600 тонн оборудования для линии по производству активной извести

Знакомство

Мы, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, поставляем комплектное оборудование для линии по производству активной извести производительностью менее 1200 тонн в день. Активная известь широко используется в сталелитейном производстве, производстве Al2O3, производстве металла Mg, карбида кальция и производстве бумаги для десульфурации на электростанциях. Активная известь является важным вспомогательным материалом в сталелитейной промышленности. Использование активной извести повышает качество и производительность, а также снижает потери и затраты. Это также стабилизирует работу. Как доказано производством, использование активной извести в сталелитейной промышленности очень выгодно. За последние годы мощности сталелитейной промышленности, использующей известь, увеличились на 40%. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.

Объяснять

1. Сталеплавильная практика подтвердила, что активная известь может повысить эффективность десульфуризации и дефосфоризации на 80% и сократить время плавки. Он может полностью вступить в реакцию с кислотными веществами в расплавленной стали за 3-5 минут. Время реакции извести в шахтной печи должно составлять не менее 6-10 минут. И это также улучшает гребень печи выше 40%. Расход шихты печи снижается до 5-8 кг / т стали, исчисляется в 10000000 тонн, экономия в год около 15000000, эффективность производства значительна.
2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. Выплавка стали с активной известью, расход железного материала может быть снижен на 5-15 кг / т стали, чем неактивная известь. И это также может уменьшить разбрызгивание и адгезию стали к кислородной трубке; липкость во рту; явление прилипания дымохода.
4. Снижение потребления извести: выплавка стали с активной известью, расход может снизить на 20 ~ 25 кг / т стали по сравнению с неактивной известью. И при использовании неактивной извести расход составляет более 65 ~ 70 кг, при использовании активной извести - 40 ~ 41,5 кг / т стали.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

