Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. является одним из ведущих производителей роторных печей и оборудования для шлифования в Китае и на мировом рынке. В 2019 году она будет внесена в основной список Гонконга. Название акции и код: China Pengfei Group HK03348
ПодробнееКак сделать так, чтобы один балочный журавль играл на максимум своей эффективности
Как сделать так, чтобы один балочный журавль играл на максимум своей эффективности
Сегодня Цзянсу Пэнфэй экспортировал партию индонезийской роторной печи для никелевой руды в порт Фэншань для отправки. Эта партия является частью 18 оборудования для добычи никелевой руды, инвестированных компанией Deron Nickel в Индонезии. став крупнейшим инвестором в никелевом проекте в Индонезии.
Проект по производству цемента EP группы Pengfei мощностью 800 000 тонн в год в Турции, реализуемый группой Pengfei Group в качестве генерального подрядчика, начал эксплуатацию. Церемония перерезания ленточки завершения проекта по производству цемента в год группы Pengfei мощностью 800 000 тонн в год в Турции прошла на производственной площадке в Кайсери. Председатель Ван Цзяань присутствовал на мероприятии и вместе с высшими руководителями заказчика и представителями местного турецкого правительства перерезал ленту в честь полной коммерческой эксплуатации этой современной цементной производственной линии. Представительная команда из турецкого офиса группы Pengfei сопровождала команду на церемонии перерезания ленты и сопутствующих мероприятиях по обмену. Обзор проекта: установление нового стандарта на рынках Центральной и Восточной Европы Цементный проект KYS в Турции расположен в провинции Кайсери в центральной части Турции и является ещё одним значимым достижением для группы Pengfei на турецком рынке. Проект внедрил модель генерального подрядчика EP (инженерия, закупки и строительство), предоставляя комплексный сервис, охватывающий весь процесс — от проектирования процесса, производства основного оборудования и полной поставки оборудования до руководства по установке, ввода в эксплуатацию и обучения персонала. Область проекта охватывает полную систему измельчения цемента — от станции партии цемента до упаковки и отправки готового цемента. Основное оборудование проекта использует центральную цементную мельницу диаметром Φ4,2×14,5 м, независимо разработанную группой Pengfei, оснащённую высокоэффективным классификатором воздуха для создания современной системы замкнутого шлифа, рассчитанной на ежегодное производство 800 000 тонн высококачественного цемента. Этот тип цементных мельниц обладает значительными преимуществами, такими как высокая эффективность измельчения, низкое энергопотребление эксплуатации, стабильное качество продукции и низкие затраты на обслуживание. Это зрелый продукт, получившийся благодаря технологической итерации и проверке на рынке группой Pengfei, успешно применявшийся более чем в 70 странах и регионах мира. Быстрая доставка: новая скорость отрасли Завершено за 14 месяцев Официальное подписание проекта состоялось 20 марта 2025 года. Под руководством менеджера проекта Джека Ли команда проекта тесно сотрудничала с турецким офисом, преодолевая множество проблем, характерных для транснациональных проектов, включая логистику, языковые барьеры, культурные различия и строительные условия. Благодаря научному планированию и тщательной организации они завершили всю работу — от проектирования, производства, доставки до установки и ввода в эксплуатацию всего за 14 месяцев. 