В основном технологический процесс линии по производству цемента мощностью 5000 т/сутки

Знакомство

Линия по производству цемента - это проект строительства производственной линии, состоящий из ряда сопутствующих устройств, которые используются для производства цемента. В основном он состоит из дробильного оборудования, гомогенизирующего оборудования, оборудования для подготовки сырья, сушильного оборудования, предварительного нагрева и разложения, оборудования для спекания клинкера, охлаждающего оборудования, измельчительного оборудования, упаковочного оборудования, конвейерного оборудования, оборудования для сбора пыли в экологическом производстве и т. Д. Группа компаний jiangsu pengfei поставляет технологическое проектирование, гражданское строительство, полное оборудование, монтаж и пробный запуск, технические услуги, генеральный подряд. Типичными проектами комплектного оборудования для производства цемента являются: Строительство линии по производству цемента 6000 т/д, Строительство линии по производству цемента 5000 т/д, Строительство линии по производству цемента 3000 т/д, Строительство линии по производству цемента 2500 т/д, Строительство линии по производству цемента 1500 т/д, Строительство линии по производству цемента 600-1000 т/д.

Параметры

В процессе производства цемента требуется измельчение трех тонн материалов для продукта однотонного портландцемента (включая все виды сырья, топлива, клинкеров, композиционных материалов, гипса). Согласно статистике, операция по измельчению на производственной линии сухого процесса цемента должна потреблять 60% мощности всего завода, из них помол сырья занимает более 30%, помол угля занимает около 3%, помол цемента занимает около 40%. Поэтому мы должны разумно выбрать шлифовальное оборудование и технологический процесс, оптимизировать технологические параметры, правильно работать, контролировать систему работы. И это будет иметь большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.

Метод

Основными материалами для производства цемента являются известняк и глина, они превращаются в сырье путем дробления, шихты, измельчения вертикальной мельницей, затем превращаются в клинкер путем подачи в вращающуюся цементную печь, а затем помещаются в соответствующий гипс, некоторые смешанные материалы или добавки, затем превращаются в цемент через вальцовый пресс и цементную мельницу. Наконец, транспортировка с завода после упаковки с помощью упаковочного оборудования или загрузки сыпучего цемента. Для различных методов подготовки сырья производственная линия может быть разделена на сухой и мокрый процесс. Сухой процесс производства цемента Технологический процесс производства цемента: это подход к сухому сырью и измельчению или подаче порошка сухого сырья во вращающуюся печь сухого процесса. Существует также подход, называемый полусухим методом, который необходимо поместить в соответствующую воду в сырьевой порошок, чтобы сделать его в сырьевом шаре, а затем подать в печь Lepol, он также относится к одному из сухих процессов. Основными преимуществами сухого процесса являются низкое потребление тепла, потребление тепла в сушильной печи с предварительным подогревателем составляет 3140-3768 Дж/кг. Слабым местом является плохо распределенный ингредиент сырья, огромная пыль в цехе и большой расход порошка. Цемент мокрым способом Технологический процесс производства цемента: это способ измельчения сырья и воды в густую жидкость сырья, а затем подача в вращающуюся печь мокрого процесса. Существует также подход к сушке сырья густой жидкостью в куске сырья, а затем подаче в печь, который называется полувлажным процессом, также относится к влажному процессу. Преимуществом мокрого процесса является простота в эксплуатации, легкий контроль ингредиента сырья, большое количество продукции, удобная транспортировка густой жидкости, небольшое количество пыли в мастерской и т. Д. Слабым местом является огромное потребление тепла, обычно потребление тепла клинкером составляет 5234-6490 Дж/кг.

Оборудование

Основное оборудование линии по производству цемента, в том числе: вращающаяся печь, циклонный подогреватель, охладительная машина, дробилка, вертикальная мельница, роликовый пресс, цементная мельница, угольная мельница, сушилка, пылеуловитель, упаковочные машины, сыпучие машины, конвейеры, электрическое управление и т. Д.

