600 тонн оборудования для активной известковой производственной линии

Введение

Мы, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, поставляем полное оборудование для активных линий производства извести с мощностью менее 1200 тонн в день. Активная известь широко применяется в производстве стали, производства Al2O3, металла Mg, карбида кальция и бумаги для десеризации электростанций. Активная известь является важным вспомогательным материалом в сталелитейной промышленности. Использование активной извести повышает качество и ёмкость, снижает потери и стоимость. Это также стабилизирует работу. Как доказано в производстве, использование активной извести в сталелитейной промышленности очень прибыльно. В последние годы мощность сталелитейной промышленности использующей известь увеличилась на 40%. Высококачественная известь с активностью выше 300 мл увеличилась с 27% до 29,5%.

Объясните

1. Практика сталелитейного производства подтвердила, что активная известь может повысить эффективность десерфуризации и дефосфоризации на 80% и сократить время плавки. В расплавленной стали можно полностью провести реакцию с кислыми веществами за 3-5 минут. Время реакции известки в шахтной печи требует минимум 6-10 минут. Кроме того, это улучшает гребень печи выше 40%. Расход нагрузки на печь снижается до 5-8 кг/т стали, рассчитывается в 10000000 тонн, ежегодная экономия составляет около 15000000, эффективность производства значительна.
2. Эффективность десеризации и дефосфоризации активной извести явно повышена, средняя скорость удаления S из стали составляет 34,5%, особенно для высокого содержания S-железа (S ≥ 0,06%), эффективность более очевидна, а расход средств для удаления S может быть снижен примерно на 45%.
3. Производство стали с активной известью, расход железных материалов может быть снижен на 5-15 кг/т стали по сравнению с неактивной известью. А также он может уменьшить стальной всплеск и адгезию на кислородном копье; липкий рот; Явление прилипания дымохода.
4. Снижение потребления извести: производство стали с активной известью может снизить количество стали на 20~25 кг/т по сравнению с неактивной известью. А если использовать неактивную известь, расход становится более 65~70 кг, если активная известь — 40~41,5 кг/т стали.
5. Производство стали с активной известью, шлак — быстрая, способность к обезсерлению и дефосфоризации значительна, эффективность производства может быть повышена на 5%~10%. 6. Требования к качеству активного известняка: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%

