600 тонн оборудования для линии по производству активной извести

Знакомство

Мы, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, поставляем комплектное оборудование для линии по производству активной извести производительностью менее 1200 тонн в сутки. Активная известь широко используется в производстве стали, Al2O3, металле Mg, карбиде кальция и производстве бумаги для десульфурации электростанций. Активная известь является важным вспомогательным материалом в сталелитейной промышленности. Использование активной извести повышает качество и производительность, а также снижает потери и затраты. Это также стабилизирует работу. Как показывает практика, использование активной извести в сталелитейной промышленности очень выгодно. За последние годы мощности сталелитейной промышленности по использованию извести увеличились на 40%. Высокое качество извести с активностью выше 300мл увеличено с 27% до 29,5%.

Объяснять

1. Практика сталеплавильного производства подтвердила, что активная известь может повысить эффективность десульфурации и дефосфоризации на 80%, а также сократить время плавки. Она может полностью принять реакцию с кислотными веществами в расплавленной стали за 3-5 минут. Время реакции извести шахтной печи должно составлять не менее 6-10 минут. А также улучшает кондок печи выше 40%. Расход шихты печи снижается до 5-8 кг/т стали, рассчитывается в 100000000 тонн, ежегодная экономия около 15000000, эффективность производства значительна.
2. Эффективность десульфурации и дефосфоризации активной извести, очевидно, улучшена, средняя скорость удаления S стали составляет 34,5%, особенно для железа с высоким содержанием S (S ≥ 0,06%), эффективность более очевидна, а расход агента для удаления S может быть снижен примерно на 45%.
3. При производстве стали с активной известью, расход железа может быть снижен на 5-15 кг/т стали, чем при использовании неактивной извести. И это также может уменьшить разбрызгивание стали и адгезию к кислородной трубке; липкий рот; феномен залипания дымохода.
4. Потребление извести снижено: сталеплавильное производство с активной известью, потребление может снизить на 20 ~ 25 кг/т стали по сравнению с неактивной известью. А при использовании неактивной извести расход составляет более 65 ~ 70 кг, при использовании активной извести - 40 ~ 41,5 кг / т стали.
5. Сталеплавильное производство с активной известью, шлакообразование быстрое, десульфуризация, способность к дефосфоризации значительна, эффективность производства может быть улучшена на 5% ~ 10%. 6. Требования к качеству активного известняка: CaO≥52% SiO2 ≮ 2,0% MgO ≮ 1,5%