10 мая 2026 года проект успешно завершил первую партию квалифицированного производства цемента, выполнив и превысив все технические требования, предусмотренные контрактом, при последующих оценках производительности. Это достижение демонстрирует выдающиеся результаты, включая ранние производственные и немедленные производственные цели. Эффективное выполнение контрактов и сильные технические возможности команды Пэнфэй получили высокую оценку и полное доверие со стороны клиента. Церемония перерезания ленточки: празднование сотрудничества, обсуждение будущего Церемония перерезания ленты прошла под развевающимися флагами и оживлённой атмосферы. Председатель Ван Цзяань в своей речи отметил, что Турция является важным рынком в стратегическом плане группы Пэнфэй «Пояс и путь», а успешное впуск проекта KYS является кульминацией искреннего сотрудничества между двумя сторонами. Группа Pengfei продолжит придерживаться своей философии «ориентированного на клиента» сервиса, предоставляя продукты и услуги высочайшего качества клиентам в Турции и по всему миру, способствуя модернизации местной строительной отрасли, а также экономическому и социальному развитию. Представители заказчика высоко оценили профессионализм и эффективное выполнение Pengfei Group во время строительства проекта, похвалив проект как образец сотрудничества между китайскими и турецкими предприятиями и выразив сильное стремление к более глубокому и широкому сотрудничеству с Pengfei Group. Значимость проекта: Написание новой главы в инициативе «Пояс и путь» Успешное ввод в эксплуатацию проекта KYS Cement в Турции вновь демонстрирует всестороннюю мощь группы Pengfei и её международную конкурентоспособность в области генерального подряда по цементной инженерии, что ещё больше укрепило лидирующие позиции Pengfei на рынке Центральной и Восточной Европы. Будучи ведущим предприятием в китайской отрасли производства цементного оборудования и «Национальным единым чемпионом производства», группа Pengfei всегда внимательно следила за национальной инициативой «Пояс и путь», активно продвигая китайские технологии, китайское производство и стандарты в мире. В будущем группа Пэнфэй продолжит использовать свои технологические и промышленные преимущества в области строительного оборудования, постоянно углублять международное сотрудничество и вносить ещё большую «пэнфэйскую силу» в создание сообщества с общим будущим для человечества. · О нас · Группа Pengfei — производитель роторных печей и шлифовального оборудования для китайского и мирового рынков. В 2019 году компания была зарегистрирована на Гонконгской фондовой бирже, код акции: China Pengfei Group, 03348. Компания получила такие награды, как Национальный единый чемпион в производстве, Демонстрационное предприятие по сервисному производству и Национальный зелёный завод от Министерства промышленности и информационных технологий. Компания участвовала в разработке более 40 национальных и отраслевых стандартов, а более 110 основных технологий получили национальные патенты на изобретения. Наши основные продукты и услуги включают ротационные печи, трубчатые мельницы, валцовые прессы, вертикальные мельницы, цементные производственные линии и услуги генерального подряда EP/EPC. Сфера бизнеса: Строительные материалы: полный набор технологий и оборудования для цемента, извести, высокофосфатной глины, бокситов и др. Металлургия: печи для обжига латерит-никеля, литиевой, золотой, железо-хромовой руды, медной руды и др.; стальные гранулы; крупномасштабные горнодобывающие мельницы; вертикальные угольные мельницы и т.д. Химия: полный набор технологий и оборудования для карбоната кальция, диоксида титана, глинозема; полные комплекты технологий и оборудования для композитных порошков; нитридинговые печи; высокоэффективные печи для модернизации чистого угля; технологии и оборудование для сухой дистилляции угля в нефть и чистый уголь; Технологии и оборудование для добычи нефтяной пески и сланцевой нефти. Охрана окружающей среды: печи для твердых отходов, опасных отходов и очистки осадков; Технология совместной обработки цементных печей и оборудование для переработки отходов.