Процесс и оборудование

1. Система транспортировки сырья
Известняк, доломит после дробления в шахте отправлялся на завод, а затем грузовиком в яму, после рассеивания, а затем транспортировался на склад сырья. Квалифицированные частицы известняка размером 10 ~ 50 мм будут доставляться в верхний силос предварительного нагрева с помощью подъемного оборудования. Размер частиц подачи составляет 10 ~ 50 мм, размер отделяемого покрытия — 5 ~ 40 мм выше 90%.
2. Активная система кальцинирования извести
Система активного кальцинирования извести состоит из вертикального предварительного подогревателя, вращающейся печи и охлаждения.
Вертикальный преднагреватель: Вертикальный преднагреватель состоит из корпуса преднагревателя, накопительного контейнера, подающей трубы, гидравлического толкающего стержня и т.д. Преднагреватель имеет многоугольный и круглый прибор с помощью устройства разделения отсека. Постепенное нагревание известняка с целью предотвращения резкого прогрева в печь образует большое количество порошка; скорость разложения известняка составляет 30% ~ 40%, средняя температура выхлопных газов составляет 230 °C ~ 260, что снижает расход тепла.
Вращающаяся печь: вращающаяся печь состоит из цилиндра, вспомогательного устройства, устройства передачи, устройства с блоком колеса, хвоста печи и уплотнения головки печи, а также крышки головки печи. Корпус печи имеет наклон уровня 3,5%, оснащён двумя комплектами поддерживающих элементов, роликовый подшипник — это подшипники с водяным охлаждением, смазанными маслом, и может автоматически выравниваться с сферической плиткой. Рядом с шестерённым кольцом также установлено гидравлическое блокирующее колесо с использованием приводного корпуса печи с преобразованием частоты и вспомогательной приводной печи. Головка печи и хвост печи оснащены пружинным типом герметизации, использующими привод печи с приводом частотного двигателя и скоростью разложения предварительного нагревателя, что позволяет эффективно контролировать температуру и время кальцинации, что соответствует требованиям по горению и сгоранию.
Угольная горелка с использованием угля и газа с четырёхканальной горелкой. Гибкая и удобная регулировка, гибкая эксплуатация, скорость каждого воздушного струя можно регулировать во время работы, возможность поднять любое пламя в разных условиях печи, а также легкий контроль температуры кальцинации.
Вертикальный кулер: он состоит из корпуса холодильника, фиксированного экрана, охлаждающего устройства, электрической вибрирующей машины и т.д. Вертикальный охладитель имеет много площадей для охлаждающего разряда, каждая область может регулировать скорость разряда отдельно в зависимости от температуры материала; охлаждающий воздух напрямую встречается с горячей известью, эффект охлаждения хороший, температура золы низкая, температура золы выше окружающей температуры на 40 °C; охлаждающий воздух после охлаждения извести может быть предварительно нагрет до более 600°C, одна часть используется как второй воздух для сгорания в вращательной печи, другая — для сушки измельчённого угля. Охладитель — это отсутствие движущихся частей, простая конструкция, хороший эффект охлаждения, меньше ремонта оборудования.
3. Система подготовки измельчённого угля
Система подготовки измельчённого угля является важной частью активной системы ротационной известковой печи. Обычно существует два типа систем: первый — это ветровая система подготовки мелкого угля на угольной мельнице с мешковым пылесборником. Система обладает преимуществами удобства эксплуатации, чистой окружающей среды и т.д. Процесс производства следующий: уголь ≤ 25 мм от ковшового элеватора в ленту, затем транспортируется в угольный бункер лентой через дисковый подающий или электромагнитный вибрационный генератор. Под угольным бункером мельница представляет собой комплекс помола, сушки при измельчении и подачи горячего воздуха из системы вращающейся печи или дымовых газов из вспомогательной камеры сгорания для сушки. Газ с углём, поступающий из машины для помола угля, в силе откачки выхлопных газов поступает в сепаратор, крупно-дробный уголь возвращается на мельницу и снова измельчает через автоматический клапан сброса золы, а мелкий порошок подавлачивается в пылесборник мешка с помощью газового потока, чтобы обеспечить разделение порошка и газа. Газ выходит из сепаратора, пыль выбрасывается после очистки вентилятором, часть выхлопных газов, переработанная в угольной мельнице, другая часть — в атмосферу через дымоход. Измельчённый уголь, собранный пылесборником, сбрасывается в угольный бункер печи. В зависимости от потребности угольного склада в переднюю горелку печи с нагнетательем Roots, через горелку подаёт воздух для горения, используемый для кальцинирования известняка.
4. Система транспортировки готовой продукции
Готовая известь транспортируется в ковшовый элеватор через цепную ковшовую машину с помощью охладителя, затем в верхний зерновой силос элеватором, квалифицированная часть ≧5 мм транспортируется в готовый контейнер ленточным конвейером, порошок≦5 мм транспортируется в пороховод. Электрический разрядный клапан установлен на складе готовой продукции и в пороховом контейнере. Основная функция склада готовой продукции — измерение буферизации, готовая продукция должна быть оперативно отправлена на завод по производству карбида стали для применения редуционного порошка.
5. Система очистки дымовых газов
Высокотемпературный дымовой газ от сгорания в вращающейся печи, после теплообмена с известняком в предварительном нагревателе, температура опускалась до 260 °C, охлаждаясь через многотрубный кулер, а затем в пылесосборник высокотемпературного мешка. После пылесосборника, высокотемпературного вентилятора в атмосферу через дымоход концентрация пыли составляет менее 30 мг/Нм³.
Для удовлетворения требований по модернизации производственной линии активного предварительного разложения извести обеспечивают надёжную работу технологического оборудования, стабильные параметры процесса, обеспечение качества продукции, экономию энергии и повышение скорости работы на производственной линии. Весь процесс включает передовое технологическое управление, повышение контроля DCS на основе управления ПЛК, централизованный мониторинг, эксплуатацию и децентрализованное управление основной производственной линией, управление операционной системой вращающейся печи для повышения качества продукции и снижения потребления. Повысить надёжность электрического управления и технического обслуживания, реализовать модернизацию управления, мониторинга и эксплуатации.
6. Качество продукции
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 потери зажигания ≤ 3, активная степень ≥ 350 мл ~ 380 мл ≤ 1,5%, горение, горение ≤ 1,5%.

