В основном технологический процесс линии по производству цемента 1000 т/сут

Знакомство

Линия по производству цемента - это проект строительства производственной линии, состоящий из ряда сопутствующего оборудования, которое используется для производства цемента. Он в основном состоит из дробильного оборудования, оборудования для гомогенизации, оборудования для подготовки сырья, оборудования для сушки, оборудования для предварительного нагрева и предварительного разложения, оборудования для спекания клинкера, холодильного оборудования, оборудования для измельчения, упаковочного оборудования, конвейерного оборудования, оборудования для сбора пыли в окружающей среде и т. Д. Группа поставок Jiangsu pengfei Group проектирует процесс, гражданское строительство, комплектное оборудование, установку и пробный запуск, технические услуги, генеральный подряд. Типичными проектами комплектного оборудования для цемента: строительство линии по производству цемента 6000 т/д, строительство линии по производству цемента 5000 т/д, строительство линии по производству цемента 3000 т/д, строительство линии по производству цемента 2500 т/д, строительство линии по производству цемента 1500 т/д, строительство линии по производству цемента 600-1000 т/д.

Параметр

В процессе производства цемента необходимо измельчение трех тонн материалов для получения однотонного портландцемента (включая все виды сырья, топлива, клинкера, компаундного материала, гипса). Согласно статистике, операция измельчения сухого процесса цемента должна потреблять 60% энергии всего завода, среди них измельчение сырья занимает более 30%, помол угля занимает около 3%, помол цемента занимает около 40%. Поэтому мы должны разумно выбрать шлифовальное оборудование и технологический процесс, оптимизировать технологические параметры, правильную работу, систему управления работой. А это будет иметь большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.

Метод

Основными материалами для производства цемента являются известняк и глина, они превращаются в сырье путем дробления, шихты, измельчения вертикальной мельницей, затем превращаются в клинкер, подаваясь во вращающуюся печь для цемента, а затем помещают соответствующий гипс, некоторые смешанные материалы или добавки, затем превращаются в цемент через валковый пресс и цементную мельницу. Наконец, транспортировка за пределы завода после упаковки упаковочным оборудованием или навалом цемента. Для различных методов подготовки сырья производственная линия может быть разделена на сухой процесс и мокрый процесс.
Технологический процесс производства цемента сухим способом: представляет собой подход к сухому сырью и измельчению или подаче порошка сухого сырья во вращающуюся печь сухого процесса. Существует также подход, называемый полусухим методом, который необходимо поместить соответствующую воду в порошок сырья, чтобы сделать сырьевой шар, а затем подать в печь Lepol, он также относится к одному из сухих процессов.
Основными преимуществами сухого процесса является низкое потребление тепла, расход тепла сухой технологической печи с предварительным нагревателем составляет 3140-3768 Дж/кг. Слабым местом является неравномерное распределение сырьевого ингредиента, огромная пыль в цехе и высокий расход порошка.
Мокрый процесс производства цемента Технологический процесс производства цемента: это способ измельчения сырья и воды в густую жидкость сырья, а затем подача во вращающуюся печь мокрого процесса. Существует также подход, заключающийся в сушке густой жидкости сырья в куске сырья, а затем подаче в печь, который называется полумокрым процессом, также относится к мокрому процессу.
Преимуществом мокрого процесса является простота в эксплуатации, легкий контроль ингредиента сырья, большое количество продукции, удобная транспортировка густой жидкости, небольшое количество пыли в мастерской и т. Д. Слабым местом является огромное потребление тепла, обычно потребление тепла клинкером составляет 5234-6490 Дж / кг.

Оборудование

Основное оборудование линии по производству цемента, в том числе: вращающаяся печь, циклонный подогреватель, охлаждающая машина, дробилка, вертикальная мельница, валковый пресс, цементная мельница, угольная мельница, сушилка, пылеуловитель, упаковочные машины, машины для сыпучих материалов, конвейеры, электрическое управление и т. Д.

