Линия по производству цемента с годовой производительностью 1,2 млн тонн

Знакомство

Проект линии по производству цемента Pengfei EPC включает в себя технологическое проектирование, поставку оборудования (включая механические и электрические части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробную эксплуатацию, достижение производственного стандарта и окончательную поставку, а также другие услуги. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины, дробление сырого угля, склад предварительной гомогенизации сырого угля и вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и очистку отходящих газов, силос для гомогенизации сырья и подачу сырья в печь, хвост печи для обжига, среднюю и третьестепенную воздушную трубу печи, головку печи для обжига, транспортировку клинкера, хранение и транспортировка клинкера, подготовка и дозирование пылеугольного топлива, станция дозирования цемента и измельчение и транспортировка клинкера, измельчение и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешках, цементовоз навалом, мастерская по ремонту машин и склад всех материалов.

Параметр процесса

（1）Clinker output：≥3300 t/d ；
(2)Потребление тепла при горении клинкера
(3)Комплексное энергопотребление клинкера
(4)Комплексное энергопотребление цемента
(5)20 дней прочность клинкера
(6)пылеулавливающее содержимое

Способ изготовления

В производстве цемента в качестве основного сырья используются известняк и глина, которые измельчаются, пропорционируются и измельчаются в сырье валковым прессом, затем подаются во вращающуюся цементную печь для обжига зрелых материалов, а затем в клинкер добавляется соответствующее количество гипса, смешанного с некоторыми смешанными материалами или добавками. Затем прокатывают и измельчают в цемент с помощью валкового пресса и цементной мельницы, а затем вывозят с завода упаковочной машиной или бестарной машиной. Оборудование для производства цемента обычно использует процесс сухого производства цемента. Метод одновременной сушки сырья и измельчения его в порошок сырой муки и подачи его в сухую вращающуюся печь для обжига в клинкер. Основным преимуществом сухого производства является низкое потребление тепла.

Описание процесса

Известняк засыпается в бункер известняковым дробилкой-самосвалом. После измельчения молотковой дробилкой он ленточным конвейером отправляется на площадку предварительной гомогенизации известняка. Консольный штабелер используется для послойного штабелирования и выгрузки. Извлеченный известняк ленточным конвейером направляется в бункер дозирования известняка станции дозирования сырья. Электромагнитный обезжелезиватель расположен на складском ленточном конвейере для удаления возможных частиц железа в известняке. Головка ленточного конвейера оснащена металлодетектором для определения того, остались ли в сырье железные части, чтобы избежать повреждения валкового пресса для измельчения сырья. Станция дозирования сырья оборудована бункерами для дозирования известняка, глины и других материалов. Дно каждого дозирующего бункера оснащено пластинчатым питателем и дозатором количественного содержания. Четыре вида сырья выгружаются соответствующими дозаторами в соответствии с пропорцией, требуемой для дозирования. Материалы подаются в небольшой бункер валкового пресса для измельчения сырья через ленточный конвейер.
Система валкового пресса используется для измельчения сырья, а высокотемпературный отходящий газ, выходящий из хвоста печи, используется в качестве источника тепла для сушки. После экструдирования с помощью валкового пресса материалы сушатся и сортируются на V-образном концентраторе порошка. После того, как мелкодисперсный порошок отобран высокоэффективным концентратором порошка, часть мелкодисперсного порошка направляется в бункер гомогенизации сырой муки с помощью воздушного транспортировочного желоба и ковшового элеватора.
Угольная мельница установлена в конце печи. Часть отходящих газов из конца печи используется в качестве источника тепла для сушки сырого угля после сбора циклоном. После увлажнения и охлаждения хвостового газа печи башней увлажнения, он будет непосредственно поступать в электрический пылеуловитель в хвосте печи. Объем распыления воды в башне увлажнения будет автоматически регулироваться в соответствии с температурой отходящих газов на выходе из башни увлажнения, чтобы температура отходящих газов находилась в допустимом диапазоне электрического пылеуловителя в хвосте печи. Очищенные отходящие газы пылеуловителя будут выбрасываться в атмосферу вытяжным вентилятором. Зола из печи, собранная башней увлажнения, направляется в систему подачи печи или силос гомогенизации сырой муки через конвейерное оборудование. Установлен бункер для гомогенизации сырой муки непрерывного действия. Сырьевая мука в силосе выгружается в смесительную камеру из окружающего кольца после поочередного и равномерного надувания в смесительной камере. Требуемое нижнее надувание обеспечивается сконфигурированной воздуходувкой Рутса. После измерения гомогенизированная сырьевая мука транспортируется воздухом в наклонный желоб и ковшовый элеватор, а затем подается в два загрузочных отверстия двойного последовательного подогревателя соответственно через распределительный клапан и клапан воздушного запора.
Цех обжига состоит из пятиступенчатого подогревателя суспензии двойной серии, разлагающей печи, вращающейся печи, колосникового охладителя и соответствующей системы обеспыливания с суточной производительностью 3300 тонн клинкера. Сырье, подаваемое в подогреватель, предварительно нагревается подогревателем и разлагается в разлагающейся печи, а затем подается в печь для обжига; Высокотемпературный клинкер из печи охлаждается в колосниковом охладителе, а крупный клинкер измельчается дробилкой, а затем собирается вместе с мелким клинкером, просочившимся в воздушную камеру, а затем отправляется на склад клинкера для хранения с помощью цепного ковшового конвейера клинкера. В дополнение к подаче высокотемпературного вторичного воздуха и третичного воздуха в печь и печь разложения соответственно, горячий воздух через слой клинкера выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором после очистки электрическим пылеуловителем. После того, как клинкер выгружается разгрузочным устройством в нижней части силоса, он отправляется на станцию насыпных грузовиков ленточным конвейером, а сыпучий клинкер загружается непосредственно беспыльной насыпной головкой в нижней части каждого силоса.
Система измельчения используется для приготовления пылеугольного топлива, а высокотемпературный отходящий газ, выходящий из хвоста печи, используется в качестве источника тепла для сушки. Сырой уголь подается в угольную мельницу количественным питателем под бункером сырого угля для сушки и измельчения. Пылевидный уголь из мельницы поступает в пылеуловитель мешочного типа вместе с воздушным потоком. Квалифицированное пылеугольное топливо собирается и направляется в бункер пылеугольного топлива с датчиком загрузки шнековым конвейером. Пылевидный уголь дозируется и направляется на горелку в верхней части печи и разлагающуюся печь в хвосте печи для сжигания. Пыль, содержащая газ, очищается антистатическим мешковым пылеуловителем, а затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором. Угольный бункер и пылеуловитель мешкового типа оснащены устройством обнаружения угарного газа и взрывозащищенным клапаном. На всем предприятии создана центральная лаборатория, отвечающая за контроль сырого топлива, полуфабрикатов и готовой продукции; Кроме того, установлена воздушная компрессорная станция для подачи сжатого воздуха для производства всего завода.
The clinker, gypsum and additives in the cement batching station system are metered by the quantitative feeder at the bottom of the silo, and then fed into the cement grinding system for grinding by the belt conveyor and the elevator. The cement grinding system is composed of two наборs of pfg160-140 roller press Φ 3.2 × 13m ball mill.
The cement is stored in a 2 - φ 18m round warehouse. The cement discharged from the warehouse is discharged to the cement metering bin through the unloading port at the bottom of each bin. The cement metering bin is equipped with a load sensor and an inflation device. There are four discharge ports under the bin, and each discharge port is equipped with flow control valve and flowmeter. The metered cement is sent to the cement packaging system through the air conveying chute, and the other two are used for bulk loading at the bottom of the bin. The design capacity of the bulk system is 150t / H.