Процесс и оборудование

1. Система транспортировки сырья
Известняк, доломит после дробления в шахте будет отправлен на завод, а также на грузовике в яму для материала, после просеивания, затем транспортируется на склад сырья. Квалифицированные частицы известняка размером 10 ~ 50 мм будут транспортироваться в верхний силос подогревателя с помощью подъемного оборудования. Размер загружаемых частиц составляет 10 ~ 50 мм, конечный размер выгрузки 5 ~ 40 мм выше 90%.
2. Система активного обжига извести
Система активного обжига извести состоит из вертикального подогревателя, вращающейся печи, охладителя.
Вертикальный подогреватель: Вертикальный подогреватель состоит из корпуса подогревателя, накопительного бункера, подающей трубы, гидравлического устройства толкателя и т. Д. Предпусковой подогреватель имеет многоугольное и круглое с использованием устройства перегородки отсека. При постепенном нагревании известняка во избежание резкого нагрева в печь образуется большое количество порошка, скорость разложения известняка составляет 30% ~ 40%, средняя температура отходящих газов составляет 230 °C ~ 260, тем самым снижается расход тепла.
Вращающаяся печь: вращающаяся печь состоит из цилиндра, опорного устройства, трансмиссионного устройства, устройства блочного колеса, хвоста печи и уплотнения головки печи, а также крышки головки печи. Корпус печи имеет уклон 3,5% от уровня, оснащен двумя комплектами поддерживающих устройств, роликовый подшипник представляет собой подшипники с водяным охлаждением, смазываемые маслом, и может автоматически выравниваться со сферической плиткой. Рядом с зубчатым кольцом также установлено гидравлическое блокирующее колесо, использующее приводной корпус печи с преобразователем частоты и вспомогательную приводную печь. Головка печи и задняя часть печи оснащены уплотнительным устройством пружинного типа, использующим двигатель с преобразованием частоты и приводом печи и скоростью разложения подогревателя, для эффективного контроля температуры и времени прокаливания, достигнутых требований к горению и обжигу.
Угольная горелка с использованием угля и газа четырехканальная горелка. Гибкая и удобная регулировка, гибкая работа, скорость каждой воздушной струи можно регулировать во время работы, может вызывать любое пламя в различных условиях печи, легкий контроль температуры обжига.
Вертикальный охладитель: вертикальный охладитель состоит из корпуса охладителя, неподвижного экрана, охлаждающего устройства, электрической вибрационной разгрузочной машины и т. Д. Вертикальный охладитель имеет много зон выгрузки охлаждения, скорость разгрузки каждой зоны может контролироваться отдельно в зависимости от температуры материала; охлаждающий воздух непосредственно встречается с горячей известью, охлаждающий эффект хороший, температура золы низкая, температура золы выше температуры окружающей среды 40 °C; охлаждающий воздух после охлаждения извести, температура может быть предварительно нагрета до более чем 600°C, одна часть используется в качестве второго воздуха для горения во вращающейся печи, другая часть используется для сушки пылевидного угля. Охладитель без движущихся частей, простая конструкция, хороший охлаждающий эффект, меньше ремонта оборудования.
3. Система подготовки пылеугольного топлива
Система подготовки пылевидного угля является важной частью системы вращающейся печи для обжига активной извести. Как правило, существует два типа систем, один из которых представляет собой ветроустойчивую угольную мельницу, трубчатую мельницу, систему подготовки пылевидного угля с мешковым пылеуловителем. Система обладает такими преимуществами, как удобная эксплуатация, чистая окружающая среда и т.д. Его производственный процесс выглядит следующим образом: степень блока угля ≤ 25 мм, из ковшового элеватора в ленту, затем транспортируется в угольный бункер лентой, через дисковый питатель или электромагнитный вибрационный питатель, который под угольным бункером, мельница представляет собой набор измельчения, сушки, при измельчении, подачи горячего воздуха из вращающейся печной системы или дымовых газов из вспомогательной камеры сгорания для сушки. Газ с углем выходит из угольной мельницы, под действием выхлопного насоса, поступает в сепаратор разделения, крупный пылевидный уголь возвращается на мельницу для измельчения снова через автоматический клапан удаления золы, а мелкий порошок подается в пылеуловитель мешка под действием потока газа, чтобы порошок и газ были разделены. Газ выходит из сепаратора, пыль выбрасывается после очистки вытяжным вентилятором, часть выхлопных газов утилизируется в мельнице помола угля, другая часть выбрасывается в атмосферу через дымоход. Пылевидный уголь, собранный пылеуловителем, выгружается в бункер для хранения угля в печи. В зависимости от потребности угольного склада, в печь фронтальной горелки с воздуходувкой Рутса, через горелку горелки воздуходувка подается воздух для сжигания, используется для обжига известняка.
4. Система транспортировки готовой продукции
Готовая известь транспортируется в ковшовый элеватор через цепную ковшовую машину с помощью охладителя, затем в силос для верхнего просеивания зерна элеватором, квалифицированная часть ≧5 мм транспортируется в бункер для готовой продукции ленточным конвейером, порошок ≦5 мм транспортируется в бункер для порошка. Электрический разгрузочный клапан предусмотрен на складе готовой продукции и в бункере для порошков. Основной функцией склада готовой продукции является буферное измерение, готовая продукция должна быть незамедлительно отправлена на завод по производству карбида стали для использования восстановительного порошкования.
5. Система очистки дымовых газов
Высокотемпературные дымовые газы от сжигания во вращающейся печи, после теплообмена с известняком в подогревателе, температура опускается до 260 °C ниже, охлаждаются через многотрубный охладитель, а затем в высокотемпературный пылеуловитель мешкового типа. После пылесборника, высокотемпературного вентилятора в атмосферу через дымоход, концентрация пыли составляет менее 30 мг/нм³.
Для удовлетворения требований к модернизации процесса модернизации производственной линии печи предварительного разложения активной извести, обеспечить надежную работу технологического оборудования, стабильные технологические параметры, обеспечить качество продукции, экономию энергоресурсов, улучшить скорость работы производственной линии. Весь процесс использует передовые технологии управления, увеличивает контроль РСУ на основе управления ПЛК, централизованного мониторинга, работы и децентрализованного управления основной производственной линией, управления операционной системой вращающейся печи для улучшения качества продукции и снижения потребления. Повысить надежность электрооборудования управления и технического обслуживания, осуществить модернизацию систем управления, мониторинга, эксплуатации.
6. Качество продукции
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 потери ≤ 3, активная степень ≥ 350мл ~ 380мл ≤ 1,5%, горение, горение ≤ 1,5%.

