Станция помола цемента мощностью 1 млн. тонн в год

Знакомство

The cement grinding station with an annual output of 1 million tons adopts the technology of separately grinding clinker and slag, among which the clinker grinding adopts the combined grinding process composed of two Φ 4.2m × 13m cement mills. The production process of the grinding station is stable, achieving the goal of high quality, high yield and low consumption.

Основной процесс

1. Проектирование производственной линии помола клинкера. После того, как гипс, клинкер вращающейся печи и известняк измеряются ленточным весом, подготовленная смесь транспортируется на элеватор ленточным конвейером и направляется в тяжелый бункер весового дозатора с стабильным потоком. В этом процессе материал удаляется из магнитного металла с помощью устройства для удаления железа, затем смешивается и подается на одну из мельниц. Весь экструдированный материал проходит через элеватор кека и направляется в диспергирующий классификатор. Крупный материал размером более 2,5 мм поступает в тяжелый бункер весового дозатора со стабильным потоком, а затем смешивается со смесью Мелкие материалы размером менее 2,5 мм поступают в другую мельницу для измельчения. Измельчающие материалы и дозированная летучая зола поступают в элеватор смеси через желоб хвостового конвейера измельчения, а затем поступают в концентратор порошка с внутренней циркуляцией типа K через выбранный желоб конвейера для порошка. Крупный порошок порошкового концентратора снова возвращается на мельницу. Мелкодисперсный порошок поступит в элеватор готовой продукции через воздушный конвейерный желоб и поступит на склад готовой продукции. Пыль, содержащая газ из мельницы, очищается пылеуловителем в хвосте мельницы, затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором, а собранный мелкодисперсный порошок подается в элеватор смеси. 2. Проектирование производственной линии измельчения шлака. Гипс, сухой шлак и зола-унос измеряются ленточным весовым дозатором, а подготовленная смесь элеватором направляется в мельницу для измельчения. В этом процессе материал удаляется из магнитного металла с помощью устройства для удаления железа, измельчаемый материал направляется в элеватор смеси через желоб хвостового конвейера измельчения, а затем направляется в сверхтонкий специальный высокоэффективный концентратор порошка типа K через конвейерный желоб выбранной порошковой машины в двух частях. Крупный порошок концентратора порошка снова возвращается в мельницу, в то время как цементный продукт отправляется в мельницу Мелкий порошок собирается с помощью пылеуловителя импульсного мешкового типа воздушной камеры и поступает в элеватор готовой продукции и на склад готовой продукции через воздухотранспортирующий желоб. Пылевой газ из мельницы используется в качестве сепаратора первичного воздуха для сверхтонкого высокоэффективного концентратора порошка типа K, а свежий воздух используется в качестве сепаратора вторичного и третичного воздуха для порошкового концентратора. Пылевой газ очищается импульсным рукавным фильтром воздушной камеры, а затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором. 3. Смешайте конструкцию из шлакового порошка и клинкерного порошка. В процессе раздельного измельчения клинкерный порошок и шлаковый порошок должны не только соответствовать тонкости помола, но и обращать внимание на две проблемы точного измерения и равномерного смешивания. Поэтому мы выбираем спиральную дозирующую шкалу в качестве дозирующего оборудования, а также выбираем воздухозаборный желоб, который можно использовать не только в качестве смесительного оборудования, но и в качестве конвейерного оборудования. Спиральная измерительная шкала состоит из однотрубной спирали перелива и дозирующей однотрубной спирали. Первый играет роль стабилизации потока, обеспечивая равномерную и своевременную подачу, а второй обеспечивает точность и стабильность дозирования. В воздушном транспортировочном желобе используется принцип псевдоожижения для транспортировки материалов, так что шлаковый порошок и клинкерный порошок постоянно вращаются и перемешиваются в процессе транспортировки.

Технический

 

ПУНКТ NO.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	ЧИСЛО
Станция дозирования цемента
	Цементная мельница	2
	Spec:  Φ4.2×13m
	Производительность: 75-80 т/ч (PCC) 4000 см2/г, Остаток: менее 5%
	Rotation speed of shell:16.3±0.1 r/min
	O- сепаратор Sepa	2
	Тип:N-2500
	Производительность: 90 ~ 150 т/ч
	Максимальная скорость подачи: 450 т/ч
	Тонкость продукта: 3100 ~ 4000 см2 / кг
	Расход воздуха:2500 м3/мин
	Конструкция сепаратора, трубопровод и т.д.
	Скорость вращения ротора: 145 ~ 210 об/мин
	Сопротивление оборудования: 1,4 ~ 1,8 кПа
	8-spout Rotation cement packer  8	2
	Тип: 8RS-PC
	Производительность: 100 ~ 120 т/ч
	Количество воздуха: 40 ~ 45 м3 / ч, P = 5 бар
	Воздушный чан Duse: 8400 м3 / ч
	Отрицательное давление: 60 мм H2O