Процесс и оборудование

1. Система транспортировки сырья
Известняк, доломит после дробления в шахте будет отправлен на завод и грузовиком в карьер для материала, после просеивания, а затем транспортируется на склад сырья. Квалифицированный известняк размером частиц 10 ~ 50 мм будет транспортироваться в верхний силос подогревателя с помощью подъемного оборудования. Размер исходных частиц составляет 10 ~ 50 мм, размер готовой выгрузки 5 ~ 40 мм выше 90%.
2. Активная система обжига извести
Активная система обжига извести состоит из вертикального подогревателя, вращающейся печи, охладителя.
Вертикальный подогреватель: Вертикальный подогреватель состоит из корпуса подогревателя, бункера для хранения, подающей трубы, гидравлического толкающего устройства и т. Д. Предпусковой подогреватель имеет многоугольное и круглое с помощью устройства перегородки отсека. При постепенном нагревании известняка во избежание резкого нагрева в печи образуется большое количество порошка, скорость разложения известняка составляет 30% ~ 40%, средняя температура выхлопных газов составляет 230 °C ~ 260, что снижает потребление тепла.
Вращающаяся печь: вращающаяся печь состоит из цилиндра, опорного устройства, передаточного устройства, устройства блочного колеса, хвоста печи и уплотнения головки печи, а также крышки головки печи. Корпус печи наклонен к уровню на 3,5%, оснащен двумя комплектами опорных устройств, роликовый подшипник представляет собой подшипники с масляной смазкой с водяным охлаждением и может автоматически выравниваться со сферической плиткой. Рядом с зубчатым кольцом также установлено гидравлическое блокирующее колесо, использующее частотное преобразование двигателя, приводящего в движение корпус печи, и вспомогательную приводную печь. Головка печи и хвост печи оснащены уплотнительным устройством пружинного типа, с использованием двигателя, приводящего в движение печь с преобразователем частоты, и со скоростью разложения предварительного подогревателя, для эффективного контроля температуры и времени обжига, достижения требований к горению и сжиганию.
Угольная горелка, использующая угольную и газовую четырехканальную горелку. Гибкая и удобная регулировка, гибкая работа, скорость каждой воздушной струи может быть отрегулирована во время работы, может поднимать любое пламя в различных условиях печи, легкий контроль температуры обжига.
Вертикальный охладитель: вертикальный охладитель состоит из корпуса охладителя, фиксированного экрана, охлаждающего устройства, электрической вибрационной разгрузочной машины и т. Д. Вертикальный охладитель имеет много зон разгрузки охлаждения, скорость разгрузки каждой зоны можно регулировать отдельно в зависимости от температуры материала; охлаждающий воздух встречается с горячей известью напрямую, охлаждающий эффект хороший, температура золы низкая, температура золы выше температуры окружающей среды 40 °C; охлаждающий воздух после охлаждения извести, температура может быть предварительно нагрета до более чем 600 °C, одна часть используется в качестве второго воздуха для горения во вращающейся печи, другая часть используется для сушки пылеугольного топлива. Охладитель без движущихся частей, простая конструкция, хороший охлаждающий эффект, меньше ремонта оборудования.
3. Система подготовки пылеугольного топлива
Pulverized coal preparation system is an important part of active lime Вращающаяся печь system. There are generally two kinds of system, one is the wind swept coal mill tube mill pulverized coal preparation system with bag dust collector.The system has the advantages of convenient operation, clean environment etc.. Its production process is as follows: Block degree ≤ 25mm coal, from ковшовый элеватор into the belt, then conveyed to coal bunker by belt, through disc feeder or electromagnetic vibration feeder that under coal bunker,the mill is a set of grinding, drying,when grinding, introducing hot air from Вращающаяся печь system or flue gas from auxiliary combustion chamber to dry.Gas with coalcome out from coal grinding machine,in force of the exhaust pumping, enters the separator separation, coarse pulverized coal returned to the mill grinding again through automatic ash discharging valve,and the fine powder was driven into the bag dust collector in force of gas flow,to achieve powder and gas separated. Gas out from separator,the dust discharged after purification by an exhaust вентилятор, a part of exhaust gas recycled in coal grinding mill,another part exhaust gas into the atmosphere through the chimney. Pulverized coal collected by the dust collector is discharged into the kiln coal storage bin.According to the need of coal warehouse, into the kiln front burner with a Roots blower, through the burner combustion air blower air supply for combustion, used for calcining limestone.
4. Система транспортировки готовой продукции
Готовая известь транспортируется на ковшовый элеватор через цепную ковшовую машину с помощью охладителя, затем в силос для зерна с верхним просеиванием на элеваторе, квалифицированная часть ≧5 мм транспортируется в бункер готовой продукции ленточным конвейером, транспортировка порошка ≦5 мм в бункер для порошка. Электрический разгрузочный клапан предусмотрен на складе готовой продукции и в бункере для порошка. Основная функция склада готовой продукции заключается в измерении буферизации, готовая продукция должна быть оперативно отправлена на завод по производству твердого сплава стали для использования восстановительного порошка.
5. Система очистки дымовых газов
High temperature flue gas from Вращающаяся печь combustion, after the heat exchange with the limestone in подогреватель, the temperature dropped to 260 ℃ below,cooling through multi tube холодильник and then into the high-temperature bag type dust collector.After dust collector,high temperature вентилятор into the atmosphere through the chimney,the dust concentration is less than 30mg/Nm ³.
Для удовлетворения требований к процессу модернизации производственной линии печи предварительного разложения активной извести, обеспечения надежной работы технологического оборудования, стабильных параметров процесса, обеспечения качества продукции, экономии энергии, повышения производительности производственной линии. Весь процесс использует передовые технологии управления, увеличение управления DCS на основе управления ПЛК, централизованного мониторинга, эксплуатации и децентрализованного управления основной производственной линией, управления системой управления вращающейся печью для улучшения качества продукции и снижения потребления. Повысить надежность электрооборудования управления и технического обслуживания, осуществить модернизацию систем управления, контроля, эксплуатации.
6. Качество продукции
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ignition loss ≤ 3, active degree ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, burning, burning ≤ 1.5%.