Процесс

Квалифицированный известняк откладывается в бункере, через подъемник и транспортировку в верхнюю часть силоса. Верхний бункер подогревателя, состоит из 2 уровней контроля количества подачи, а затем через разгрузочную трубку известняк равномерно распределяется в подогревателе в каждой комнате. Известняк нагревается с 1150 °C до 900 °C дымовыми газами печи в подогревателе, разлагается около 30%, затем во вращающуюся печь с помощью гидравлического толкателя, известняк при спекании во вращающейся печи разлагается на CaO и CO2. После разложения известняка в охладитель, холодный воздух вдувается в охлаждаемый охладитель до разряда 100 градусов Цельсия. При 600 °С происходит теплообмен горячим воздухом в печь и сгорание газов. Газ, смешанный с холодным воздухом, поступает в пылесборник вентилятором, а через вытяжной вентилятор – в дымоход. Известь из охладителя транспортируется на склад известковой продукции с помощью вибрационной подающей машины, цепного ковшового конвейера, ковшового элеватора, ленточного конвейера. По желанию заказчика проводится скрининг процессов.

Сопоставление

Вертикальный подогреватель
Вертикальный подогреватель является одним из основных активных известковых устройств, основным эффектом вертикального подогревателя является известняковый материал, направляемый в подогреватель, и использование высокотемпературных выхлопных газов из печи для прокаливания выбросов (1150 градусов Цельсия), материал в подогревателе равномерно нагревается примерно до 900 градусов Celsius.In процессе предварительного нагрева 30% CaCO3 подвергается разложению подогревателя. А затем с помощью гидравлического толкателя во вращающуюся печь прокалывания, процесс кальцинирования, который не только значительно сокращает время прокаливания известняка в печи, но и повышает активность извести.
Вертикальная система предварительного нагрева в основном состоит из шести частей
1. Система подачи: в основном включает в себя верхний дом, выпускную трубу, материалы и конструкцию, которые могут гарантировать безопасность питания тела, герметично в предварительном подогревателе, так что наружный холодный воздух не может проникнуть внутрь подогревателя, а подача материала может использовать ручной клапан для достижения непрерывной или прерывистой подачи.
2. Подогреватель: это самая важная часть обеспечения материала предварительным нагревом до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной футеровки (это не относится к сфере проектирования и производства оборудования) и других частей. Эта часть конструкции в основном представляет собой выбор материала металлического компонента, часть жаропрочной стали в соответствии с потребностями, работающей при температуре 1000 ~ 1100 градусов Цельсия из высокотемпературной жаропрочной стали. Кроме того, структура огнеупорной футеровки обладает такими преимуществами, как новая конструкция, хорошие герметизирующие характеристики, может обеспечить равномерный предварительный нагрев материала в подогревателе и достичь температуры предварительного нагрева.
3. Толкающее устройство: в основном включает в себя толкатель, раму и соединительную часть, толкатель из термостойкой стали, литье или сварку, может выдерживать высокие температуры, с помощью электрической и гидравлической системы, гидравлический толкатель может быть автоматическим управлением с последующим толчком.
4. Гидравлическая система: в основном состоит из масляного бака, насоса, двигателя, электромагнитного клапана, гидравлической трубки, его основная роль заключается в управлении толкающим устройством, завершении толкающего действия.
5. Загрузочная комната: в основном включает в себя камеру подачи желоба, загрузочный носик, корпус, его основная функция заключается в том, чтобы поместить материал во вращающуюся печь, предварительно нагретую внутри.
6. Каркас: включает в себя колонны, кольцевые балки, основная роль заключается в переносе верхней конструкции подогревателя

Техника

Таблица согласования процессов активной вращающейся печи для обжига извести

спецификация Φ2.5×40 2,8x42 Φ3x46 Φ3,2x50 3,2х54 3,6х56 3,8x58 Φ4x60 Φ4,3x58 Φ4,3x64 Φ4.8x68 объем (м3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 Температура горения0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Производительность (т/сут) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Вертикальный подогреватель