Применение никеля и ферроникеля Никель плохо ржавеет в атмосфере и устойчив к коррозии от фтора, щелочей, солей и многих органических веществ. Никель — это магнитный металл с хорошей ввязчивостью и достаточной механической прочностью, что позволяет ему выдерживать различные процессы обработки, такие как прокатка, шлифовка и сварка. Никель в основном используется в производстве металлических материалов, он составляет более 70% от общего объема; Он используется в гальваниковом покрытии, обеспечивая около 15% от общего потребления никеля; Он используется как катализатор в процессе гидрогенизации нефтехимии; Он используется как химический источник энергии; Он используется для изготовления пигментов и красителей; и используется для изготовления керамики и ферритов. Ферроникель — это сплав никеля и железа, содержащий углерод, кремний, фосфор и другие элементы. Ферроникель в основном используется как легирующее средство при выплавке нержавеющей стали. Химический состав ферроникеля, получаемого из латерит-никелевой руды, в целом следующий: Ni 10%~15%, Si≤7%, C≤4,5%, P≤0,06%, S≤0,04%~0,35%. Латерит-никелевая руда является сырьём для производства никелево-железной руды. Сырьё для выплавки никель-железа с использованием латерит-никелевой руды включает латерит-никелевую руду, кокс и известь. Минеральный и химический состав латеритовой никелевой руды сильно варьируется, особенно по содержанию никеля и массовому соотношению MgO/SiO₂. Типичный состав латеритовой никелевой руды: Ni 1,3%–1,9%, Fe 10%–15%, SiO₂ 35%–45%, MgO 17%–25%, P 0,001%–0,007%, H₂O 25%–33%. Латеритная руда содержит большое количество связанной воды и требует обжигания и обезвоживания перед плавкой. Содержание CaO извести должно составлять ≥82%. Требования к коксу: фиксированный углерод более 82%, содержание золы менее 15%, содержание серы ≤ 0,7%, влажность менее 6%, размер частиц 10–25 мм. Принцип выплавки никелево-железной выплавки латерит-никелевой руды Латеритовая никелевая руда в основном содержит различные оксиды, такие как NiO, Cr₂O₃, Fe₂O₃, Al₂O₃, MgO и SiO₂. Исходя из данных о свободной энергии оксидных реакций в диапазоне температуры плавления латеритовой никелевой руды (1600–1700 K), порядок восстановления каждого оксида в восстанавленной атмосфере — от лёгкого к самому твёрдому — таков: NiO > FeO > SiO₂ > Fe₂O₃ > MgO > Cr₂O₃ > Al₂O₃. NiO восстанавливается первым, и его температура восстановления ниже, чем у FeO. Используя этот принцип селективного восстановления, можно применить операцию с дефицитом углерода для преимущественного восстановления почти всех оксидов никеля в латеритовой никелевой руде до металла, при этом подходящее количество высоковалентного Fe₂O₃ восстанавливается до металла, а оставшаяся часть — до FeO, который поступает в шлак. Это достигает цели обогащения никеля. Степень восстановления железа регулируется добавлением количества коксующего угля с восстанавливающим агентом. Зона температуры дуги внутри электрической дуговой печи достигает более 2500°C, а температура расплавленного бассейна может превышать 1800°C. Основные реакции, происходящие при этой температуре, включают: NiO + C = Ni + CO Fe₂O₃ + 3C == 2Fe + 3CO NiFe₂O₄ + 4C = 2Fe + Ni + 4CO Fe₂O₃ + C = 2Fe₂O + CO FeO + C = Fe + CO Cr₂O₃ + 3C = 2Cr + 3CO MgO + C = мг + CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO В результате реакции образуется никель-хром-железный сплав, содержащий такие элементы, как кремний и магний. Сама химическая реакция внутри печи гораздо сложнее, чем описано выше. Процесс выплавки никелевой руды латерита и железа Существует три основных метода получения ферроникеля из латерит-никелевой руды: метод доменной печи, метод прямого восстановления в ротационной печи и комбинированный метод с погружённой дуговой печью. 