В основном технологический процесс производства цемента 5000 тонн в сутки
Производственная линия цемента — это строительный проект на производственной линии, состоящий из серии сопутствующего оборудования, используемого для производства цемента. Он в основном состоит из дробильного оборудования, оборудования для гомогенизации, оборудования для подготовки сырья, оборудования для сушки, оборудования для предварительного нагрева и предварительного разложения, оборудования для клинкерного спечения, оборудования для охлаждения, шлифовального оборудования, оборудования для упаковки, оборудования для транспортировки, оборудования для экологического производства пыли и др. Группа Цзянсу Пэнфэй поставляет проектирование процессов, гражданское строительство, полное оборудование, установка и пробный запуск, технические услуги, общее дело.
Введение
Производственная линия цемента — это строительный проект на производственной линии, состоящий из серии сопутствующего оборудования, используемого для производства цемента. Он в основном состоит из дробильного оборудования, оборудования для гомогенизации, оборудования для подготовки сырья, оборудования для сушки, оборудования для предварительного нагрева и предварительного разложения, оборудования для клинкерного спечения, оборудования для охлаждения, шлифовального оборудования, оборудования для упаковки, оборудования для транспортировки, оборудования для экологического производства пыли и др. Группа Цзянсу Пэнфэй поставляет проектирование процессов, гражданское строительство, готовое оборудование, установку и пробный запуск, технические услуги, генеральный подряд. Представительные проекты готового оборудования для цемента: строительство цементной линии на 6000 т/сут, строительство цементной линии на 5000 т/сут, строительство цементной линии 3000 т/сут, строительство цементной линии 2500 т/сут, строительство цементной линии 1500 т/сут, строительство цементной линии 600-1000 т/сут.Параметры
В процессе производства цемента требуется измельчение трёх тонн материалов для производства одного тонного портландцемента (включая всевозможные сырьевые материалы, топливо, клинкеры, составные материалы, гипс). Согласно статистике, производство цементных сухих процессов требует потребления 60% энергии всего завода, при этом измельчение сырья занимает более 30%, измельчение угля — около 3%, а измельчение цемента — около 40%. Поэтому мы должны разумно выбирать шлифовальное оборудование и технологический процесс, оптимизировать технологические параметры, правильную эксплуатацию и систему управления работами. И это будет иметь большое значение для обеспечения качества производства и снижения энергопотребления.Метод
Основные материалы производства цемента — известняк и глина, которые превращаются в сырьё путём измельчения, измельчения, измельчения вертикальным мельником, затем превращаются в клинкер путем подачи в цементную ротационную печь, затем добавляют соответствующий гипс — смесь или примесь, а затем превращаются в цемент через валиковый пресс и цементную мельницу. В конечном итоге транспортируется с завода после упаковки упаковочным оборудованием или загрузкой цемента. Для различных методов подготовки сырья производственная линия может делиться на сухой и влажный. Технологический процесс производства цемента с сухим процессом: это подход к подавлению сухого сырья и подавлению порошка сухого сырья в ротационную печь сухого процесса. Существует также метод, называемый полусухим методом, при котором необходимо заливать соответствующую воду в порошок сырья, чтобы превратить его в сырьевой шар, а затем подавать в печь Лепола; он также относится к одному из сухих процессов. Основные преимущества сухого процесса — низкое энергопотребление тепла, а теплопотребление печи с предварительным нагревателем составляет 3140-3768 Дж/кг. Слабая сторона — плохо распределение ингредиентов сырья, большая пыль в мастерской и высокое потребление порошка. Цементный технологический процесс производства цемента: это способ измельчения сырья и воды в жидкую жидкость, а затем подачи в ротационную печь влажного процесса. Также существует способ сушить густую жидкость сырья в кусок сырья, а затем подавать в печь, который называется полувлажным процессом и также относится к влажному процессу. Преимущество влажного процесса — простота эксплуатации, лёгкий контроль ингредиентов сырья, высокий объём производства, удобная транспортировка густой жидкости, минимальная пыль в цехе и т.д. Недостаток — огромное потребление тепла, обычно расход тепла клинкера составляет 5234-6490 Дж/кг.Оборудование
Основное оборудование цементной производственной линии включает: вращающуюся печь, циклонный преднагреватель, охлаждающую машину, дробилку, вертикальную мельницу, валиковый пресс, цементный мельницу, угольную мельницу, сушилку, пылесборщики, упаковочные машины, насыпные машины, конвейеры, электрическое управление и др.Технологические
Предгомогенизация: дробление: в процессе производства цемента необходимо измельчить большую часть сырья, таких как известняк, глина, железная руда, уголь и др. Известняк — наибольшее количество сырья для производства цемента, размер частиц больше, а твёрдость выше, поэтому дробление известняка занимает важное место при дроблении материалов цементного завода.Предгомогенизация сырья: технология предварительной гомогенизации заключается в достижении первоначальной гомогенизации сырья с помощью научной технологии стеклера и реклаймера в процессе хранения и рециклирования сырья, чтобы обеспечить способность почвы сырья хранить и гомогенизироваться.
Сырье гомогенизируется: В процессе сухого производства цемента стабилизируются. Ингредиент сырья является основой клинкерного спечения; система гомогенизации сырья используется для стабилизации ингредиента в печь.
