Время публикации: 17 декабря 2019 года
Прямые затраты на производство цемента в основном включают закупку сырья и транспортировку，fЗакупки и транспортные расходы UEL, eЗатраты на лекцию и так далее. В нынешних условиях недостаточного спроса на цементном рынке, чтобы цементные заводы получали определённую прибыль, необходимо искать способы снижения затрат. Поэтому снижение производственных затрат стало необходимостью для ежедневной работы цементных заводов.
В настоящее время популярное направление снижения затрат в системах спекания заключается в основном снижении потребления угля за счёт снижения теплового потребления в системе агломерации; С другой стороны, он экономит энергию, снижая энергопотребление при помолы. Затраты на уголь и электроэнергию составляют более 70% затрат на производство цемента. В случае одинаковой установленной мощности большинство заводов обычно заменяют вертикальную мельницу для сырья валиковым прессом. Конечно, для этого требуется всестороннее рассмотрение множества факторов, но подавляющее большинство преобразований проходит успешно. Вертикальная система мельницы преобразуется в систему помола вальцевого пресса, что эффективно снижает энергопотребление при помолы. Ниже приведены ключевые моменты анализа осуществимости ремонта:
1. Энергопотребление и эффективность
Преимущества роликового пресса: Роликовый пресс использует принцип дробления материала с высоким давлением. По сравнению с методом помола вертикального мельника, единицное энергопотребление обычно ниже (может быть снижено на 20%–30%), особенно при обработке твёрдых материалов, эффект энергосбережения значительный. Даже если установленная мощность одинакова, фактическое рабочее энергопотребление роликового пресса может быть ниже. Вот почему некоторые считают, что всё ещё требуется такая же установленная мощность.
Характеристики вертикальной мельницы: вертикальная мельница выполняет функции помола, сушки и отбора порошка, что подходит для материалов с высоким содержанием влаги. Если влажность сырья высокая, вертикальная мельница может быть более эффективной. Единственное преимущество вертикального фрезера по сравнению с роликовым прессом заключается в том, что она может сушить композитные материалы с содержанием влаги 5%. Как правило, роликовый пресс может сушить композитные материалы с содержанием влаги не более 4%, иначе будет сложно формировать и рассеивать материал, что снижает мощность системы валицового пресса.
2. Объем производства и качество продукции
Увеличение производства: Роликовый пресс+V-селекция + высокоэффективная машина для отбора порошка, обладающая большей производственной мощностью по сравнению с одной независимой системой помола, но отличающейся от встроенной машины для отбора порошка вертикальной мельницы, требует дополнительного оборудования (например, динамического отбора порошка).
Распределение размеров частиц: Готовый продукт вертикальной мельницы имеет относительно однородный размер частиц и подходит для прямого использования при подготовке сырья; Разгрузка роликового пресса требует использования дополнительного оборудования для сортировки, что немного усложняет процесс.
3. Расходы на обслуживание и эксплуатацию
Стоимость износа деталей: Шлифовальные ролики и диски вертикальной мельницы сильно изношены, с короткими циклами замены и высокими затратами на обслуживание; Износ поверхности роликового пресса относительно контролируемый (цикл ремонта сварки с жёсткими сплавами длительный).
Время отключения: частота обслуживания валицового пресса может быть ниже, чем у вертикального фреза, но если систему нужно модернизировать (например, добавить новую машину для отбора порошка), начальное время отключения будет дольше.
4. Инвестиционная стоимость
Стоимость ремонта: если исходная механическая и электрическая мощность сохранена, стоимость ремонта механических конструкций (фундамент, транспортное оборудование, система отбора порошка и т.д.) всё равно должна быть оценена, что может составлять 30%–50% от общего вложения.
Период возврата: необходимо рассчитать отношение энергосберегающих выгод (годовой экономии электроэнергии) к затратам на ремонт, и обычно считается разумным срок возврата в 2–5 лет.
5. Применимые сценарии
Подходит для ремонтных работ: высокая твёрдость сырья (например, шлак, известняк) или высокие затраты на электроэнергию;
Существующая вертикальная мельница сильно изношена и требует частого обслуживания; Необходимо увеличить мощность, и площадка позволяет добавить новое оборудование.
Не рекомендуется для модификации: сырье обладает высокой влажностью и зависит от вертикальной функции сушки мельницы;
Существующая система имеет низкую совместимость и её трудно трансформировать; Краткосрочное финансовое давление затрудняет вынесение первоначальных инвестиций.
6. Анализ случаев
Фактические данные: После того как цементный завод преобразовал свою вертикальную мельницу на комбинированную систему помола валицового пресса, потребление энергии сырья снизилось с 22 кВт·ч/т до 14 кВт·ч/т, что увеличило производственную мощность на 15%. Однако срок окупаемости инвестиций составляет около 3 лет.
Поэтому, если выполнены следующие условия, необходима реконструкция:
1. Характеристики сырья подходят для роликовых прессов (высокая твёрдость, низкая влажность);
2. Преимущества энергосбережения могут покрыть расходы на ремонт (с лучшей долгосрочной экономической эффективностью);
3. Производственная линия имеет помещения для ремонта и вспомогательные условия.
В противном случае сохранение вертикального фрезера и оптимизация существующей системы могут быть более надёжным решением.
Предложите провести детальную техническую и экономическую оценку (включая испытания материалов, расчёт энергопотребления и анализ возврата инвестиций) и сотрудничать с поставщиками оборудования для разработки целевых решений.