Технологический

Предварительная гомогенизация: дробление: в процессе производства цемента необходимо измельчить большую часть сырья, такого как известняк, глина, железная руда, уголь и т. Д. Известняк является самым большим количеством сырья для производства цемента, размер частиц больше, а твердость выше, поэтому дробление известняка занимает важное место при дроблении материала на цементном заводе.
Предварительная гомогенизация сырья: технология предварительной гомогенизации обеспечивает первоначальную гомогенизацию сырья с помощью научной технологии штабелеров и реклаймеров в процессе хранения и утилизации сырья, чтобы обеспечить возможность хранения и гомогенизации сырья.
Гомогенизация сырья: В процессе сухого процесса производства цемента стабилизация ингредиента сырья является предпосылкой для спекания клинкера, система гомогенизации сырья используется для стабилизации ингредиента сырья на входе в печь.
предварительный нагрев и разложение: Мы используем подогреватель для завершения предварительного нагрева и разложения цементного сырья, замены части возможностей вращающейся печи и уменьшения длины вращающейся печи. Готовые материалы газообменного теплообменного процесса проходят внутри вращающейся печи в состоянии суспензии и предварительного нагрева. Сырье и пылочный газ, выходящие из вращающейся печи, интенсивно перемешиваются, увеличивают площадь контакта газа, увеличивают скорость теплопередачи, увеличивают скорость теплообмена, увеличивают производительность вращающейся печи, снижают расход тепла при спекании клинкера.
Дисперсия материала: 80% сырья, поступающего в трубу подогревателя, будет обмениваться теплом на входе в трубу. Под воздействием высокоскоростного восходящего потока материалы поднимаются вместе с потоком воздуха, при этом диспергируются.
Право на разделение газа и твердого вещества: Когда воздушный поток с порошком материала попадает в циклон, и он вынужден вращаться, протекая в межтрубном пространстве между цилиндром циклона и внутренней бочкой, одновременно совершая движение вниз
Предварительное кальцинирование: Появление технологии предварительного кальцинирования представляет собой технологический скачок в процессе прокаливания цемента. Он добавляется между подогревателем и печью обжига с помощью хвостового подъема дымохода печи, устанавливается впрыскиваемое топливо устройством, чтобы процесс карбонатного эндотермического экзотермического разложения процесса сгорания топлива и сырья, в печи разложения до взвешенного или псевдоожиженного состояния был быстрым, благодаря чему скорость разложения подаваемого в печь питания увеличивается до 90%. Первоначальная задача разложения карбоната в вращающейся печи, а затем перемещена в печь разложения; топливо из кальцинатора присоединяется к большинству, присоединяется небольшая часть печи, снижая тепловую нагрузку зоны обжига печи, продлевая срок службы материала футеровки, в пользу крупносерийного производства; За счет смешивания топлива и сырья можно оптимизировать своевременную подачу тепла сгорания топлива к материалу, процесс горения, теплопередачи и карбонатного разложения. Таким образом, он обладает рядом отличных характеристик и особенностями высокого качества, высокой эффективности, низкого энергопотребления.
спекание: После завершения подготовки сырья в циклонном подогревателе и предварительном обжиге, следующий процесс осуществляется в обжиг в клинкерной печи. Карбонат быстро растворяется и происходит серия твердофазных реакций во вращающейся печи, чтобы вызвать минерал к жизни. По мере приближения температуры материала жидкость превращается в минералы, растворенные в реакции жидкой фазы и образующие большое количество (клинкер). После обжига клинкера температура начала снижаться. Наконец, охладитель цементного клинкера, выгружающий температуру охладителя клинкера печи на последующую транспортировку, библиотеки хранения и цементную мельницу, может выдерживать температуру горячего клинкера, восстанавливая при этом ощутимое тепло, повышая тепловую эффективность системы и качество клинкера.

Технический

Название магазина	В основном оборудование	Модель, технические характеристики, производительность
Дробление известняка	Молотковая дробилка	TKLPC20.22A Размер подаваемых частиц <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h
Дробление алевролита	Щековая дробилка	PE-900X1200 Размер подаваемых частиц<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h
	Конусная дробилка	PYS-1215 ; Размер подаваемых частиц <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h
Площадка предварительной гомогенизации и хранения известняка	Штабелер консольного типа   Скребковый реклаймер мостового типа	Производительность штабеля: 1400 т/ч
		Производительность реклаймера: 500 т/ч
Площадка предварительной гомогенизации и хранения алевролита	штабелер подвижного типа	Производительность штабеля: 200 т/ч
	Реклаймер цепного типа	Производительность реклаймера: 110--130 т/ч
Площадка предварительной гомогенизации и хранения рядового угля	Штабелер подвижного типа	Производительность штабеля: 200 т/ч
	Скребковый реклаймер мостового типа	Производительность реклаймера: 100 т/ч
Измельчение сырья и очистка отходящих газов	Вертикальный стан	MLS4531; Производственная мощность360--400т/ч; Влага в мельницу<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12%
	Вентилятор сырой мельницы	Объем воздуха: 860000м3/ч; Общее давление: 9500 Па
	Высокотемпературный вентилятор с хвостовой частью печи	Объем воздуха: 860000м3/ч; Общее давление: 7500 Па
	Электростатический пылеуловитель высокой концентрации	тип BS930; Сечение электрического поля:~310 м2; Объем утилизирующего воздуха: 820000м3 / ч; Концентрация пыли на выходе; Стандартное состояние)≤50 мг/м3
Приготовление угольного порошка	Вертикальный стан	тип MPF2116; Производственная мощность: 38 ~ 45 т / ч; Влага в мельницу<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12%
Система сжигания	Вращающаяся печь	Φ4,8×74 м; Склонность:4%; Номер подшипника; Скорость вращения :0,6~4,0 об/мин; Установленная мощность: 630 кВт; Производственная мощность: 5000 т/сутки
	Подогреватель и кальцинатор	Пять пар серий подогреватель + печь для разложения C1:4—Φ5,0 м, С2:2—Φ6,9 м, С3:2—Φ6,9 м С4:2—Φ7,2 м, С5:2—Φ7,2 м; Печь для разложения: Φ7,2x30,0 м; Производственная мощность: 5000 т/сутки
	Колосниковый охладитель регулирующего потока	LBT36352; Площадь основания колосниковой решетки: 119,6 м2 ;Температура материала на входе :1400°C; Температура материала на выходе: 65 °C
	Электрический пылеуловитель в головке печи	Объем утилизирующего воздуха: 550000м3 / ч; Сечение электрического поля:196м2; Концентрация пыли на входе: ≤30 г/м3; Концентрация пыли на выходе: ≤50 мг/нм3