Время публикации: 17 декабря 2019 года
Аннотация: В этой статье в основном анализируется отклонение центральной линии вращающейся печи после длительной эксплуатации. В ответ на большое количество ямок и трещин на поверхности опорного ролика, а также высокий риск обычной регулировки опорного ролика предлагается новый метод регулировки. Приводится пример команды автора, использовавшей метод регулировки площадки для корректировки центральной линии печи, что даёт рекомендации для специалистов по роторным печам.
Цементная вращающаяся печь в основном состоит из шести частей: корпуса цилиндра, опорного устройства, трансмиссного устройства, гидравлического стоп-колеса, головки печи и хвоста печи. Корпус печи вращающейся печи наклонён в определённую горизонтальную сторону, а весь корпус печи поддерживается опорным роликом, вращающимся с определённой скоростью во время работы. Внутренняя часть вращающейся печи облицована кирпичом и материалами.
Цилиндр цементной вращающейся печи подвергается изгибающей деформацией под действием тяжести и высокой температуры, а фактическая центральная линия ствола представляет собой кривую. Когда вращающаяся печь работает, центр секции цилиндра вращается вокруг воображаемой оси, заставляя цилиндр подпрыгивать вверх и вниз. Для измерения и характеристики центральная линия цилиндра обычно измеряется как прямолинейность центральной линии, соединяющей центры цилиндра вращающейся печи в каждой опорной точке. То есть прямолинейность цилиндра определяется соединением центральных точек цилиндра в каждой опорной точке в прямую. Неправильная центральная линия может привести к увеличению сопротивления во время работы вращательной печи, что приводит к увеличению энергопотребления; Кроме того, из-за неравномерной силы, вызванной качанием вращательной печи, это усугубляет износ внешних механических компонентов и повреждает огнеупорные материалы внутри вращающейся печи, сокращая срок службы компонентов; В тяжёлых случаях это может привести к неисправностям отключения печи, таким как трещина цилиндра, падение огнеупорных кирпичей и повреждение оборудования. Производственные потери, вызванные закрытием печи, заменой деталей и заменой огнеупорных материалов, ещё больше. Регулировка центральной линии печи крайне важна.
Ситуация измерения на месте
Автор проводил испытания печи XSL1 # Ø 4,0 м × 60 м с 8 по 11 января 2022 года. По обе стороны от оси вращающейся печи были установлены два горизонтальных измерительных ориентира, а один вертикальный измерительный ориентир был установлен на бетонном опоре вращательной печи (см. рисунок 1). Измерение горизонтальных и вертикальных данных ремня колеса, опорного ролика и оси опорного ролика передавалось на горизонтальные и вертикальные ориентиры для измерения, после чего проводилась обработка данных. Регулирование направления: Смотря на головку печи от хвоста печи, направление от хвоста печи к головке печи — ось x, левое и правое направления хвоста печи — ось y, правое направление — положительное, левое — отрицательное, а вверх и вниз — ось z.
Рисунок 1: Диаграмма принципа испытаний на горизонтальное и вертикальное отклонение
Результаты обнаружения данных следующие: (1) Горизонтальное отклонение центральной линии печи составляет -2,0 мм, а вертикальное отклонение — +9,0 мм (стандарт: горизонтальное отклонение<1.5mm, vertical deviation<9.0mm, as shown in Figure 2). On site visual inspection revealed that the weld seam of the low-end cylinder of the second gear was cracked.
Рисунок 2: Диаграмма отклонения по центральной линии печи
(2) 9 января пробуксовка ремня шин была измерена как 24,0 мм на первой передаче, 12,0 мм на второй и 25,0 мм на третьей. Исходя из этого, зазор между ремнём шин был рассчитан как 7,6 мм на первой передаче, 3,8 мм на второй и 8,0 мм на третьей (стандартная: 5-9 мм на первой передаче, 3-6 мм на второй и третьей), как показано на рисунке 3.
