Время публикации:декабря 17, 2019
Прямые затраты на производство цемента в основном включают затраты на закупку сырья и транспортировку，fРасходы на закупку и транспортировку, езатраты на лектрисити и т.д. В текущих условиях недостаточного спроса на рынке цемента, для того, чтобы цементные заводы имели определенную прибыль, необходимо найти пути снижения затрат. Поэтому снижение себестоимости продукции стало необходимостью для ежедневной работы цементных заводов.
В настоящее время популярным направлением снижения затрат на агломерационные системы является в основном снижение потребления угля за счет снижения теплопотребления агломерационной системы; С другой стороны, это энергосберегает за счет снижения энергопотребления при шлифовании. Затраты на уголь и электроэнергию составляют более 70% затрат на производство цемента. В случае одинаковой установленной мощности большинство заводов обычно заменяют вертикальную мельницу сырья на валковый пресс. Конечно, это требует всестороннего рассмотрения множества факторов, но подавляющее большинство преобразований успешно. Вертикальная система мельниц трансформируется в систему измельчения на валковом прессе, что эффективно снижает энергопотребление при измельчении. Ниже приведены ключевые моменты анализа целесообразности реновации:
1. Энергопотребление и эффективность
Преимущества роликового пресса: В роликовом прессе используется принцип дробления материала под высоким давлением. По сравнению с методом измельчения вертикальной мельницы, потребляемая единицей мощность обычно ниже (может быть снижена на 20%-30%), особенно при обработке твердых материалов, энергосберегающий эффект является значительным. Даже если установленная мощность одинакова, фактическое рабочее энергопотребление валкового пресса может быть ниже. Вот почему некоторые люди считают, что потребность в такой же установленной мощности все еще существует.
Характеристики вертикальной мельницы: Вертикальная мельница имеет функции измельчения, сушки и выбора порошка, подходит для материалов с высоким содержанием влаги. Если влажность сырья высокая, вертикальная мельница может быть более эффективной. Единственное преимущество вертикальной мельницы перед валковым прессом заключается в том, что она может высушивать композитные материалы с влажностью 5%. Как правило, валковый пресс может сушить композитные материалы с влажностью не более 4%, в противном случае будет сложно формировать и диспергировать материал кека, что приведет к снижению производительности системы валкового пресса.
2. Объем производства и качество продукции
Увеличение производительности: Валковый пресс + V-образный отбор + высокоэффективная машина для отбора порошка, с более высокой производительностью, чем одна независимая система измельчения, но в отличие от встроенной машины для отбора порошка вертикальной мельницы, она требует дополнительного оборудования (например, динамической машины для выбора порошка).
Гранулометрический состав: Готовый продукт вертикальной мельницы имеет относительно однородный размер частиц и подходит для непосредственного использования при подготовке сырья; Разгрузка вальцового пресса требует использования последующего сортировочного оборудования, что несколько усложняет процесс.
3. Расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию
Стоимость изнашиваемых деталей: Шлифовальные ролики и диски вертикальной мельницы сильно изнашиваются, с короткими циклами замены и высокими затратами на техническое обслуживание; Износ поверхности валков валкового пресса относительно поддается контролю (цикл ремонта сварки твердыми сплавами длительный).
Время останова: Частота технического обслуживания валкового пресса может быть ниже, чем у вертикальной мельницы, но если система нуждается в модернизации (например, добавлении новой машины для отбора порошка), первоначальное время простоя будет больше.
4. Инвестиционные затраты
Стоимость реконструкции: Если первоначальная механическая и электрическая мощность сохранена, стоимость реконструкции механической конструкции (фундамента, конвейерного оборудования, системы отбора порошка и т. д.) все еще нуждается в оценке, которая может составлять 30% -50% от общей суммы инвестиций.
Период окупаемости: Необходимо рассчитать соотношение выгод от энергосбережения (ежегодной экономии затрат на электроэнергию) к затратам на реконструкцию, и период окупаемости в 2-5 лет обычно считается разумным.
5. Применимые сценарии
Подходит для ремонтных ситуаций: высокая твердость сырья (например, шлака, известняка) или высокие затраты на электроэнергию;
Существующая вертикальная мельница сильно изношена и требует частого технического обслуживания; Производительность должна быть увеличена, а площадка позволяет добавить новое оборудование.
Не рекомендуется для модификации: сырье имеет высокую влажность и зависит от функции сушки вертикальной мельницы;
Существующая система имеет плохую совместимость и с трудом поддается трансформации; Краткосрочное финансовое давление затрудняет выплату первоначальных инвестиций.
6. Разбор кейса
Справка по факту: После того, как цементный завод переоборудовал вертикальную мельницу на комбинированную систему помола на валковом прессе, энергопотребление сырья снизилось с 22 кВт·ч/т до 14 кВт·ч/т, что позволило увеличить производственную мощность на 15%. Однако срок окупаемости инвестиций составляет около 3 лет.
Поэтому, если соблюдены следующие условия, ремонт необходим:
1. Характеристики сырья подходят для роликовых прессов (высокая твердость, низкая влажность);
2. Преимущества энергосбережения могут покрыть затраты на реконструкцию (с лучшей долгосрочной экономической эффективностью);
3. Производственная линия имеет помещения для ремонта и вспомогательные условия.
В противном случае сохранение вертикальной мельницы и оптимизация существующей системы могут быть более безопасным выбором.
Предложить проведение детальной технической и экономической оценки (включая испытания материалов, расчет энергопотребления и анализ окупаемости инвестиций) и сотрудничество с поставщиками оборудования для разработки целевых решений.