Технический

 

Пункт Нет.	Нет.	Имя	Спецификация	Единица	Количество
02	01	Пластинчатый питатель	Model:B2200×10000mm	набор	1
12	10	Щековая дробилка	Модель:TPE100	набор	1
41	10	Валковый пресс	Модель: PFG180-120 слева установлена	台	1
			Диаметр экструдирующего ролика: 1800 мм
			Ширина экструдирующего ролика: 1200 мм
			Проход: 600 ~ 850 т/ч
			Feeding granularity: ≤50mm
			Производительность: 260 т/ч
56	01	Вращающаяся печь	Size：Φ4.3×60m	台	1
			Производительность::3300т/сутки
			Нет. Of support roller device: 3
			Расход воды на каждый опорный ролик: 4 м3/ч
			Угол наклона:4%
			Скорость вращения вспомогательного оборудования: 7,93 об / ч
57	01	Вытяжка печи	Size：Φ4.3x60m rotary kiln kiln hood	台	1
57	02	Устройство для сжигания угольного порошка	Распыление угольного порошка: 7,5 т/ч/макс.: 10 т/ч	台	1
			Центральная высота трубы для распыления угля: 1500 мм
57	08	Колосниковый охладитель	Модель:SCLW4-8X12-RC	台	1
			Холодопроизводительность:Проектная производительность 3300 т/сутки Максимальная производительность 3600 т/сутки
57	17	Противозадирный фильтр	Модель: 29/12.5/4*9/0.45	台	1
73	04	Угольная мельница с воздушной продувкой	Size：Φ3.4×(6.5+2.5）m	台	1
			Производительность: 30 т/ч
			Feeding granularity：≤25mm
			Fineness of finished product：0.08mm hole screen，residue≤3%
84	31~32	Цементная мельница	Size：Φ3.2x13m	台	2
			Производительность: 110 т/ч
			Feeding granularity≤2mm
			Feeding moisture content：≤0.5%
			Blaine：3200±100cm2/g