Процесс

Qualified limestone deposited in the hopper, through hoist and transport into the top of silo.Preheater top bin, is made up of 2 level control the feeding amount, and then through the discharging tube of the limestone and uniformly distributed in the подогреватель each room.Limestone is heated from 1150°C to 900 ° C by kiln flue gas in подогреватель, about 30% decomposition, then into the Вращающаяся печь by the hydraulic push rod,the limestone in the Вращающаяся печь sintering is decomposed into CaO and CO2.After decomposition,limestone into холодильник, the cold air is blown into the холодильник cooling to 100 DEG C discharge. By 600 ° C hot air heat exchange into the kiln and gas mixing combustion.Gas mixed with cold air enter into dust collector by the вентилятор,and through the exhaust вентилятор into the chimney. Lime out of the холодильник conveying into lime product warehouse by vibration feeding machine, chain bucket conveyor, ковшовый элеватор, ленточный конвейер . According to the customer request whether screening processes.

Сопоставление

Вертикальный подогреватель
Вертикальный подогреватель is one of the main active lime equipment, the main effect of Вертикальный подогреватель is the limestone material sent to the подогреватель, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the подогреватель evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under подогреватель decomposition, and then by the hydraulic push rod into the Вращающаяся печь calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime.
Вертикальный подогреватель system mainly consists of six parts
1. Система подачи: в основном включает в себя верхнюю камеру, нагнетательную трубу, материалы и конструкцию, которые могут гарантировать безопасность подачи тела, герметичного в предварительном нагревателе, так что внешний холодный воздух не может попасть в предварительный нагреватель внутри, а подача материала может использовать стержневой клапан для достижения непрерывной или прерывистой подачи.
2. Предварительный подогреватель: это наиболее важная часть обеспечения предварительного нагрева материала до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной футеровки (это не относится к объему проектирования и производства оборудования) и других частей. Эта часть структуры в основном представляет собой выбор материала металлического компонента, часть жаропрочной стали в соответствии с потребностями, работающая при температуре 1000 ~ 1100 градусов Цельсия высокотемпературная жаропрочная сталь. Кроме того, структура огнеупорной футеровки имеет преимущества новой конструкции, хороших герметизирующих характеристик, может обеспечить равномерный предварительный нагрев материала в предварительном нагревателе и достижение температуры предварительного нагрева.
3. Толкающее устройство: в основном включает толкатель, раму и соединительную часть, толкатель из жаропрочной стали, чтобы стать отливкой или сваркой, может выдерживать высокие температуры, с помощью электрической и гидравлической системы, гидравлический толкатель может быть автоматическим управлением с последующим толканием. 
4. Гидравлическая система: в основном состоит из масляного бака, насоса, двигателя, электромагнитного клапана, гидравлической трубки, его основная роль заключается в управлении толкающим устройством, завершении толкающего действия.
5. Загрузочное помещение: в основном включает в себя загрузочную камеру желоба, загрузочный патрубок, корпус, его основная функция заключается в том, чтобы материал попадал во вращающуюся печь, предварительно нагретую внутри.
6. Каркас: он включает в себя колонны, кольцевые балки, основная роль заключается в том, чтобы нести верхнюю конструкцию подогревателя.

Техника

Таблица согласования процессов активной вращающейся печи для извести

спецификация Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 Объем (м3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 Температура горения0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Производительность (т / сутки) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Вертикальный подогреватель