4.1 Плавка доменных печей Основной процесс производства ферроникеля в доменной печи следующий: сушка руды и сеять (крупномасштабное дробление) – партийное измельчение – спекание руды с коксовыми блоками и флюсом, добавленным в доменную печь для выплавки – литье слитков из ферроникеля и закалка шлаковой воды – производство слитков ферроникеля и шлака, закалённого водой. Доменные печи в первую очередь используются для производства чугуна с низким содержанием никеля с использованием руды латерита-никеля, содержащего примерно 50% железа и 1% никеля, для получения чугуна с низким содержанием никеля примерно 5% никеля. Обычно соотношение кокса и никеля составляет около 800 кг кокса на тонну ферроникеля. 4.2 Прямое восстановление плавки в вращающейся печи Прямое восстановление в роторной печи широко признано методом производства с наименьшим энергопотреблением и затратами. Основной процесс: сушка сырой руды (крупномасштабное дробление и помол) — добавление восстанавливающего угля и флюса — восстановление и плавка в ротационной печи — водная закалка расплавленной руды — дробление, измельчение и магнитное разделение частиц шлака и никеля-железа — производство гранул никель-железа и мелкого расплавленного шлака. Этот процесс не требует кокса или больших объёмов электроэнергии, имеет короткий процесс с несколькими этапами и обладает высокой конкурентоспособностью и жизнеспособностью. В настоящее время этот процесс ещё не ведётся в массовом производстве в Китае, главным образом потому, что такие вопросы, как пакетирование, огнеупорные материалы и формирование колец, ещё не полностью решены. 4.3 Выплавка дуговой печи в ротационной печи Процесс выплавки в ротационной печи в дуговой печи широко используется как внутри страны, так и за рубежом для производства никелево-железных сплавов с высоким содержанием никеля. Полный процесс плавки следующий: сушка сырой руды и крупномасштабная дробление →угля и флюса, а также тщательная сушка и предварительное восстановление в вращающейся печи → выплавка в погружённой дуговой печи → литье никелево-железного чугуна и закалка шлаковой воды → производство никелево-железных слитков (или никель-железных гранул, закаленных водой) и шлака, закалённого водой. Основные процессы включают следующее: (1) Сушка: Влаги из никелевой руды удаляются с помощью вращающегося сушильного барабана; (2) Составы: Латеритовая руда, антрацит и известняк смешиваются и пропорционируются в определённом пропорции; (3) Предвариация: Уменьшение в вращающейся печи; (4) Плавка: Горячие материалы подаются непосредственно в печь для плавки; (5) Рафинация: Десеризация, десиликонизация и декарбюризация сплава; (6) Литье или грануляция: грануляция, сушка, упаковка или литье слитков в литейных машинах; (7) Очистка дымовых газов: выхлопные газы сбрасываются после попадания в пылесборник, а газ из электрической печи удаляется. Латерит-никелевая руда транспортируется из порта на склад для хранения и смешивания. Латеритовая руда, хранящаяся и предварительно смешанная на сырье, сначала сушится в сушильной печи для удаления большей части влаги, затем измельчается и просеивается. Известняк и восстановительные агенты просеиваются и измельчаются во дворе сырья и в подготовительной цене, затем смешиваются с высушенной латеритовой рудой и отправляются в ротационную печь. В роторной печи сырьё дополнительно сушится, обжигают и предварительно редуцируют для получения никелевого шлака (частично восстановленного продукта) при температуре примерно 900–1000°C. Дымовые газы из вращающейся печи сбрасываются после прохождения отходного котла, удаления пыли и обезсерчения. Пыль смешивается с сырьём и затем возвращается в печь. Никелевый шлак добавляется в подводный дуговой печный силос (облицованный огнеупорным кирпичом) в закрытом, изолированном состоянии (приподнятая подающая тележка). В соответствии с требованиями процесса, продукты горячего восстановления вторично передаются с использованием электронных масштабов легкорельсового транспорта перед отправкой в систему выплавки в погружённой дуговой печи. Шлак распределяется в погружённую дуговую печь через подающие трубы в разных местах. Погружённая дуговая печь полузакрыта (или полностью закрыта), с электродами, выплавкой под погружением дугой, восстановлением и отделением сырого ферроникеля и шлака, одновременно генерируя газ из погружённой дуговой