Вертикальный подогреватель является одним из основных активных известковых устройств, основным эффектом вертикального подогревателя является известняковый материал, направляемый в подогреватель, и использование высокотемпературных выхлопных газов из печи для прокаливания выбросов (1150 градусов Цельсия), материал в подогревателе равномерно нагревается примерно до 900 градусов Celsius.In процессе предварительного нагрева 30% CaCO3 подвергается разложению подогревателя. А затем с помощью гидравлического толкателя во вращающуюся печь прокалывания, процесс кальцинирования, который не только значительно сокращает время прокаливания известняка в печи, но и повышает активность извести. Вертикальная система предварительного нагрева в основном состоит из шести частей. 1. Система подачи: в основном включает в себя верхний дом, выпускную трубу, материалы и конструкцию, которые могут гарантировать безопасность тела при подаче в предварительном подогревателе, так что наружный холодный воздух не может проникнуть внутрь подогревателя, а подача материала может использовать ручной клапан для достижения непрерывной или прерывистой подачи. 2. Подогреватель: это важнейшая часть обеспечения материала предварительным нагревом до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной футеровки (это не относится к сфере проектирования и изготовления оборудования) и других частей. Эта часть конструкции в основном представляет собой выбор материала металлического компонента, часть жаропрочной стали в соответствии с потребностями, работающей при температуре 1000 ~ 1100 градусов Цельсия из высокотемпературной жаропрочной стали. Кроме того, структура огнеупорной футеровки обладает такими преимуществами, как новая конструкция, хорошие герметизирующие характеристики, может обеспечить равномерный предварительный нагрев материала в подогревателе и достичь температуры предварительного нагрева. 3. Толкающее устройство: в основном включает в себя толкатель, раму и шатунную часть, толкатель из термостойкой стали, литье или сварку, может выдерживать высокие температуры, с помощью электрической и гидравлической системы, гидравлический толкатель может быть автоматическим управлением с последующим толчком. 4. Гидравлическая система: в основном состоит из масляного бака, насоса, двигателя, электромагнитного клапана, гидравлической трубки, его основная роль заключается в управлении толкающим устройством, завершающем толкающее действие. 5. Загрузочное помещение: в основном включает в себя камеру подачи желоба, загрузочный носик, корпус, его основная функция заключается в том, чтобы материал помещался во вращающуюся печь, предварительно нагретую внутри. 6. Каркас: включает в себя колонны, кольцевые балки, основная роль заключается в переносе верхней конструкции подогревателя

Основное оборудование

НЕТ. Наименование оборудования Спецификация Тип Количество 1 Вращающаяся печь Ф4,0×60м   1 2 вертикальный подогреватель Ф10,5×8,5м   1 3 вертикальный охладитель 105м3. 4,2 * 9 м 1 4 Многотрубная охладительная машина Воздух для торговли: 260000м3/ч   1 5 Высокотемпературный вытяжной вентилятор   900 кВт, 10 кВ     1 6 Система угольных мельниц 8-10 т/ч PDM1250 1 7 Система сжигания газа и угля   Четырехходовая горелка 1 8 Пылеулавливающее оборудование 8.1 Пылеуловитель хвостового дымохода печи Воздух для торговли: 260000м3/ч ЛКМД-3660 1 8.2 Пылеуловитель для помола угля Воздух для торговли:45000м3/ч FGM128-6(М) 1 8.3 Охлаждающий пылеуловитель Воздух для торговли: 18600m3/h ППс64-4 1 8.4 Пылеуловитель для просеивания готовой продукции Воздух для торговли: 18600m3/h ППс64-4 1 9 Вспомогательное оборудование 9.1 Ковшовый элеватор   НЭ100 1 9.2 Круглый вибрационный грохот   Я1536 1 9.2 Круглый вибрационный грохот   Я1236 1 9.4 цепной скребковый конвейер   ДС500 1 9.5 ленточный конвейер     6 10 вентилятор 10.1 осевой вентилятор     4 10.2 центробежный вентилятор     2 10.3 Вентилятор угольной мельницы     1 10.4 Фанат корней     3

Технический

Производительность хоста 300т/сут 600т/сутки 800т/сутки 1000т/сутки 1200т/сутки 1500т/сут подогреватель Тип Вертикальный складской отсек с низким износом Вертикальный складской отсек с низким износом Вертикальный складской отсек с низким износом Вертикальный складской отсек с низким износом Вертикальный складской отсек с низким износом Вертикальный складской отсек с низким износом Форма Кромки типа 6 Кромки типа 12 Кромки типа 12 Кромки типа 18 Тип 20 кромок Тип 22 кромок Номер склада предварительного нагрева 6 12 12 18 20 22 Количество гидравлических толкателей 6 12 12 18 20 22 Количество предварительного нагрева (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Вращающаяся печь Спецификация Φ3,2×50м Φ4×60м Φ4,8×56м Φ5,0×58м Φ5,2×64м Φ5,6×76м Наклон 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Скорость вращения (об/мин) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Температура горения (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 холодильник Тип Перегородка вертикальная Перегородка вертикальная Перегородка вертикальная Перегородка вертикальная Перегородка вертикальная Перегородка вертикальная Номер зоны контроля температуры 3 3 4 4 4 4 Номер воздушной вышки 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Спецификация(м) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Температура разгрузки (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Расход тепла продукта (кДж/кг) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Адаптируемое топливо Коксовый газ, смешанный газ, природный газ, пылеугольный газ, газ с низкой теплотой сгорания