Время публикации:декабря 17, 2019
Аннотация: В данной статье в основном анализируется отклонение осевой линии вращающейся печи после длительной эксплуатации. В связи с большим количеством углублений и трещин на поверхности опорного катка, а также высоким риском обычной регулировки опорного катка, предлагается новый метод регулировки. Представлен случай использования авторской командой метода регулировки прокладки для регулировки осевой линии печи, в котором приведены справочные предложения для техников вращающихся печей.
Вращающаяся цементная печь в основном состоит из шести частей: корпуса цилиндра, опорного устройства, трансмиссионного устройства, гидравлического стопорного колесного устройства, головки печи и задней части печи. Корпус печи вращающейся печи наклонен к горизонтали до определенной степени, а весь корпус печи поддерживается опорным роликовым устройством, вращающимся с определенной скоростью во время работы. Внутренняя часть вращающейся печи облицована кирпичом и материалами.
Бочка вращающейся печи для обжига цемента подвергается деформации изгиба под действием силы тяжести и высокой температуры, а фактическая центральная линия бочки представляет собой кривую. Когда вращающаяся печь работает, центр секции цилиндра вращается вокруг воображаемой оси, заставляя цилиндр подпрыгивать вверх и вниз. Для измерения и определения характеристик осевая линия цилиндра обычно измеряется как прямолинейность осевой линии, соединяющей центры цилиндра вращающейся печи в каждой точке опоры. То есть, прямолинейность цилиндра определяется путем соединения центральных точек цилиндра в каждой точке опоры в прямую линию. Неправильная осевая линия может стать причиной увеличения сопротивления в процессе работы вращающейся печи, что приведет к увеличению энергопотребления; Кроме того, из-за неравномерной силы, вызванной раскачиванием вращающейся печи, это усугубляет износ внешних механических компонентов и повреждает огнеупорные материалы внутри вращающейся печи, сокращая срок службы компонентов; В тяжелых случаях это может привести к неисправностям остановки печи, таким как растрескивание цилиндра, падение огнеупорного кирпича и повреждение оборудования. Производственные потери, вызванные остановкой печи, заменой деталей и огнеупорных материалов, еще больше. Регулировка осевой линии печи является обязательным условием.
Ситуация с измерениями на месте
Автор проводил испытания в печи XSL1 # Ø 4,0 м × 60 м с 8 по 11 января 2022 года. Два горизонтальных репера измерения были установлены по обе стороны от оси вращающейся печи, а один вертикальный репер был установлен на бетонной опоре вращающейся печи (см. рис. 1). Горизонтальное и вертикальное измерение колесного ремня, опорного ролика и оси опорного ролика было перенесено на горизонтальные и вертикальные реперы для измерения, а затем была проведена обработка данных. Регулирование направления: Если посмотреть на оголовок печи от хвостика печи, то направление от хвостика печи к оголовку печи - это ось x, левое и правое направления хвоста печи - это ось y, направление вправо - положительное направление, левое направление - отрицательное направление, а направление вверх и вниз - это ось z.
Рисунок 1: Принципиальная диаграмма испытания на горизонтальное и вертикальное отклонение
Результаты обнаружения данных следующие: (1) Горизонтальное отклонение осевой линии печи составляет -2,0 мм, а вертикальное отклонение составляет +9,0 мм (стандарт: горизонтальное отклонение<1.5mm, vertical deviation<9.0mm, as shown in Figure 2). On site visual inspection revealed that the weld seam of the low-end cylinder of the second gear was cracked.
Рисунок 2: Индикативная диаграмма отклонения осевой линии печи
(2) 9 января проскальзывание ремня шин составило 24,0 мм на первой передаче, 12,0 мм на второй передаче и 25,0 мм на третьей передаче. Исходя из этого, зазор между ремнем шин был рассчитан как 7,6 мм на первой передаче, 3,8 мм на второй передаче и 8,0 мм на третьей передаче (стандартно: 5-9 мм на первой передаче, 3-6 мм на второй и третьей передачах), как показано на рисунке 3.
