Цементная линия производства 3000 тонн в сутки

Введение

Производственный проект EPC цемента Pengfei включает такие услуги, как проектирование процессов, поставка оборудования (включая механические и электрические детали), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробная эксплуатация, достижение производственных стандартов и окончательная поставка. Механическое оборудование включает дробление и транспортировку известняка, дробление глины, а также площадку предварительной гомогенизации вспомогательного сырья, станцию по переработке сырья, измельчение сырья и обработку отходов, склад для гомогенизации сырья и поступление в печь и хвост для обжига печи, обжиг печи и третичный воздуховод, головку печи, транспортировку клинкера, хранение и транспортировку клинкера, станцию для партиирования цемента и навалки клинкера, Гипс, дробление и транспортировка смешанных материалов, измельчение и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешки, насипные цементные автомобили, мастерская по ремонту машин и склад материалов.

Параметры процесса

(1) Выход клинкера: ≥3000 т/сут; (2) Расход тепла при сжигании клинкера, (3) Полное энергопотребление клинкера, (4) Полное энергопотребление для цемента, (5) 28-дневная интенсивность клинкера, (6) Концентрация пылевых выбросов

Метод производства

Производство цемента использует известняк и глину в качестве основного сырья. После дробления и партии производится сырье. Сырьё подаётся в цементную ротационную печь для кальцинации. Затем клинкер добавляют с соответствующим количеством гипса, смешивают с некоторыми смесями или добавками и измельчают цементом. Он измельчается в цемент и затем отправляется упаковочной или насыпной машиной. Оборудование для производства цемента обычно использует процесс сухого цемента. Метод одновременной сушки сырья и измельчения в сырой мучной порошок, а затем подачи в сухую ротационную печь для кальцинации зрелых материалов. Главное преимущество сухого производства — низкое энергопотребление.

Описание потока процесса

5.1 Измельчитель известняков
На заводе устанавливается завод по дробильному измельчению известняка. Добытый известняк сваливают грузовиками в бетонный бункер и облицовывают стальными пластинами с прутками и извлекаются с помощью мощного перронного фидера мощностью 550 т/ч для дробилки.
Дробилка — это молотковая дробилка, мощность 550 т/ч. Он способен дробить кусочки известняка с максимальным размером от края до края 1000 мм до размера менее 75 мм. Чтобы предотвратить перегрузку дробилки, скорость подачи перона изменяется гидравлическим приводным блоком в зависимости от потребления мощности приводного двигателя дробилки. Скребочный конвейер оснащён так, чтобы на него собирался пролитый материал из фартука. Дроблённый известняк транспортируется ленточными конвейерами в круглый слой предварительного смешивания. Ленточный вес с тотализатором предназначен для измерения дробильной мощности. Для удаления пыли на дробильной установке предусмотрен фильтр с импульсной струйной очисткой.

5.2 Предгомогенизация известнякаДроблённый известняк укладывается типа боковой стрелы с пропускной способностью 600 т/ч до круглого запаса водоёмкостью 24 000 тонн. Для извлечения известняка на последующий ленточный конвейер предусмотрен мостовой ретаймер мощностью 300 т/ч

5.3 Вспомогательные материалы и дробление и транспортировка угля. Корректирующие материалы (глина, железная руда и др.) и уголь будут доставляться на завод самосвалом. Дробилка будет закреплена в крытом складе. Фартуковая кормушка подаёт материалы с содержанием влаги менее 10 в дробилку. Измельчённые материалы будут транспортироваться с помощью лентового конвейера на длинный склад предварительного смешивания.

5.4 Корректирующие и предварительные методы для предварительного смешивания угля Корректирующие препараты сбрасываются грузовиками в бетонный бункер с облицовкой стальными пластинами и извлекаются с помощью мощного перронного подавателя для дробилки.
Дроблённые материалы будут храниться в продольном слое предварительного смешивания. Ленточный вес с тотализатором предусмотрен для измерения дробильной мощности.
Уголь транспортируется в предварительное хранение с помощью лентового конвейера. Эти материалы укладываются боковой стрелой, образуя два продольных запаса. Для извлечения корректирующего материала на последующем ленточном конвейере с бункером по пропорциям сырья и бункеру для угля предусмотрен двухконсольный тип.

5.5 Пропорции и транспортировка сырья Станция пропорций сырья состоит из 4 контейнеров: известнякового контейнера, смеси, глиняного контейнера и железного контейнера. Под каждым контейнером автоматически и плавно разгружает материал из контейнера в соответствии с заданным соотношением пропорций. Смешанное сырье транспортируется на мельницу ленточным конвейером.

5.6 Измельчение сырья и обработка отходных газов Для помола сырья будет использоваться вертикальная мельница. Мощность сырья составляет 210 т/ч. Сырьё будет пропорционировано согласно установленному соотношению до подачи на мельницу для помола и сушки. Грунтовый материал будет доставлен воздухом к сепаратору циклонов, а крупная частица будет собрана интегрированным сепаратором и возвращена на мельницу для повторного гринда. Пыльный воздух, выходящий из сепаратора циклонов, будет обработан в мешковатом фильтре перед тем, как его выбросить в атмосферу (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Силос для гомогенизации сырой муки
Система смешивания включает многократные системы подачи и непрерывный силос для смешивания вместимостью 7 500 тонн. Система многократного подачи обеспечивает равномерное образование слоёв по всему поперечному сечению силоса. Гомогенизирующее действие осуществляется за счёт потока воронки во время процесса разгрузки, активируемого циклической аэрацией в нижней зоне. Эта система смешивания демонстрирует высокую эффективность гомогенизации при низком энергопотреблении. Гомогенизированная сырая мука отправляется в систему питания печи в нижнем пространстве силоса для смешивания.
Гомогенизированная сырая мука измеряется электрическим клапаном протока и ленточным подавателем, после чего транспортировочное оборудование и ковш-элеватором направляется в верхний канал преднагревателя. Воздух для гомогенизации силоса должен подавать с помощью воздуходувателей для корней.