печи, содержащий примерно 75% CO. Этот газ очищается и отправляется в вращающуюся печную горелку, где используется в качестве топлива вместе с измельчённым углём. Пыль из пылесобирателя обрабатывается и возвращается на склад сырья. Шлак из дуговых печей под водой после закалки может использоваться как строительный материал для дорожного строительства и кирпича. Жидкий никель-железный сплав периодически заливается из погружённой дуговой печи в половник, транспортируется половником на литейный цех для литья, а квалифицированные никель-железные слитки хранятся и продаются. Продуктом погружённой дуговой печи является сырый никель-железный материал, а перед нарезкой в расплавленную железную ковшку можно добавить противосернистый агент, чтобы обезсерчатая обработка происходит одновременно с нарезкой. Сырой ферроникель содержит примеси, такие как Si, C и P, и требует дополнительной очистки. После удаления шлака он подаётся в преобразователь для продувки кислорода и удаления кремния. Одновременно добавляется металлолом, содержащий никель, чтобы предотвратить слишком высокую температуру расплавленного железа. После удаления кремния шлак удаляется (или шлак блокируется для отбивания железа), и он подаётся в щелочной преобразователь для продувания кислорода, чтобы удалять фосфор и углерод. Для образования щелочного шлака добавляют известняк. Расплавленный ферроникель, очищенный в щелочном преобразователе, отправляется в литейную мастерскую для литья в квалифицированные коммерческие блоки ферроникеля или непосредственно на сталелитейный завод в состоянии горячего состояния. Общий ход процесса показан на рисунке 1. Рисунок 1. Процесс производства никель и железа Энергосбережение при производстве никеля и железа Большая часть сырой руды, используемой для выплавки чугуна с никелем в электрических дуговых печах, поступает из-за рубежа. Сырая руда в основном представляет собой мелкую руду, с прикреплённой влагой около 30% и содержанием кристаллической воды около 10%. Поэтому эту руду необходимо спечеть перед выплавкой в печи. Спекание — это первый этап в процессе выплавки, который влияет не только на нормальную работу процесса, но и на технические и экономические показатели продукта. В то же время процесс спекания потребляет значительное количество энергии, поэтому оборудование и процесс спекания следует выбирать рационально. Вертикальное и ротационное спекание в печи — лучшие варианты. Использование горячих материалов в печи является важным направлением для энергосбережения, что значительно снизит потребление электроэнергии и требует активного тестирования. Использование горячих материалов, спеченных в ротационной печи, может не только сэкономить расходы, но и повысить конкурентоспособность продукции на рынке. Технические показатели и потребление сырья для производства никеля и чугуна Основные сырьевые материалы и энергопотребление для производства никеля-железа с содержанием Ni 10%~15%, Si≤7%, C≤4,5%, P≤0,06% и S≤0,04%~0,35% следующие: латерит-никелевая руда 7200 кг/т, известь 2300 кг/т, кокс 470 кг/т (горячий материал), электродная паста 40 кг/т, потребление электроэнергии 6000 кВт·ч/т (горячий материал).
Торговцы со всех уголков собираются, река Жемчужина бурно бурлит. 15 апреля 139-я Китайская ярмарка импорта и экспорта (Кантонская ярмарка) Торжественное открытие Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Номера стендов: 19.1E34-35, 19.1F10-11 Даты выставок: 15–19 апреля 2026 года Мы с нетерпением ждём встречи с вами в Гуанчжоу и совместного изучения глобальных бизнес-возможностей! В этом году ярмарка Кантона занимает общую площадь 1,55 миллиона квадратных метров, объединяя более 32 000 выдающихся предприятий, установив новый рекорд по масштабу. Впервые была добавлена девять новых специальных зон, включая умные носимые устройства и потребительские дроны, демонстрируя достижения Китая в развитии высококачественной внешней торговли, характеризующейся «новыми, зелёными и интеллектуальными» технологиями. Мастерство создаёт превосходные продукты, служащие миру. Группа Jiangsu Pengfei, известный