Станция помола цемента с годовой производительностью 1 млн тонн

Знакомство

Станция помола цемента с годовой производительностью 1 миллион тонн использует технологию раздельного измельчения клинкера и шлака, в том числе для помола клинкера используется комбинированный процесс измельчения, состоящий из двух цементных мельниц Φ 4,2 м × 13 м. Производственный процесс на станции измельчения стабилен, что позволяет достичь цели высокого качества, высокой производительности и низкого потребления.

Основной процесс

1. Проектирование производственной линии по измельчению клинкера. После измерения гипса, клинкера вращающейся печи и известняка ленточным весовым дозатором подготовленная смесь транспортируется на элеватор ленточным конвейером и направляется в весовой бункер стабильного потока. В этом процессе материал удаляется из магнитного металла с помощью средства для удаления железа, затем перемешивается и подается в одну из мельниц. Весь экструдированный материал пропускается через элеватор кека и направляется в диспергирующий классификатор. Крупный материал размером более 2,5 мм поступает в тяжелый бункер весового веса со стабильным потоком, а затем смешивается со смесью Мелкие материалы размером менее 2,5 мм поступают в другую мельницу для измельчения. Измельчаемые материалы и дозированная летучая зола будут поступать в элеватор смеси через желоб хвостового конвейера измельчения, а затем поступать в концентратор порошка с внутренней циркуляцией типа K через выбранный желоб конвейера порошка. Крупный порошок концентратора порошка будет снова возвращен в мельницу. Мелкодисперсный порошок будет поступать на элеватор готовой продукции через желоб воздушного конвейера и поступать на склад готовой продукции. Пыль, содержащая газ, из мельницы очищается пылеуловителем в хвостовой части мельницы, затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором, а собранный мелкий порошок подается в элеватор для смешивания. 2. Проектирование производственной линии по измельчению шлака. Гипс, сухой шлак и летучая зола отмеряются ленточным весом, а приготовленная смесь элеватором направляется на мельницу для измельчения. В этом процессе материал удаляется из магнитного металла с помощью устройства для удаления железа, измельчаемый материал направляется в элеватор смеси через желоб хвостового конвейера измельчения, а затем направляется в ультратонкий специальный высокоэффективный концентратор порошка типа К через конвейерный желоб выбранной порошковой машины в двух частях. Крупный порошок концентратора порошка снова возвращается в мельницу, в то время как цементный продукт отправляется в мельницу. Мелкий порошок собирается пылеуловителем импульсного типа с воздушным боксом и поступает на элеватор готовой продукции и на склад готовой продукции через воздухопроводящий желоб. Пылевой газ из мельницы используется в качестве первичного сепаратора воздуха для ультратонкого высокоэффективного концентратора порошка типа K, а свежий воздух используется в качестве вторичного и третичного сепаратора воздуха для концентратора порошка. Пылевой газ очищается импульсным рукавным фильтром воздушной камеры, а затем выводится в атмосферу вытяжным вентилятором. 3. Смешайте конструкцию шлакового порошка и клинкерного порошка. В процессе раздельного измельчения клинкерный порошок и шлаковый порошок должны не только соответствовать тонкости помола, но и уделять внимание двум проблемам точного измерения и равномерного смешивания. Поэтому мы выбираем спиральные дозирующие весы в качестве дозирующего оборудования, а также выбираем воздухоотводящий желоб, который можно использовать не только в качестве смесительного оборудования, но и в качестве конвейерного оборудования. Спиральная измерительная шкала состоит из однотрубной спирали перелива и однотрубной спирали дозирования. Первый играет роль стабилизации потока, обеспечивая равномерную и своевременную подачу, а второй — меры по обеспечению точности и стабильности дозирования. В воздухопроводе используется принцип псевдоожижения для транспортировки материалов, так что шлаковый порошок и клинкерный порошок постоянно перекатываются и перемешиваются в процессе транспортировки.

Технический

 

ПУНКТ NO.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	ЧИСЛО
Станция дозирования цемента
	Цементная мельница	2
	Спецификация: Φ4,2×13м
	Производительность: 75-80 т/ч (PCC)4000 см2/г, Остаток: менее 5%
	Скорость вращения снаряда:16,3±0,1 об/мин
	О- Сепаратор Сепа	2
	Тип:N-2500
	Производительность: 90 ~ 150 т / ч
	Максимальная скорость подачи: 450 т/ч
	Тонма продукта: 3100 ~ 4000 см2 / кг
	Расход воздуха:2500 м3/мин
	Конструкция сепаратора, трубопровод и т.д.
	Скорость вращения ротора: 145 ~ 210 об/мин
	Оборудование сопротивления: 1,4 ~ 1,8 кПа
	8-ти горловик Ротационный цементный пакер 8	2
	Тип: 8RS-PC
	Производительность: 100 ~ 120 т / ч
	Количество воздуха: 40 ~ 45 м3 / ч, P = 5 бар
	Duse Air vate: 8400 м3 / ч
	Отрицательное давление: 60 мм H2O