Рисунок 3: расстояние между шинами и величина пробуксовки
(3)Рабочий угол опорного ролика рассчитан на 60°20′ для первой передачи, 60948′ для второй передачи и 60°12′ для третьей передачи (стандарт: 60°+1°30′), с уклоном печи 3,99% (расчетный уклон: 4,00%), как показано на рисунке 4.
Рисунок 4: Рабочая схема опорного ролика
(4)Измерьте горизонтальный наклон опорного катка: 3,5 мм с левой стороны первой передачи, 1,5 мм с правой стороны первой передачи, 1,0 мм с левой стороны второй передачи, 2,0 мм с правой стороны второй передачи, 1,0 мм с левой стороны третьей передачи и 1,5 мм с правой стороны третьей передачи (направление: от головки печи до хвоста печи). Пожалуйста, обратитесь к Рисунку 5 для получения конкретной принципиальной схемы.
Рисунок 5: Горизонтальный наклон опорного ролика
(5)Измерьте вертикальный наклон опорного ролика: 2,0 мм с левой стороны первой передачи, 2,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,0 мм с левой стороны второй передачи, 4,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,5 мм с левой стороны третьей передачи и 1,0 мм с правой стороны второй передачи. Конкретные принципиальные схемы см. на рисунке 6.
Будущее 6: Вертикальный наклон опорного ролика
2 Чертеж обычного плана регулировки осевой линии вращающейся печи
Нарисуйте план регулировки на основе обычного опыта регулировки: при горизонтальном отклонении -2,0 мм отрегулируйте левое колесо второй передачи на отступ 2,0 мм влево, а правое колесо шестерни на 2,0 мм влево; Отклонение по вертикали составляет +9,0 мм. Учитывая изменение верхнего зазора зубьев, вертикальная осевая линия второй передачи опускается на 9,0 мм и делится на три уровня: подъем на 2,0 мм и опускание на 8,0 мм. Третий уровень, поднимающийся на 2,0 мм, преобразуется в регулировку опорного ролика, что означает, что опорные ролики с обеих сторон третьей передачи перемещаются внутрь на 3,5 мм, а второй уровень, опускающийся на 8,0 мм, преобразуется в регулировку опорного ролика, что означает, что опорные ролики с обеих сторон второй передачи перемещаются наружу на 14,0 мм. В целом, регулировка заключается в том, что опорные ролики с обеих сторон третьей передачи перемещаются внутрь на 3,5 мм, левый боковой опорный ролик второй передачи перемещается наружу на 16,0 мм, а правый боковой опорный ролик второй передачи перемещается наружу на 12,0 мм. После этой регулировки подсчитано, что зазор в верхней части зуба увеличивается на 0,2 мм, что оказывает небольшое влияние на зазор в верхней части зуба.
В процессе осмотра на месте первоначальный план регулировки роликов не подошел по следующим причинам:
(1) На поверхности левого опорного катка на второй передаче имеется большое количество ям и значительная деформация, и при измерении износа опорного катка было рассчитано, что поверхность левого опорного ролика на первой и второй передаче сильно изношена, в то время как правый опорный ролик на третьей передаче имеет большую площадь ямок и деформации дробления (подробнее см. Рисунок 7). Поврежденный опорный ролик вызывает значительную вибрацию на месте. Учитывая аномалии опорного ролика, если опорный ролик отрегулирован в соответствии с нормальными условиями, риск высок, что может легко вызвать быстрое повышение температуры опорного ролика. В тяжелых случаях это может привести к риску остановки печи. После регулировки поврежденный опорный ролик все еще нуждается в замене, а осевая линия все равно изменится;
Рисунок 7: Регулировка колодок
(2)Горизонтальное отклонение левого опорного ролика на первой передаче достигает 3,5 мм, а вертикальное отклонение правого опорного ролика на второй передаче достигает 4,0 мм. Величина прогиба опорного ролика превышает разумный диапазон. Если метод регулировки опорного ролика будет продолжен, это приведет к высокой температуре подшипника опорного ролика, что представляет больший риск;
(3) Рабочий угол опорного ролика рассчитывается как 60°48′ для второй передачи. После регулировки по оригинальному способу регулировки опорного ролика рабочий угол изменяется до 61°21′, приближаясь к предельному значению (60°±1°30′), что может легко вызвать быстрое повышение температуры черепицы опорного ролика и представлять высокий риск;
Таким образом, традиционный метод регулировки осевой линии опорного ролика может легко привести к рискам регулировки печи, поэтому необходим новый метод регулировки осевой линии. В результате обсуждения с нашим испытательным персоналом был обобщен новый план регулировки осевой линии, который всесторонне корректирует осевую линию путем замены поврежденного направляющего колеса и уменьшения толщины накладки. После завершения этой регулировки повторный запуск работы печи все еще может достичь цели корректировки осевой линии, и это безопаснее и менее рискованно.
