Линия по производству цемента мощностью 1,2 млн тонн в год

Знакомство

Проект линии по производству цемента Pengfei EPC включает в себя технологическое проектирование, поставку оборудования (включая механическую и электрическую части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытную эксплуатацию, достижение производственных стандартов и окончательную поставку, а также другие услуги. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины, дробление сырого угля, площадку предварительной гомогенизации сырого угля и вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и обработку отходящих газов, силос гомогенизации сырья и подачу сырья в печь, хвост обжиговой печи, среднюю и третичную воздушную трубу обжиговой печи, головку обжиговой печи, транспортировку клинкера, хранение и транспортировка клинкера, подготовка и дозирование пылевидного угля, станция дозирования цемента и клинкер навалом, гипс, дробление и транспортировка смеси, помол и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, загрузка цемента в мешках, цементовоз, мастерская по ремонту машин и общий склад материалов.

Параметр процесса

(1) Производительность клинкера: ≥3300 т/день;
(2) Потребление тепла при сгорании клинкера
(3) Комплексное энергопотребление клинкера
(4) Комплексное энергопотребление цемента
(5) 20-дневная крепость клинкера
(6) Содержание для удаления пыли

Способ изготовления

В производстве цемента известняк и глина используются в качестве основного сырья, которые измельчаются, дозируются и измельчаются в сырье с помощью вальцового пресса, затем подаются во вращающуюся цементную печь для прокаливания зрелых материалов, а затем в клинкер добавляется надлежащее количество гипса, смешанного с некоторыми смешанными материалами или добавками. Затем прокатываются и измельчаются в цемент с помощью валкового пресса и цементной мельницы, а затем транспортируются с завода с помощью упаковочной машины или машины для сыпучих материалов. Оборудование для производства цемента обычно использует процесс сухого производства цемента. Метод одновременной сушки сырья и измельчения его в порошок грубой муки и подачи в сухую вращающуюся печь для прокаливания в клинкер. Основным преимуществом сухого производства является низкое потребление тепла.