Предварительный нагрев и разложение: Мы используем преднагреватель для завершения предварительного нагрева и разложения цементного сырья, замены части возможностей ротационной печи и сокращения её длины. Материалы готового газа обмениваются теплом внутри вращательной печи в состоянии подвешенного и предварительного нагрева. Сырьё и газ, производимые из роторной печи, были интенсивным смешиванием, увеличивая площадь контакта газа, повышая скорость теплообмена, повышая скорость теплообмена, повышая скорость производства роторной печи, снижая расход тепла при клинкерном спечении.
Дисперсия материала: 80% сырья, поступающего в трубу преднагревателя, будет обмениваться теплом на входе в трубу. При ударе высокоскоростного восходящего потока материалы поднимаются вместе с воздушным потоком, тем временем рассеиваясь.
Право разделения газа и твёрдого тела: Когда поток воздуха с материалом попадает в циклон, и мы вынуждены вращаться в кольцевом пространстве между стволом циклона и внутренним стволом, одновременно двигаясь вниз
Прекальцинирование: Технология прекальцинера — это технологический скачок в процессе кальцинации цемента. Он добавляется между предварительным подогревателем и кальцинированной печью с помощью хвостового дымохода печи, устанавливает устройство впрыска топлива так, чтобы процесс эндотермического экзотермического разложения процесса сгорания топлива и сырья в печи быстро переходил в взвешенное или жидкое состояние, что увеличивает скорость разложения подачи в печь до 90%. Первоначальная задача заключалась в разложении карбоната в вращательной печи и перенесена в печь для разложения; топливо из кальцинера присоединяется к большей части, к небольшой части печи, что снижает тепловую нагрузку в зоне обжига печи и продлевает срок службы материала лайнера в пользу крупномасштабного производства; Благодаря смешиванию топлива и сырья можно оптимизировать процесс своевременной подачи тепла от горения топлива к материалу, сгорания, теплопередачи и разложению карбоната. Таким образом, у него есть ряд отличных характеристик и характеристик высокого качества, высокой эффективности и низкого энергопотребления.
Спекание: После завершения обработки сырья в преднагревателе циклонного преднагревателя и предкальцинере следующий процесс проводится в обжиге в клинкерной печи. Карбонат быстро растворяется и происходит в серии твёрдых реакций в вращающейся печи, чтобы получить минерал. По мере приближения температуры материала жидкость становится минералами, растворёнными в реакции жидкой фазы, и образует большое количество (клинкер). После горения клинкера температура начала снижаться. Наконец, цементный клинкерный охладитель, разгружающий температуры клинкера в нижний отвод, библиотеки хранения и цементная мельница, может выдерживать температуры горячего клинкера, одновременно восстанавливая разумное тепло, повышая тепловую эффективность системы и качество клинкера.
Технические характеристики
| Название магазина |
В основном оборудование | Модель, спецификации, производительность |
| Дробление известняков | Молот-дробилка | TKLPC20.22A Размер питаемой частицы <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h |
| Дробление алевролитов | Дробилка челюсти | PE-900X1200 Размер питающей частицы<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h |
| Конусная дробилка | PYS-1215 ; Размер питающей частицы <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h | |
| Догомогенизация известняка и склад хранения |
Мостовой скребитель типа |
Ёмкость трубы: 1400 т/ч |
| Ёмкость реклеймера: 500 т/ч | ||
| Двор для предварительной гомогенизации и хранения алевролита | Стаклер подвижного типа | Ёмкость трубы: 200 т/ч |
| Реклеймер типа цепной пластины | Ёмкость реклейвера: 110--130 т/ч | |
| Склад для предварительной гомогенизации и хранения сырого угля | Стакер для автомобильного передвижения | Ёмкость трубы: 200 т/ч |
| Мостовой скребитель типа | Ёмкость реклеймера: 100 т/ч | |
| Измельчение сырья и обработка отходных газов | Вертикальная мельница | MLS4531; Производственная мощность: 360–400 т/ч; Влага в мельницу<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12% |
| Вентилятор для сырья мельницы | Объём воздуха: 860000 м3/ч; Общее давление: 9500 Па | |
| Вентилятор на хвосте печи при высокой температуре | Объём воздуха: 860000 м3/ч; Общее давление: 7500 Па | |
| Высококонцентрационный электростатический пылесборник | тип BS930; Сечение электрического поля: ~310 м²; Объём воздуха: 820000 м3/ч; Концентрация пыли на выходе; Стандартное состояние)≤50 мг/м3 | |
| Приготовление порошка угля | Вертикальная мельница | тип MPF2116; Производственная мощность: 38~45 т/ч; Влага в мельницу<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12% |
| Система сжигания | Вращающаяся печь |
|
| Преднагреватель и кальцинатор | Пять пар серии печей с предварительным подогревателем + разложением C1:4—φ5,0 м, C2:2—Φ6,9 млн,C3:2—Φ6,9 млн, C4:2—Φ7,2 млн,C5:2—7,2 млн; Печь разложения: Φ7,2x30,0 м; Производственная мощность: 5000 т/в |
|
| Решетчатый охладитель управляющего потока | LBT36352; Площадь решётного дна: 119,6 м²; Температура входного материала :1400°C; Температура выходного материала: 65°C |
|
| Электрический пылесборник на головке печи | Расходный объём воздуха: 550000 м3/ч; Сечение электрического поля: 196 м²; Концентрация пыли на входе: ≤30 г/м3; Концентрация пыли на выходе: ≤50 мг/Нм3 |