производитель роторных печей и оборудования для шлифовального оборудования в Китае и по всему миру (входящий в список Главного совета Гонконга), является не только «Единым чемпионом производства», признанным Министерством промышленности и информационных технологий Китая, но и твёрдым сторонником инициативы «Пояс и путь». У нас глубокие корни в четырёх основных секторах: строительные материалы, металлургия, химия и охрана окружающей среды, обладая полными возможностями цепочного обслуживания EPC (инженерия, закупки и строительства) — от проектирования инженерии и производства оборудования до установки и ввода в эксплуатацию. От цементных линий с ежедневным объёмом десятков тысяч тонн до роторных печей для обжига латерит-никеля — Pengfei Equipment стала надёжным представителем «Made in China», экспортируя продукцию более чем в 70 стран мира, предоставляя промышленные решения более чем 50 странам в рамках инициативы «Пояс и путь». Давайте встретимся на ярмарке Кантона и вместе будем работать над новым развитием. 139-я Кантонская ярмарка — это не только витрина продукции, но и платформа для технологического обмена. Видеть — значит верить. Независимо от того, занимаетесь ли вы закупкой оборудования или исследуете EPC-проектное сотрудничество (инженерия, закупки и строительство), Penfei Group станет вашим надёжным промышленным партнёром. Имея семьдесят лет опыта в отрасли, мы стремимся соответствовать каждому оказанному нам доверию. Мы искренне приглашаем новых и действующих клиентов со всего мира посетить стенд Pengfei и обсудить бизнес-возможности! Здесь вы увидите вращающиеся печи, оборудование для шлифовки, а также энергосберегающие и экологически чистые технологии, представляющие высокий уровень Китая. Здесь мы предложим вам индивидуальные решения — от автономного оборудования до завершенных проектов; Здесь встретьтесь лично с инженерами Pengfei, чтобы обсудить, как новая производительность может помочь улучшить вашу отрасль. Группа Jiangsu Pengfei построила несколько цементных производственных линий на Ближнем Востоке и в Центральной Азии. Ниже приведены некоторые представительные проекты: Центральная Азия Цементная производственная линия мощностью 1,2 миллиона тонн в год в Алматы, Казахстан, — это проект EPC (Инжиниринг, закупки и строительство), независимо реализуемый группой Pengfei, охватывающий весь процесс от проектирования инженерных проектов и закупки оборудования до гражданского строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию. Проект был подписан в 2016 году и официально начал производство в 2018 году, с использованием передовых энергосбереженых технологий для удовлетворения местных потребностей в производстве цемента. Производство цементного клинкера мощностью 1,2 миллиона тонн в год в Казахстане Группа Pengfei предоставляла услуги EPC по производству клинкерного цемента мощностью 3300 тонн в сутки ООО «Эко Цемент», включая инженерное проектирование, поставку оборудования, установку и ввод в эксплуатацию и другие задачи, чтобы помочь местному региону повысить производственные мощности по производству цемента. Линия производства клинкерного цемента в Узбекистане с производительностью 3300 тонн в сутки Ближний Восток В 2016 году была подписана линия производства цемента мощностью 2 500 тонн в сутки в Али, Турция, с контрактной стоимостью более 50 миллионов долларов США, которая была завершена и введена в эксплуатацию в 2018 году. Проект охватывает весь процесс — от дробления известняка до упаковки и отправки цемента, и был завершён за 20 месяцев, установив рекорд по кратчайшему сроку строительства аналогичного зарубежного проекта. Премьер-министр Турции Йылдырым присутствовал на церемонии перерезания ленточки. Цементная линия Турции с мощностью 2 500 тонн в сутки Литиевый проект Зимбабве Проект роторной печи Delong Nickel Industry на 20 никелевых руд Путешествие в десять тысяч миль начинается с одного шага. Взаимная выгода и выигрышные результаты теперь вполне доступны. 15 апреля, Пачжоу, Гуанчжоу Группа Pengfei с нетерпением ждёт встречи с вами там!