Вертикальный подогреватель is one of the main active lime equipment, the main effect of Вертикальный подогреватель is the limestone material sent to the подогреватель, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the подогреватель evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under подогреватель decomposition, and then by the hydraulic push rod into the Вращающаяся печь calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. Вертикальный подогреватель system mainly consists of six parts. 1. Система подачи: в основном включает в себя верхнюю камеру, нагнетательную трубу, материалы и конструкцию, которые могут гарантировать безопасность подачи тела, герметичного в предварительном нагревателе, так что внешний холодный воздух не может попасть внутрь предварительного нагревателя, а подача материала может использовать стержневой клапан для достижения непрерывной или прерывистой подачи. 2. Подогреватель: это важнейшая часть обеспечения предварительного нагрева материала до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной футеровки (это не относится к объему проектирования и изготовления оборудования) и других частей. Эта часть структуры в основном представляет собой выбор материала металлического компонента, часть жаропрочной стали в соответствии с потребностями, работающая при температуре 1000 ~ 1100 градусов Цельсия высокотемпературная жаропрочная сталь. Кроме того, структура огнеупорной футеровки имеет преимущества новой конструкции, хороших герметизирующих характеристик, может обеспечить равномерный предварительный нагрев материала в предварительном нагревателе и достижение температуры предварительного нагрева. 3. Толкающее устройство: в основном включает толкатель, раму и соединительную часть, толкатель из жаропрочной стали, отливкой или сваркой, может выдерживать высокие температуры, с помощью электрической и гидравлической системы, гидравлический толкатель может быть автоматически управляем с последующим толканием. 4. Гидравлическая система: в основном состоит из масляного бака, насоса, двигателя, электромагнитного клапана, гидравлической трубки, его основная роль заключается в управлении толкающим устройством, завершении толкающего действия. 5. Загрузочное помещение: в основном включает в себя загрузочную камеру желоба, загрузочный патрубок, корпус, его основная функция заключается в том, чтобы материал попадал во вращающуюся печь, предварительно нагретую внутри. 6. Каркас: включает в себя колонны, кольцевые балки, основная роль заключается в том, чтобы нести верхнюю конструкцию подогревателя.

Основное оборудование

НЕТ. Наименование оборудования Спецификация Тип Количество 1 Вращающаяся печь Ф4.0×60m   1 2 Вертикальный подогреватель Ф10.5×8.5m   1 3 Вертикальный охладитель 105м3. 4,2 * 9 м 1 4 Многотрубная охладительная машина Подача воздуха: 260000 м3 / ч   1 5 Высокотемпературный вытяжной вентилятор   900 кВт, 10 кВ     1 6 Система угольной мельницы 8-10 т/ч PDM1250 1 7 gas&coal burning system   четырехходовая горелка 1 8 пылеулавливающее оборудование 8.1 пылеуловитель хвостового дымохода печи Подача воздуха: 260000 м3/ч ЛКМД-3660 1 8.2 пылеуловитель для измельчения угля Подача воздуха: 45000 м3/ч ФГМ128-6(М) 1 8.3 Охлаждающий пылеуловитель Подача воздуха: 18600 м3 / ч ППц64-4 1 8.4 Пылеуловитель для просеивания готовой продукции Подача воздуха: 18600 м3 / ч ППц64-4 1 9 Вспомогательное оборудование 9.1 ковшовый элеватор   НЭ100 1 9.2 Круглый вибрационный грохот   Я1536 1 9.2 Круглый вибрационный грохот   Я1236 1 9.4 цепной скребковый конвейер   ДС500 1 9.5 ленточный конвейер     6 10 вентилятор 10.1 axial flow вентилятор     4 10.2 centrifugal вентилятор     2 10.3 coal mill вентилятор     1 10.4 roots вентилятор     3

Техникаl

Производительность узла 300т/сутки 600т/сутки 800т/сутки 1000т/сутки 1200т/сутки 1500т/сутки подогреватель Тип Вертикальный складской отсек с низким уровнем износа Вертикальный складской отсек с низким уровнем износа Вертикальный складской отсек с низким уровнем износа Вертикальный складской отсек с низким уровнем износа Вертикальный складской отсек с низким уровнем износа Вертикальный складской отсек с низким уровнем износа Форма Тип 6 edges Тип 12 edges Тип 12 edges Тип 18 edges Тип 20 edges Тип 22 edges Номер склада предварительного нагрева 6 12 12 18 20 22 Количество гидравлических толкателей 6 12 12 18 20 22 Количество предварительного нагрева (т) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Вращающаяся печь Спецификация Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Наклон 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Скорость вращения (об/мин) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Температура горения (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 холодильник Тип Вертикальная перегородка Вертикальная перегородка Вертикальная перегородка Вертикальная перегородка Вертикальная перегородка Вертикальная перегородка Номер зоны контроля температуры 3 3 4 4 4 4 Номер воздушной башни 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Спецификация(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Температура нагнетания (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Потребление тепла продуктом (кДж/кг) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Адаптируемое топливо коксовый газ, газовая смесь, природный газ, пылеуголь, низкокалорийный газ