Рисунок 3: расстояние до шин и количество проскальзения
(3)Рабочий угол опорного ролика рассчитан на 60° 20′ для первой передачи, 60948 ′ для второй и 60° 12′ для третьей передачи (стандартная: 60°+1°30′), с уклоном печи 3,99% (проектный уклон: 4,00%), как показано на рисунке 4.
Рисунок 4: рабочая схема опорного ролика
(4)Измерьте горизонтальный наклон опорного ролика: 3,5 мм с левой стороны первой передачи, 1,5 мм на правой стороне первой передачи, 1,0 мм на левой стороне второй передачи, 2,0 мм на правой стороне второй передачи, 1,0 мм на левой стороне третьей передачи и 1,5 мм на правой стороне третьей передачи (направление: от головки печи к хвосту печи). Пожалуйста, обратитесь к рисунку 5 для конкретной схемы.
Рисунок 5: горизонтальный наклон опорного ролика
(5)Измерьте вертикальный наклон опорного ролика: 2,0 мм с левой стороны первой передачи, 2,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,0 мм с левой стороны второй передачи, 4,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,5 мм с левой стороны третьей передачи и 1,0 мм на правой стороне второй передачи. Пожалуйста, обратитесь к рисунку 6 для конкретных схем.
Будущее 6: вертикальный наклон опорного ролика
2 Чертёж традиционного плана регулировки для центральной линии вращающейся печи
Составьте план регулировки на основе обычного опыта регулировки: с горизонтальным отклонением -2,0 мм отрегулировать левое колесо второй передачи на отход на 2,0 мм влево, а правое колесо шестерни — на 2,0 мм влево; Вертикальное отклонение составляет +9,0 мм. Учитывая изменение зазора верхней части зубьев, вертикальная центральная линия второй передачи понижена на 9,0 мм и разделена на три уровня: подъём на 2,0 мм и опускающийся на 8,0 мм. Третий уровень, поднимающийся на 2,0 мм, преобразуется в регулировку опорных роликов, что означает, что опорные ролики с обеих сторон третьей передачи смещаются внутрь на 3,5 мм, а второй уровень при падении на 8,0 мм превращается в регулировку опорного ролика, то есть опорные ролики с обеих сторон второй передачи смещаются наружу на 14,0 мм. В целом, регулировка такова: опорные ролики с обеих сторон третьей передачи смещаются внутрь на 3,5 мм, левый опорный ролик второй передачи — наружу на 16,0 мм, а правый опорный ролик второй передачи — наружу на 12,0 мм. После этой корректировки рассчитывается, что верхний зазор зуба увеличивается на 0,2 мм, что небольшое влияет на зазор сверху зуба.
Во время инспекции на месте первоначальный план регулировки роликов был непригоден по следующим конкретным причинам:
(1) На поверхности левого опорного ролика во второй передаче имеется большое количество ямок и значительная деформация, и при измерении износа опорного ролика было рассчитано, что поверхность левого опорного ролика в первой и второй передачах сильно изношена, тогда как правый опорный ролик на третьей передаче имеет большую площадь ямов и деформации (см. рисунок 7 для подробностей). Повреждённый опорный ролик вызывает значительную вибрацию на месте. Учитывая аномалию опорного ролика, если его настроить в соответствии с нормальными условиями, риск высок, что может привести к быстрой высокой температуре опорного ролика. В тяжёлых случаях это может привести к риску остановки печи. После регулировки повреждённый опорный ролик всё равно нужно заменить, и центральная линия всё равно меняется;
Рисунок 7: регулировка площадки
(2)Горизонтальное отклонение левого опорного ролика на первой передаче достигает 3,5 мм, а вертикальное отклонение правого опорного ролика во второй передаче — 4,0 мм. Значение прогиба опорного ролика превышает разумный диапазон. Если продолжать метод регулировки опорного ролика, это приведёт к высокой температуре подшипника опорного ролика, что несёт больший риск;
(3) Рабочий угол опорного ролика рассчитан как 60° 48 ′ для второй передачи. После регулировки по исходному методу регулировки опорного ролика рабочий угол изменяется до 61° 21 ′, приближаясь к предельному значению (60° ± 1° 30 ′), что может легко вызвать резкое повышение температуры опорной плитки и создавать высокий риск;
В итоге, традиционный способ регулировки центральной линии опорного ролика легко может привести к риску корректировки печи, поэтому новый метод регулировки центральной линии необходим. В ходе обсуждения с нашими тестовыми сотрудниками был представлен новый план корректировки центральной линии, который комплексно корректирует центральную линию, заменяя повреждённый холостый элемент и уменьшая толщину площадки. После завершения этой настройки перезапуск работы печи всё ещё позволяет достичь цели по регулировке центральной линии, и это становится безопаснее и менее рискованно.