Составление нового плана регулировки осевой линии вращающейся печи
Конкретная регулировка заключается в замене левого бокового опорного колеса второй передачи на спроектированное опорное колесо Ø 1500 мм, замена правого бокового опорного колеса третьей передачи на спроектированное опорное колесо 1300 мм, замена опорной опорной подушки колеса 16 мм на 4 мм с левой и правой стороны второй передачи, и замените 16-миллиметровую накладку на 10-миллиметровую с правой стороны второй передачи.
После предоставления плана во вращающуюся печь были внесены коррективы во время остановки. После работы в течение некоторого времени было обнаружено, что вибрация печи значительно улучшилась, и работа стала стабильной без каких-либо других проблем. Этот общий план дает новые идеи для долгосрочной стабильной работы печи.
Заключение
Проанализировав ситуацию с оборудованием на площадке вращающейся печи, мы изменили традиционный метод регулировки печи и инновационно использовали метод регулировки площадки для регулировки осевой линии печи, что значительно снизило риск регулировки проблемного оборудования печей. Принимая во внимание замену опорных роликов и проблемы, обнаруженные на месте проверки, мы всесторонне рассчитали ожидаемое значение регулировки прокладки для достижения нормального эффекта регулировки осевой линии, предоставив новую идею регулировки печи для новой ситуации на площадке печи. Обеспечьте длительную стабильную работу и эффективное производство вращающейся печи.
Вращающаяся цементная печь в основном состоит из шести частей: корпуса цилиндра, опорного устройства, трансмиссионного устройства, гидравлического стопорного колесного устройства, головки печи и задней части печи. Корпус печи вращающейся печи наклонен к горизонтали до определенной степени, а весь корпус печи поддерживается опорным роликовым устройством, вращающимся с определенной скоростью во время работы. Внутренняя часть вращающейся печи облицована кирпичом и материалами.
Бочка вращающейся печи для обжига цемента подвергается деформации изгиба под действием силы тяжести и высокой температуры, а фактическая центральная линия бочки представляет собой кривую. Когда вращающаяся печь работает, центр секции цилиндра вращается вокруг воображаемой оси, заставляя цилиндр подпрыгивать вверх и вниз. Для измерения и определения характеристик осевая линия цилиндра обычно измеряется как прямолинейность осевой линии, соединяющей центры цилиндра вращающейся печи в каждой точке опоры. То есть, прямолинейность цилиндра определяется путем соединения центральных точек цилиндра в каждой точке опоры в прямую линию. Неправильная осевая линия может стать причиной увеличения сопротивления в процессе работы вращающейся печи, что приведет к увеличению энергопотребления; Кроме того, из-за неравномерной силы, вызванной раскачиванием вращающейся печи, это усугубляет износ внешних механических компонентов и повреждает огнеупорные материалы внутри вращающейся печи, сокращая срок службы компонентов; В тяжелых случаях это может привести к неисправностям остановки печи, таким как растрескивание цилиндра, падение огнеупорного кирпича и повреждение оборудования. Производственные потери, вызванные остановкой печи, заменой деталей и огнеупорных материалов, еще больше. Регулировка осевой линии печи является обязательным условием.