Недавно шестичленная экспертная аудиторская команда из Hangzhou Wantai Certification Co., Ltd. провела аудит сертификации системы управления Jiangsu Pengfei Group. Группа провела комплексный и глубокий надзор и аудит работы своих систем качества, окружающей среды, охраны труда и техники безопасности, а также управления энергией. В течение трёх дней интенсивной работы эксперты аудиторской команды, соблюдая высокие стандарты и строгие требования, тщательно проверили систему компании. Рабочее состояние системы и эффективность непрерывного совершенствования оценивались посредством проверки документов, отбора проб, наблюдений на месте и интервью. С помощью различных средств, включая коммуникацию, был проведён всесторонний, детальный и глубокий обзор и оценка руководства компании и различных отделов. После оценки аудиторская команда единогласно пришла к выводу, что система компании работает стандартизированно и эффективно, соответствуя соответствующим стандартам и требованиям, и объявила, что аудит наблюдения был успешно прошён. Этот аудит продемонстрировал высокостандартный процесс повторной сертификации системы управления качеством, а также улучшения в области окружающей среды, охраны труда и техники безопасности, а также энергетики. Система управления успешно прошла ежегодный аудит наблюдения. Эти достижения являются результатом долгосрочной приверженности Pengfei Group стандартизированному и тщательному управлению, а также упорной работе всех её сотрудников. Это концентрированное проявление единства и неустанных усилий. Председатель Ван Цзяань попросил как можно скорее внедрить улучшения, исходя из предложений рецензентов. Благодаря постоянным инновациям и совершенствованию Pengfei стремится повысить качество продукции и конкурентоспособность на международном рынке, обеспечивая высокое качество развития. Для обеспечения бесперебойного прохождения этого аудита, особенно успешной повторной сертификации системы управления качеством, была проведена систематическая и тщательная подготовительная работа, главным образом по следующим направлениям: Высшее руководство и полное участие Руководство придаёт этому большое значение: высшее руководство компании лично руководило работой, указав аудит системы как ключевую задачу года. Обеспечьте бесперебойную подачу ресурсов и координацию между отделами. Полное внедрение ответственности: благодаря обширной рекламе и обучению осведомленность о системном управлении проникает в каждую должность. Принципы «качество прежде всего, зелёное производство, безопасность как основа, а также энергосбережение и сокращение потребления» должны стать осознанной практикой для всех сотрудников. B Интеграция систем и оптимизация процессов Содействие интегрированному менеджменту: приверженность глубокому интегрированию требований четырёх основных систем качества, окружающей среды, охраны труда и техники безопасности, а также энергетики. Такая интеграция в повседневные операции позволяет избежать разрыва между процессами и повышает общую эффективность управления. Оптимизация процессов и реинжиниринг: В соответствии с новыми стандартами и требованиями был проведён комплексный обзор и оптимизация процессов от проектирования продукции до закупок. Весь процесс — от производства до продаж и обслуживания — обеспечивает соблюдение требований и эффективность всех видов деятельности. C Отношение к риску и точное управление Комплексная идентификация рисков: систематически выявляет потенциальные риски, такие как риски качества, экологические факторы, опасности для безопасности и энергетические отходы во всех аспектах производства, обслуживания и офисной деятельности. Усиление контроля процессов: Были разработаны детальные меры контроля для выявленных рисков и значимых экологических/энергетических факторов. Мы внедрили планы реагирования на чрезвычайные ситуации и усилили мониторинг и измерение ключевых процессов, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения. D. Постоянное улучшение и консолидация доказательств Принятие решений на основе данных: Особое внимание уделяется сбору и анализу различных управленческих данных через внутренние аудиты, управленческие проверки и отзывы клиентов. Активно ищите возможности для улучшения через обратную связь и другие каналы, а также внедряйте эффективные корректирующие и профилактические меры. Ведение учета стандартизировано и полно: каждый отдел строго соблюдает требования системы, сохраняя все типы операционных записей стандартизированно, своевременно и полно. Оперативные записи предоставляют достаточные и достоверные доказательства для аудита, демонстрируя «следы» и эффективность работы системы. Прохождение аудита — это не конец, а новая отправная точка для улучшения руководства. Группа Pengfei воспримет это как новую движущую силу и продолжит развитие, стремление к совершенству позволит нам предоставлять клиентам лучшие продукты и услуги, создавать более безопасную и здоровую среду для наших сотрудников, способствовать большей корпоративной социальной ответственности и стимулировать неустанные усилия для достижения устойчивого развития компании.
Китай и ведущие мировые производители роторного оборудования для фрезерного оборудования
Система роторной печи, шлифовальное оборудование, производственная линия EP/EPC
Сфера строительных материалов, металлургия, химическая область, области охраны окружающей среды