Чертёж нового плана корректировки центральной линии вращающейся печи
Конкретная настройка заключается в замене левого опорного колеса второй передачи на проектное опорное колесо Ø 1500 мм, замена правого бокового опорного колеса третьей передачи на проектированное 1300 мм, замена опорной базы 16 мм на 4 мм с левой и правой стороны второй передачи, и заменить 16-мм колодку на 10-мм колодку с правой стороны второй передачи.
После предоставления плана во время отключения были внесены корректировки в вращающуюся печь. После некоторого времени работы было обнаружено, что вибрация печи значительно улучшилась, и работа оставалась стабильной без каких-либо других проблем. Этот общий план предлагает новые идеи для долгосрочной стабильной работы печи.
Заключение
Анализируя ситуацию с оборудованием на месте вращающейся печи, мы изменили традиционный метод регулировки печи и инновационно применили метод регулировки площадки для регулировки центральной линии печи, значительно снизив риск корректировки проблемных печей. Учитывая замену опорных роликов и проблемы, обнаруженные на инспекционном участке, мы комплексно рассчитали ожидаемое значение корректировки площадки, чтобы достичь нормального эффекта корректировки по центральной линии, что дало новую идею корректировки печи для новой ситуации на месте печи. Обеспечить долгосрочную стабильную работу и эффективное производство вращающейся печи.
Цементная вращающаяся печь в основном состоит из шести частей: корпуса цилиндра, опорного устройства, трансмиссного устройства, гидравлического стоп-колеса, головки печи и хвоста печи. Корпус печи вращающейся печи наклонён в определённую горизонтальную сторону, а весь корпус печи поддерживается опорным роликом, вращающимся с определённой скоростью во время работы. Внутренняя часть вращающейся печи облицована кирпичом и материалами.
Цилиндр цементной вращающейся печи подвергается изгибающей деформацией под действием тяжести и высокой температуры, а фактическая центральная линия ствола представляет собой кривую. Когда вращающаяся печь работает, центр секции цилиндра вращается вокруг воображаемой оси, заставляя цилиндр подпрыгивать вверх и вниз. Для измерения и характеристики центральная линия цилиндра обычно измеряется как прямолинейность центральной линии, соединяющей центры цилиндра вращающейся печи в каждой опорной точке. То есть прямолинейность цилиндра определяется соединением центральных точек цилиндра в каждой опорной точке в прямую. Неправильная центральная линия может привести к увеличению сопротивления во время работы вращательной печи, что приводит к увеличению энергопотребления; Кроме того, из-за неравномерной силы, вызванной качанием вращательной печи, это усугубляет износ внешних механических компонентов и повреждает огнеупорные материалы внутри вращающейся печи, сокращая срок службы компонентов; В тяжёлых случаях это может привести к неисправностям отключения печи, таким как трещина цилиндра, падение огнеупорных кирпичей и повреждение оборудования. Производственные потери, вызванные закрытием печи, заменой деталей и заменой огнеупорных материалов, ещё больше. Регулировка центральной линии печи крайне важна.