Технологический

Предварительная гомогенизация: дробление: в процессе производства цемента большая часть сырья должна быть измельчена, например, известняк, глина, железная руда, уголь и т. Д. Известняк является самым большим количеством сырья для производства цемента, размер частиц больше, а твердость выше, поэтому дробление известняка занимает важное место при дроблении материала цементного завода.
Предварительная гомогенизация сырья: технология предварительной гомогенизации обеспечивает первоначальную гомогенизацию сырья с помощью научной технологии укладчика и реклаймера в процессе хранения и регенерации сырья, чтобы гарантировать, что измельченное сырье имеет возможность хранения и гомогенизации.
Гомогенизация сырья: в процессе сухого процесса производства цемента стабилизация ингредиента сырья является предпосылкой спекания клинкера, система гомогенизации сырья используется для стабилизации ингредиента сырья на входе в печь.
предварительный нагрев и разложение: Мы используем предварительный нагреватель для завершения предварительного нагрева и разложения цементного сырья, замены части возможностей вращающейся печи и сокращения длины вращающейся печи. Готовые материалы газообменного теплового процесса внутри вращающейся печи находятся в состоянии суспензии и предварительного нагрева. Сырье и пылкий газ, выходящие из вращающейся печи, были интенсивно перемешаны, увеличена площадь контакта газа, скорость теплопередачи выше, скорость теплообмена выше, производительность вращающейся печи выше, потребление тепла клинкерным спеканием ниже.
Дисперсия материала: 80% сырья, подаваемого в трубу предварительного подогревателя, будет обмениваться теплом на входе в трубу. При воздействии высокоскоростного восходящего потока материалы поднимаются вверх вместе с воздушным потоком, в то же время рассеиваясь.
право разделения газа и твердого тела: когда воздушный поток с порошком материала попадает в циклон, и они вынуждены вращаться в кольцевом пространстве между цилиндром циклона и внутренним цилиндром при движении вниз
Предварительная кальцинация: Появление технологии предварительного кальцинирования - это технологический скачок процесса обжига цемента. Он добавляется между предпусковым подогревателем и печью-кальцинатором с помощью дымохода с подъемом хвостовой части печи, устанавливают устройство впрыска топлива, так что процесс карбонатного эндотермического экзотермического разложения процесса горения топлива и сырья в печи разложения быстро переходит во взвешенное или псевдоожиженное состояние, так что скорость разложения сырья печи увеличивается до 90%. Первоначальная задача разложения карбоната во вращающейся печи и перемещения в печь разложения; топливо из декарбонизатора присоединяется к большинству, к которому присоединяется небольшая часть печи, снижая тепловую нагрузку зоны обжига печи, продлевая срок службы материала футеровки, в пользу крупносерийного производства; Благодаря смешиванию топлива и сырья, своевременной подаче тепла сгорания топлива к материалу, можно оптимизировать процесс горения, теплопередачи и разложения карбоната. Таким образом, он имеет ряд отличных характеристик и отличается высоким качеством, высокой эффективностью, низким энергопотреблением.
спекание: После завершения обработки сырья в циклонном подогревателе, подогревателе и предварительном кальцинаторе, следующий процесс осуществляется в обжиге клинкерной печи. Карбонат быстро растворяется и происходит серия твердофазных реакций во вращающейся печи, чтобы привести минерал к жизни. По мере того, как температура материала снижается, жидкость превращается в минералы, растворенные в реакции жидкой фазы, и образует большое количество (клинкер). После обжига клинкера температура начала снижаться. Наконец, охладитель цементного клинкера, выгружающий температуру охладителя клинкера печи в последующую транспортировку, библиотеки хранения и цементную мельницу, может выдерживать температуры горячего клинкера, рекуперируя при этом ощутимое тепло, повышая тепловую эффективность системы и качество клинкера.

Технический

Нет.	Оборудование name	Model & specification	Производственные мощности	Количество (единица измерения, комплект)	Замечания
1	Одноступенчатая молотковая дробилка	PCD1612	100-140	1	Дробление известняка
2	Сушилка для сырья	φ2.2×16m	9	1	Сушка глины
3	Шаровая мельница для сырьевой муки замкнутого цикла	φ2.6×10m	45-55	1	Приготовление сырой муки
4	Стальная шаровая угольная мельница, продуваемая ветром	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Приготовление угольного порошка
5	Вращающаяся печь	φ3.3×52m	600т/сутки	1	Обжиг клинкера
6	Трубчатый охладитель	φ3.2×36m	28	1	Охлаждение клинкера
7	High yield & high fineness cement ball mill	φ2.6×13m	27-31	1	Производство цемента
8	Стационарный пакер	8808	30	2	Упаковка цемента