Ситуация с измерениями на месте
Автор проводил испытания в печи XSL1 # Ø 4,0 м × 60 м с 8 по 11 января 2022 года. Два горизонтальных репера измерения были установлены по обе стороны от оси вращающейся печи, а один вертикальный репер был установлен на бетонной опоре вращающейся печи (см. рис. 1). Горизонтальное и вертикальное измерение колесного ремня, опорного ролика и оси опорного ролика было перенесено на горизонтальные и вертикальные реперы для измерения, а затем была проведена обработка данных. Регулирование направления: Если посмотреть на оголовок печи от хвостика печи, то направление от хвостика печи к оголовку печи - это ось x, левое и правое направления хвоста печи - это ось y, направление вправо - положительное направление, левое направление - отрицательное направление, а направление вверх и вниз - это ось z.
Рисунок 1: Принципиальная диаграмма испытания на горизонтальное и вертикальное отклонение
Результаты обнаружения данных следующие: (1) Горизонтальное отклонение осевой линии печи составляет -2,0 мм, а вертикальное отклонение составляет +9,0 мм (стандарт: горизонтальное отклонение<1.5mm, vertical deviation<9.0mm, as shown in Figure 2). On site visual inspection revealed that the weld seam of the low-end cylinder of the second gear was cracked.
Рисунок 2: Индикативная диаграмма отклонения осевой линии печи
(2) 9 января проскальзывание ремня шин составило 24,0 мм на первой передаче, 12,0 мм на второй передаче и 25,0 мм на третьей передаче. Исходя из этого, зазор между ремнем шин был рассчитан как 7,6 мм на первой передаче, 3,8 мм на второй передаче и 8,0 мм на третьей передаче (стандартно: 5-9 мм на первой передаче, 3-6 мм на второй и третьей передачах), как показано на рисунке 3.
Рисунок 3: расстояние между шинами и величина пробуксовки
(3)Рабочий угол опорного ролика рассчитан на 60°20′ для первой передачи, 60948′ для второй передачи и 60°12′ для третьей передачи (стандарт: 60°+1°30′), с уклоном печи 3,99% (расчетный уклон: 4,00%), как показано на рисунке 4.
Рисунок 4: Рабочая схема опорного ролика
(4)Измерьте горизонтальный наклон опорного катка: 3,5 мм с левой стороны первой передачи, 1,5 мм с правой стороны первой передачи, 1,0 мм с левой стороны второй передачи, 2,0 мм с правой стороны второй передачи, 1,0 мм с левой стороны третьей передачи и 1,5 мм с правой стороны третьей передачи (направление: от головки печи до хвоста печи). Пожалуйста, обратитесь к Рисунку 5 для получения конкретной принципиальной схемы.
Рисунок 5: Горизонтальный наклон опорного ролика
(5)Измерьте вертикальный наклон опорного ролика: 2,0 мм с левой стороны первой передачи, 2,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,0 мм с левой стороны второй передачи, 4,0 мм с правой стороны второй передачи, 2,5 мм с левой стороны третьей передачи и 1,0 мм с правой стороны второй передачи. Конкретные принципиальные схемы см. на рисунке 6.
Будущее 6: Вертикальный наклон опорного ролика
2 Чертеж обычного плана регулировки осевой линии вращающейся печи
Нарисуйте план регулировки на основе обычного опыта регулировки: при горизонтальном отклонении -2,0 мм отрегулируйте левое колесо второй передачи на отступ 2,0 мм влево, а правое колесо шестерни на 2,0 мм влево; Отклонение по вертикали составляет +9,0 мм. Учитывая изменение верхнего зазора зубьев, вертикальная осевая линия второй передачи опускается на 9,0 мм и делится на три уровня: подъем на 2,0 мм и опускание на 8,0 мм. Третий уровень, поднимающийся на 2,0 мм, преобразуется в регулировку опорного ролика, что означает, что опорные ролики с обеих сторон третьей передачи перемещаются внутрь на 3,5 мм, а второй уровень, опускающийся на 8,0 мм, преобразуется в регулировку опорного ролика, что означает, что опорные ролики с обеих сторон второй передачи перемещаются наружу на 14,0 мм. В целом, регулировка заключается в том, что опорные ролики с обеих сторон третьей передачи перемещаются внутрь на 3,5 мм, левый боковой опорный ролик второй передачи перемещается наружу на 16,0 мм, а правый боковой опорный ролик второй передачи перемещается наружу на 12,0 мм. После этой регулировки подсчитано, что зазор в верхней части зуба увеличивается на 0,2 мм, что оказывает небольшое влияние на зазор в верхней части зуба.