Ситуация измерения на месте
Автор проводил испытания печи XSL1 # Ø 4,0 м × 60 м с 8 по 11 января 2022 года. По обе стороны от оси вращающейся печи были установлены два горизонтальных измерительных ориентира, а один вертикальный измерительный ориентир был установлен на бетонном опоре вращательной печи (см. рисунок 1). Измерение горизонтальных и вертикальных данных ремня колеса, опорного ролика и оси опорного ролика передавалось на горизонтальные и вертикальные ориентиры для измерения, после чего проводилась обработка данных. Регулирование направления: Смотря на головку печи от хвоста печи, направление от хвоста печи к головке печи — ось x, левое и правое направления хвоста печи — ось y, правое направление — положительное, левое — отрицательное, а вверх и вниз — ось z.
Рисунок 1: Диаграмма принципа испытаний на горизонтальное и вертикальное отклонение
Результаты обнаружения данных следующие: (1) Горизонтальное отклонение центральной линии печи составляет -2,0 мм, а вертикальное отклонение — +9,0 мм (стандарт: горизонтальное отклонение<1.5mm, vertical deviation<9.0mm, as shown in Figure 2). On site visual inspection revealed that the weld seam of the low-end cylinder of the second gear was cracked.
Рисунок 2: Диаграмма отклонения по центральной линии печи
(2) 9 января пробуксовка ремня шин была измерена как 24,0 мм на первой передаче, 12,0 мм на второй и 25,0 мм на третьей. Исходя из этого, зазор между ремнём шин был рассчитан как 7,6 мм на первой передаче, 3,8 мм на второй и 8,0 мм на третьей (стандартная: 5-9 мм на первой передаче, 3-6 мм на второй и третьей), как показано на рисунке 3.
Рисунок 3: расстояние до шин и количество проскальзения
(3)Рабочий угол опорного ролика рассчитан на 60° 20′ для первой передачи, 60948 ′ для второй и 60° 12′ для третьей передачи (стандартная: 60°+1°30′), с уклоном печи 3,99% (проектный уклон: 4,00%), как показано на рисунке 4.
Рисунок 4: рабочая схема опорного ролика
(4)Измерьте горизонтальный наклон опорного ролика: 3,5 мм с левой стороны первой передачи, 1,5 мм на правой стороне первой передачи, 1,0 мм на левой стороне второй передачи, 2,0 мм на правой стороне второй передачи, 1,0 мм на левой стороне третьей передачи и 1,5 мм на правой стороне третьей передачи (направление: от головки печи к хвосту печи). Пожалуйста, обратитесь к рисунку 5 для конкретной схемы.
Рисунок 5: горизонтальный наклон опорного ролика
(5)Измерьте вертикальный наклон опорного ролика: 2,0 мм с левой стороны первой передачи, 2,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,0 мм с левой стороны второй передачи, 4,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,5 мм с левой стороны третьей передачи и 1,0 мм на правой стороне второй передачи. Пожалуйста, обратитесь к рисунку 6 для конкретных схем.
Будущее 6: вертикальный наклон опорного ролика
2 Чертёж традиционного плана регулировки для центральной линии вращающейся печи
Составьте план регулировки на основе обычного опыта регулировки: с горизонтальным отклонением -2,0 мм отрегулировать левое колесо второй передачи на отход на 2,0 мм влево, а правое колесо шестерни — на 2,0 мм влево; Вертикальное отклонение составляет +9,0 мм. Учитывая изменение зазора верхней части зубьев, вертикальная центральная линия второй передачи понижена на 9,0 мм и разделена на три уровня: подъём на 2,0 мм и опускающийся на 8,0 мм. Третий уровень, поднимающийся на 2,0 мм, преобразуется в регулировку опорных роликов, что означает, что опорные ролики с обеих сторон третьей передачи смещаются внутрь на 3,5 мм, а второй уровень при падении на 8,0 мм превращается в регулировку опорного ролика, то есть опорные ролики с обеих сторон второй передачи смещаются наружу на 14,0 мм. В целом, регулировка такова: опорные ролики с обеих сторон третьей передачи смещаются внутрь на 3,5 мм, левый опорный ролик второй передачи — наружу на 16,0 мм, а правый опорный ролик второй передачи — наружу на 12,0 мм. После этой корректировки рассчитывается, что верхний зазор зуба увеличивается на 0,2 мм, что небольшое влияет на зазор сверху зуба.
