и инвестиционные затраты.

Технический

Тип		ПФГ 200-180	ПФГ 180-160	ПФГ 180-120	ПФГ 170-100	ПФГ 160-140	ПФГ 150-100	ПФГ 140-120	ПФГ 140-80	ПФГ 140-70	ПФГ 140-65	ПФГ 120-60	ПФГ 120-50
Диаметр рулона		Φ2000	Φ1800	Φ1800	Φ1700	Φ1600	Φ1500	Φ1400	Φ1400	Φ1400	Φ1400	Φ1200	Φ1200
Ширина рулона		1800	1600	1200	1000	1400	1000	1200	850	700	650	600	500
Линейная скорость поверхности валка (М/с)		1.83	1.74	1.75	1.47	1.47	1.50	1.52	1.46	1.48	1.48	1.47	1.47
Нормальный зазор между рабочими валками (мм)		25-50	25-45	24-45	25-45	25-45	22-40	18-35	18-35	18-35	18-35	16-30	16-30
Максимальный размер подачи (мм)		65	65	65	60	60	60	60	60	60	60	55	55
Максимальная температура подачи (°C)		≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130	≤130
Возможность предварительного шлифования	Клинкер (т/ч)	1000-1250	920-1120	650-750	480-620	600-720	460-500	460-530	300-350	240-334	240-300	110-165	115-170
	Сырье (т/ч)	1050-1280	920-1150	700-820	500-650	650-760	480-520	485-550	320-390	280-360	260-320	175-220	130-195
Главный двигатель	тип	YRKK7104-4	YR6302-4	YR560-4	YR5004-4	YRKK630-6	YR5002-4	ИР500-4	ИР560-6	YR5001-8	YR5001-8	У355Л-6	У315Л-6
	Мощность (кВт)	2000×2	1600×2	1250×2	900×2	1120×2	710×2	800×2	560×2	500×2	500×2	280×2	250×2
	Скорость вращения (об/мин)	1000	1490	1480	1485	993	1485	1485	1485	740	740	960	960
	напряжение (В)	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~10000	~600	~600	~380	~380
Тип главного редуктора		GYM23PZN	GYM2292N	GYM18PZN	РПГ29	GYM18P2N	РПГ26	РПГ28	ПРГ23	ХГЛ48	ХГЛ48	ХГМ38	ХГЛ38
Общий вес (т)		290	250	250	208	212	178	176	125	120	115	68	64