Процесс

Квалифицированный известняк, отложенный в бункере, через подъём и транспортировку в верхнюю часть силоса. Верхний контейнер преднагревателя состоит из двухуровневого контроля количества подачи, затем через разгрузочную трубку известняка равномерно распределяется в преднагревателе в каждой комнате. Известняк нагревается при температуре от 1150°C до 900 °C с помощью дымовых газов печи в предварительном нагревании, примерно на 30% разложения, затем в вращающуюся печь с помощью гидравлического толкающего стержня; известняк в роторной печи разлагается на CaO и CO2. После разложения известняка в холодный воздух сдувается в более холодный воздух, охлаждая его до разряда 100°C. При температуре 600 °C теплообмен горячего воздуха в печь и сгорание при смешивании газа. Газ, смешанный с холодным воздухом, попадает в пылеосборник вентилятором и через выхлопной вентилятор — в дымоход. Известь из охлаждения транспортируется в склад известковых продуктов с помощью вибрационной подачи, цепного ковшового конвейера, ковшового элеватора, лентного конвейера. Согласно запросу клиента, процессует ли проверка проверки.

Совпадение

Вертикальный преднагреватель
Вертикальный преднагреватель — одно из основных активных известковых оборудования, основной эффект вертикального преднагревателя — это известняковый материал, направляемый в преднагреватель, и использование высокотемпературных выхлопных газов из печи, оцеливающих выбросы (1150 градусов Цельсия), материал в преднагревателе равномерно нагревается примерно до 900 градусов, Celsius.In процесс предварительного нагрева 30% CaCO3 проходит в процессе предварительного разогрева. Затем, с помощью гидравлического толкателя в кальцинацию вращающейся печи, процесс кальцинации, который не только значительно сокращает время кальцинации известняка в печи, но и повышает активность известняка.
Вертикальная система предварительного нагрева в основном состоит из шести частей
1. Система подачи: в основном включает верхнюю часть, выпускную трубу, материалы и конструкцию, которые гарантируют безопасность подачи тела в предварительном подогревателе, чтобы холодный воздух не мог проникнуть внутрь преднагревателя, а подачи материалов может использовать клапан для обеспечения непрерывного или прерывистого подачи.
2. Преднагреватель: это самая важная часть обеспечения предварительного нагрета материала до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной облицовки (которая не входит в сферу проектирования и производства оборудования) и других компонентов. Эта часть конструкции в основном связана с выбором металлических компонентов, которая является частью термостойкой стали в зависимости от потребностей, работающей при температуре 1000~1100 градусов Цельсия, высокотемпературной, термостойкой стали. Кроме того, огнестойкая облицовка обладает преимуществами новаторской конструкции, хорошей герметичностью, обеспечивает равномерный нагрев материала в предварительном нагреве и достижение температуры предварительного нагрева.
3. Толкающее устройство: в основном включающее толкач, раму и шатунную часть, толкатель, термостойкую стальную литью или сварку, способное выдерживать высокие температуры; с помощью электрической и гидравлической системы гидравлический толкатель может быть автоматическим управлением, за которым следует толкание.
4. Гидравлическая система: в основном состоит из масляного бака, насоса, мотора, электромагнитного клапана, гидравлических труб, основная задача — управление толкающим устройством, выполнение толкающего действия.
5. Зарядная комната: в основном включает камеру подачи желоба, носик для зарядки, корпус, основная функция — погружение материала в ротационную печь, предварительно нагретый внутри.
6. Каркас: включает колонны, кольцевые балки, основная задача — поддержка верхней конструкции преднагревателя

Technica

Таблица сопоставления процессов системы активной известковой ротационной печи

Технические характеристики Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 объём(м)3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 Температура горения0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Вместимость(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Вертикальный преднагреватель