В процессе осмотра на месте первоначальный план регулировки роликов не подошел по следующим причинам:
(1) На поверхности левого опорного катка на второй передаче имеется большое количество ям и значительная деформация, и при измерении износа опорного катка было рассчитано, что поверхность левого опорного ролика на первой и второй передаче сильно изношена, в то время как правый опорный ролик на третьей передаче имеет большую площадь ямок и деформации дробления (подробнее см. Рисунок 7). Поврежденный опорный ролик вызывает значительную вибрацию на месте. Учитывая аномалии опорного ролика, если опорный ролик отрегулирован в соответствии с нормальными условиями, риск высок, что может легко вызвать быстрое повышение температуры опорного ролика. В тяжелых случаях это может привести к риску остановки печи. После регулировки поврежденный опорный ролик все еще нуждается в замене, а осевая линия все равно изменится;
Рисунок 7: Регулировка колодок
(2)Горизонтальное отклонение левого опорного ролика на первой передаче достигает 3,5 мм, а вертикальное отклонение правого опорного ролика на второй передаче достигает 4,0 мм. Величина прогиба опорного ролика превышает разумный диапазон. Если метод регулировки опорного ролика будет продолжен, это приведет к высокой температуре подшипника опорного ролика, что представляет больший риск;
(3) Рабочий угол опорного ролика рассчитывается как 60°48′ для второй передачи. После регулировки по оригинальному способу регулировки опорного ролика рабочий угол изменяется до 61°21′, приближаясь к предельному значению (60°±1°30′), что может легко вызвать быстрое повышение температуры черепицы опорного ролика и представлять высокий риск;
Таким образом, традиционный метод регулировки осевой линии опорного ролика может легко привести к рискам регулировки печи, поэтому необходим новый метод регулировки осевой линии. В результате обсуждения с нашим испытательным персоналом был обобщен новый план регулировки осевой линии, который всесторонне корректирует осевую линию путем замены поврежденного направляющего колеса и уменьшения толщины накладки. После завершения этой регулировки повторный запуск работы печи все еще может достичь цели корректировки осевой линии, и это безопаснее и менее рискованно.
Составление нового плана регулировки осевой линии вращающейся печи
Конкретная регулировка заключается в замене левого бокового опорного колеса второй передачи на спроектированное опорное колесо Ø 1500 мм, замена правого бокового опорного колеса третьей передачи на спроектированное опорное колесо 1300 мм, замена опорной опорной подушки колеса 16 мм на 4 мм с левой и правой стороны второй передачи, и замените 16-миллиметровую накладку на 10-миллиметровую с правой стороны второй передачи.
После предоставления плана во вращающуюся печь были внесены коррективы во время остановки. После работы в течение некоторого времени было обнаружено, что вибрация печи значительно улучшилась, и работа стала стабильной без каких-либо других проблем. Этот общий план дает новые идеи для долгосрочной стабильной работы печи.
Заключение
Проанализировав ситуацию с оборудованием на площадке вращающейся печи, мы изменили традиционный метод регулировки печи и инновационно использовали метод регулировки площадки для регулировки осевой линии печи, что значительно снизило риск регулировки проблемного оборудования печей. Принимая во внимание замену опорных роликов и проблемы, обнаруженные на месте проверки, мы всесторонне рассчитали ожидаемое значение регулировки прокладки для достижения нормального эффекта регулировки осевой линии, предоставив новую идею регулировки печи для новой ситуации на площадке печи. Обеспечьте длительную стабильную работу и эффективное производство вращающейся печи.