Описание процесса

Известняк засыпается в бункер известняковым самосвалом. После измельчения молотковой дробилкой ленточный конвейер направляется на площадку предварительной гомогенизации известняка. Консольный штабелер используется для многослойного штабелирования и утилизации. Вывезенный известняк ленточным конвейером направляется в бункер дозирования известняка станции дозирования сырья. На складском ленточном конвейере установлен электромагнитный аппарат для удаления возможных железных частей в известняке. Головка ленточного конвейера оснащена металлодетектором для определения того, остались ли в сырье железные детали, чтобы избежать повреждения шлифовального валкового пресса для измельчения сырья. Станция дозирования сырья оборудована бункерами для дозирования известняка, глины и других бункеров. Дно каждого дозирующего бункера оснащено пластинчатым питателем и количественным питателем. Четыре вида сырья выгружаются соответствующими количественными питателями в соответствии с пропорцией, необходимой для дозирования. Материалы подаются в небольшой бункер роликового пресса для измельчения сырья через ленточный конвейер.
Система валковых прессов используется для измельчения сырья, а высокотемпературные отходящие газы, выходящие из хвоста печи, используются в качестве источника тепла сушки. После экструзии с помощью валкового пресса материалы высушиваются и сортируются с помощью концентратора порошков V-образного типа. После того, как мелкий порошок отбирается с помощью высокоэффективного концентратора порошка, часть мелкодисперсного порошка отправляется в силос для гомогенизации сырьевой муки по воздухозаборнику и ковшовому элеватору.
Угольная мельница устанавливается в конце печи. Часть отходящих газов из конца печи используется в качестве источника тепла сушки для необработанного угля после его сбора циклоном. После увлажнения и охлаждения остаточного газа печи с помощью башни увлажнения, он поступает непосредственно в электрический пылеуловитель в нижней части печи. Объем распыления воды в башне увлажнения будет автоматически регулироваться в соответствии с температурой отходящих газов на выходе из башни увлажнения, так что температура отходящих газов находится в пределах допустимого диапазона электрического пылеуловителя в конце печи. Очищенные отходящие газы пылеуловителя будут выводиться в атмосферу с помощью вытяжного вентилятора. Зола печи, собранная башней увлажнения, направляется в систему подачи печи или силос гомогенизации сырой муки через конвейерное оборудование. Устанавливается силос непрерывного действия для гомогенизации сырьевой муки. Сырая мука в силосе выгружается в смесительную камеру из области окружающего кольца после поочередного и равномерного надувания в смесительной камере. Необходимое нижнее надувание обеспечивается сконфигурированной воздуходувкой Рутса. После измерения гомогенизированная сырьевая мука подается по воздуху в наклонный желоб и ковшовый элеватор, а затем подается в два подающих отверстия подогревателя двойной серии соответственно с помощью распределительного клапана и воздушного запорного клапана.
Цех обжига состоит из пятиступенчатого двухсерийного подогревателя подвесного вентилятора, разлагающейся печи, вращающейся печи, колосникового охладителя и соответствующей системы обеспыливания с суточной производительностью 3300 тонн клинкера. Сырье, подаваемое в подогреватель, предварительно нагревается подогревателем и разлагается в разлагающейся печи, а затем подается в печь для прокаливания; Высокотемпературный клинкер, выходящий из печи, охлаждается в колосниковом охладителе, а крупный клинкер измельчается дробилкой, а затем собирается вместе с мелким клинкером, просочившимся в воздушную камеру, а затем отправляется на склад клинкера на хранение ковшовым конвейером с клинкерной цепью. В дополнение к подаче высокотемпературного вторичного воздуха и третичного воздуха в печь и печь разложения соответственно, горячий воздух через слой клинкера выводится в атмосферу вытяжным вентилятором после очистки электрическим пылеуловителем. После того, как клинкер выгружен разгрузочным устройством на дне силоса, он направляется на станцию грузовиков для сыпучих грузов ленточным конвейером, и сыпучий клинкер загружается непосредственно беспыльной насадкой для сыпучих материалов на дне каждого силоса.
Система измельчения используется для подготовки пылевидного угля, а высокотемпературные отходящие газы, выделяемые из хвоста печи, используются в качестве источника тепла сушки. Необработанный уголь подается в угольную мельницу с помощью количественного питателя под бункером для сушки и измельчения. Измельченный уголь из мельницы поступает в пылеуловитель мешкового типа вместе с потоком воздуха. Квалифицированный пылевидный уголь собирается и направляется в бункер для пылевидного угля с помощью датчика нагрузки с помощью шнекового конвейера. Измельченный уголь дозируется и направляется на горелку в головке печи и в разлагающуюся печь в хвосте печи для сжигания. Пыль, содержащая газ, очищается антистатическим пылеуловителем мешка, а затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором. Угольный бункер и пылеуловитель мешкового типа оснащены детектором угарного газа и взрывозащищенным клапаном. На всем предприятии создается центральная лаборатория, которая отвечает за проверку сырого топлива, полуфабрикатов и готовой продукции; А также установлена воздушная компрессорная станция для подачи сжатого воздуха для производства всей установки.
Клинкер, гипс и добавки в системе станции дозирования цемента дозируются с помощью количественного питателя в нижней части силоса, а затем подаются в систему помола цемента для измельчения с помощью ленточного конвейера и элеватора. Система помола цемента состоит из двух комплектов вальцового пресса pfg160-140 Φ 3,2 × шаровой мельницы 13 м.
Цемент хранится в круглом складе объемом от 2 до φ 18 м. Цемент, выгружаемый со склада, выгружается в бункер для дозирования цемента через разгрузочное отверстие на дне каждого бункера. Бункер дозирования цемента оснащен датчиком нагрузки и устройством накачки. Под бункером есть четыре сливных отверстия, и каждый разгрузочный порт оснащен клапаном регулирования расхода и расходомером. Дозированный цемент направляется в систему упаковки цемента через воздушный транспортировочный желоб, а два других используются для сыпучей загрузки на дно бункера. Проектная производительность системы сыпучих материалов составляет 150т/ч.

Технический

 

Пункт нет.	Нет.	Имя	Спецификация	Единица	Количество
02	01	Пластинчатый питатель	Модель: B2200×10000мм	набор	1
12	10	Щековая дробилка	Модель: TPE100	набор	1
41	10	Валковый пресс	Модель: PFG180-120 оставлен установленным	台	1
			Диаметр экструзионного ролика: 1800 мм
			Ширина экструзионного ролика: 1200 мм
			Проход: 600 ~ 850 т / ч
			Зернистость подачи: ≤50 мм
			Производительность: 260 т / ч
56	01	Вращающаяся печь	Размер:Φ4,3×60 м	台	1
			Производительность: 3300 т/д
			Нет. Опорного роликового устройства: 3
			Расход воды на каждый опорный каток: 4 м3/ч
			Склонность:4%
			Вспомогательная скорость вращения: 7,93 об/ч
57	01	Колпак печи	Размер: Φ4,3x60 м колпак вращающейся печи	台	1
57	02	Устройство для сжигания угольного порошка	Распыление угольного порошка: 7,5 т/ч / макс.: 10 т/ч	台	1
			Центральная высота трубы для напыления угля: 1500 мм
57	08	Колосниковый охладитель	Модель: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Холодопроизводительность: Проектная производительность 3300 т/сутки Максимальная производительность 3600 т/сутки
57	17	Фильтр EP	Модель: 29 / 12,5 / 4 * 9 / 0,45	台	1
73	04	Угольная мельница с пневматической продувкой	Размер: Φ3,4× (6,5 + 2,5) м	台	1
			Производительность: 30 т / ч
			Зернистость подачи: ≤25 мм
			Тонкость готового продукта: сито с отверстием 0,08 мм, остаток≤3%
84	31~32	Цементная мельница	Размер: Φ3,2x13 м	台	2
			Производительность: 110 т / ч
			Зернистость подачи≤2 мм
			Влажность при кормлении: ≤0,5%
			Блейн:3200±100см2/г