Вертикальный преднагреватель — одно из основных активных известковых оборудования, основной эффект вертикального преднагревателя — это известняковый материал, направляемый в преднагреватель, и использование высокотемпературных выхлопных газов из печи, оцеливающих выбросы (1150 градусов Цельсия), материал в преднагревателе равномерно нагревается примерно до 900 градусов, Celsius.In процесс предварительного нагрева 30% CaCO3 проходит в процессе предварительного разогрева. Затем, с помощью гидравлического толкателя в кальцинацию вращающейся печи, процесс кальцинации, который не только значительно сокращает время кальцинации известняка в печи, но и повышает активность известняка. Вертикальная система предварительного нагрева в основном состоит из шести частей. 1. Система подачи: в основном включает верхний корпус, выпускную трубу, материалы и конструкцию, гарантирующие безопасность подачи тела в предварительном подогревателе, так что холодный воздух не может попасть внутрь преднагревателя, а подача материалов может использовать клапан для обеспечения непрерывной или прерывистой подачи. 2. Преднагреватель: это самая важная часть обеспечения предварительного нагрета материала до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной облицовки (которая не входит в сферу проектирования и производства оборудования) и других компонентов. Эта часть конструкции в основном связана с выбором металлических компонентов, которая является частью термостойкой стали в зависимости от потребностей, работающей при температуре 1000~1100 градусов Цельсия, высокотемпературной, термостойкой стали. Кроме того, огнестойкая облицовка обладает преимуществами новаторской конструкции, хорошей герметичностью, обеспечивает равномерный нагрев материала в предварительном нагреве и достижение температуры предварительного нагрева. 3. Толкающее устройство: в основном включает толкатель, раму и шатун, толкатель, термостойкую стальную литью или сварку, способное выдерживать высокие температуры; с помощью электрической и гидравлической системы гидравлический толкатель может быть автоматическим управлением, за которым следует толкание. 4. Гидравлическая система: в основном состоит из масляного бака, насоса, мотора, электромагнитного клапана, гидравлической трубки, основная задача — управление толкающим устройством, выполнение толкающего действия. 5. Зарядная комната: в основном включает камеру подачи желоба, носик для зарядки, корпус, основная функция — вводить материал в ротационную печь, предварительно нагретый внутри. 6. Каркас: включает колонны, кольцевые балки, основная задача — поддержка верхней конструкции преднагревателя

Основное оборудование

НЕТ. Название оборудования Технические характеристики Тип Количество 1 Вращающаяся печь Ф4.0×60м   1 2 Вертикальный преднагреватель Ф10,5×8,5 м   1 3 Вертикальный охладитель 105 м3. 4,2*9 м 1 4 Многотрубная система охлаждения Воздух: 260000m3/ч   1 5 Высокотемпературный вытяжной вентилятор   900 кВт, 10 кВ     1 6 Система угольных мельниц 8-10 т/ч PDM1250 1 7 Система сжигания газа и угля   Четырёхсторонняя горелка 1 8 Оборудование для пылесобирателя 8.1 Пылосборщик трубы в хвосте печи Передаёт воздух: 260000м3/ч LCMD-3660 1 8.2 Пылесборник для измельчения угля Воздух: 45000 м3/ч FGM128-6(M) 1 8.3 Охлаждающий пылесборник Воздух: 18600 м3/ч PPc64-4 1 8.4 Пылосборник с фильтром готовой продукции Воздух: 18600 м3/ч PPc64-4 1 9 Вспомогательное оборудование 9.1 Ковшовый лифт   NE100 1 9.2 Круглый вибрирующий экран   YA1536 1 9.2 Круглый вибрирующий экран   YA1236 1 9.4 Цепной скребочный конвейер   DS500 1 9.5 Ленточный конвейер     6 10 Вентилятор 10.1 Осевой вентилятор потока     4 10.2 Центробежный вентилятор     2 10.3 Вентилятор угольной мельницы     1 10.4 Roots Fan     3

Технические характеристики

Выступление ведущего 300 тонн в сутки 600 тонн в сутки 800 тонн в сутки 1000 тонн в сутки 1200 тонн в сутки 1500 тонн в сутки Преднагреватель Тип Вертикальное складское отделение с низким износом Вертикальное складское отделение с низким износом Вертикальное складское отделение с низким износом Вертикальное складское отделение с низким износом Вертикальное складское отделение с низким износом Вертикальное складское отделение с низким износом Форма Рёбра типа 6 Рёбра типа 12 Рёбра типа 12 Ребра типа 18 Ребра типа 20 Рёбра типа 22 Номер предварительного подогрева склада 6 12 12 18 20 22 Номер гидравлического толкателя 6 12 12 18 20 22 Количество предварительного нагрева (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Вращающаяся печь Технические характеристики Φ3,2×50м Φ4×60м Φ4,8×56 м Φ5,0×58 м Φ5,2×64м Φ5,6×76м Склон 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Скорость вращения (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Температура горения (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Cooler Тип Вертикальное разделение Вертикальное разделение Вертикальное разделение Вертикальное разделение Вертикальное разделение Вертикальное разделение Номер зоны контроля температуры 3 3 4 4 4 4 Номер воздушной башни 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Спецификация(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Температура разряда (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Потребление тепла продукта (кДж/кг) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Адаптируемое топливо Коксовый газ, смешанный газ, природный газ, измельчённый уголь, газ с низкой температурой