Во время инспекции на месте первоначальный план регулировки роликов был непригоден по следующим конкретным причинам:
(1) На поверхности левого опорного ролика во второй передаче имеется большое количество ямок и значительная деформация, и при измерении износа опорного ролика было рассчитано, что поверхность левого опорного ролика в первой и второй передачах сильно изношена, тогда как правый опорный ролик на третьей передаче имеет большую площадь ямов и деформации (см. рисунок 7 для подробностей). Повреждённый опорный ролик вызывает значительную вибрацию на месте. Учитывая аномалию опорного ролика, если его настроить в соответствии с нормальными условиями, риск высок, что может привести к быстрой высокой температуре опорного ролика. В тяжёлых случаях это может привести к риску остановки печи. После регулировки повреждённый опорный ролик всё равно нужно заменить, и центральная линия всё равно меняется;
Рисунок 7: регулировка площадки
(2)Горизонтальное отклонение левого опорного ролика на первой передаче достигает 3,5 мм, а вертикальное отклонение правого опорного ролика во второй передаче — 4,0 мм. Значение прогиба опорного ролика превышает разумный диапазон. Если продолжать метод регулировки опорного ролика, это приведёт к высокой температуре подшипника опорного ролика, что несёт больший риск;
(3) Рабочий угол опорного ролика рассчитан как 60° 48 ′ для второй передачи. После регулировки по исходному методу регулировки опорного ролика рабочий угол изменяется до 61° 21 ′, приближаясь к предельному значению (60° ± 1° 30 ′), что может легко вызвать резкое повышение температуры опорной плитки и создавать высокий риск;
В итоге, традиционный способ регулировки центральной линии опорного ролика легко может привести к риску корректировки печи, поэтому новый метод регулировки центральной линии необходим. В ходе обсуждения с нашими тестовыми сотрудниками был представлен новый план корректировки центральной линии, который комплексно корректирует центральную линию, заменяя повреждённый холостый элемент и уменьшая толщину площадки. После завершения этой настройки перезапуск работы печи всё ещё позволяет достичь цели по регулировке центральной линии, и это становится безопаснее и менее рискованно.
Чертёж нового плана корректировки центральной линии вращающейся печи
Конкретная настройка заключается в замене левого опорного колеса второй передачи на проектное опорное колесо Ø 1500 мм, замена правого бокового опорного колеса третьей передачи на проектированное 1300 мм, замена опорной базы 16 мм на 4 мм с левой и правой стороны второй передачи, и заменить 16-мм колодку на 10-мм колодку с правой стороны второй передачи.
После предоставления плана во время отключения были внесены корректировки в вращающуюся печь. После некоторого времени работы было обнаружено, что вибрация печи значительно улучшилась, и работа оставалась стабильной без каких-либо других проблем. Этот общий план предлагает новые идеи для долгосрочной стабильной работы печи.
Заключение
Анализируя ситуацию с оборудованием на месте вращающейся печи, мы изменили традиционный метод регулировки печи и инновационно применили метод регулировки площадки для регулировки центральной линии печи, значительно снизив риск корректировки проблемных печей. Учитывая замену опорных роликов и проблемы, обнаруженные на инспекционном участке, мы комплексно рассчитали ожидаемое значение корректировки площадки, чтобы достичь нормального эффекта корректировки по центральной линии, что дало новую идею корректировки печи для новой ситуации на месте печи. Обеспечить долгосрочную стабильную работу и эффективное производство вращающейся печи.