5.8 Система питания в печях
Сырая мука из силоса для гомогенизации сырой муки отправляется в весовой контейнер. После измерения ударного расходомера под контейнером сырая мука подаётся в систему предварительного нагрева с помощью лентного ковш-лифта. Когда печь временно останавливается, сырая мука возвращается в силос для гомогенизации сырой муки.

5.9 Система клинкерного спекания
Будет использоваться ротационная печь размером Φ4,0x60 м с односерийным пятиступенчатым циклонным преднагревателем и предкальционом, а также решёточный охладитель. Ёмкость системы составляет 2 500 т/сут, а расход тепла — 740 ккал/кг. Сырая мука будет взвешена перед подачей в преднагреватель для предварительного нагрева и частичной декарбонизации, а затем в прекальцинатор для кальцинации. Уровень декарбонизации CaCO3 в сырой муке на входе в печь составляет около 95%. Сырая мука дополнительно декарбонизируется и сжигается в печи. Клинкер с температурой выше 1 350°C поступает в решеточный охладитель для закалки. Температура клинкера на выходе кулера будет 65°C плюс температура окружающей среды.
Выхлопные газы из преднагревателя с температурой около 310°C будут использоваться для сушки сырья. Выхлопные газы, выходящие из кулера, будут вводиться в мешковый фильтр для очистки перед выбросом.

5.10 Клинкерное хранилище
Из охлаждения клинкер сбрасывается на конвейер с цепью клинкера и транспортируется в клинкерный шахт водоизмещением 27 000 тонн. Внутри силоса будет установлен недожённый клинкерный контейнер вместимостью 500 тонн. Клинкер будет транспортироваться в контейнер для пропорций клинкера ленточными конвейерами.

5.11 Дробление и транспортировка гипса и аддитивных материалов
Гипс доставлялся на место с шахты на грузовике, разгружал непосредственно на отдельном отсечке и измельчал в дробилке PEX250×1000. Когда дробилка выключена, гипс хранится в эксклюзивной куче, а позже отправляется на дробильный типпл с помощью фронтального погрузчика. После измельчения гипс отправляется в силос для партии с помощью ленточных конвейеров.

5.12 Шлифовка цемента
Клинкер, гипс, известняк или другие добавки извлекаются из соответствующего бункера с помощью подавателей весов, оснащённых регулятором скорости пропорционально заранее заданной скорости.
Два блока шаровых мельниц диаметром φ3,8×13 м являются основным оборудованием в цементном отделе. Весовые кормушки под контейнерами подают материалы в соответствии с соотношением установки. Смесь будет подаваться на мельницу с помощью лентового конвейера. Измельчённый цементный материал будет доставляться к сепаратору с помощью ковшового лифта и воздушного горка. Готовый продукт будет отправлен по воздушному горню в цементные шахты, а крупные частицы возвращаются в шаровую мельницу. Выхлопные газы, выходящие из мельницы, очищаются в мешковом фильтре и выбросаны в атмосферу.

5.13 Хранение цемента
Четыре цементных силоса диаметром 15 м и вместимостью 20 000 т. Цемент из цементной мельницы доставлялся на вершину силоса элеватором. Цемент в силосе проходил через спуск в средний бункер, цемент, сгружаемый из среднего контейнера, перевозился из вагона с цементным навалом (3×150 т/ч), другой — в цементный пакер воздушным горком.

5.14 Упаковка цемента
Для наполнения цемента будут использованы два комплекта цементных пакеров (8-носовой ротационный пакер, 100 т/ч).
Пыль, образующаяся упаковкой, собирается фильтрами для мешков и отправляется на элеватор, а затем к пакеру с помощью винтового конвейера, в то время как отходной воздух сливается через вентилятор.

5.15 Измельчение угля
Система помола угля будет использовать шариковую мельницу. Когда влажность сырого угля составляет ≤10%, влажность продукта — ≤1%, а объем сырого угля — ≤25 мм, тонкость продукта составляет 80 м остатка сита ≤10%, а выход всей системы составляет 18 т/ч.

5.16 CCR и центральная лаборатория. В CCR будет осуществляться рутинная эксплуатация и контроль процесса, а в центральной лаборатории — контроль качества и тестирование сырья, топлива, готовой продукции и полуфабрикатов.

5.17 Станция воздушного компрессора
Будет установлена станция воздушного компрессора, 5 комплектов винтового компрессора с воздушным наддувом общей мощностью 23 м3/мин с водоизмещением и давлением 0,8 МПА, обеспечивая сухий, безмасляный и водяной сжатый воздух для потребителей на производственной линии.

Technica

 

Нет.	Кафедра	Технические характеристики	Ёмкость (т/ч)	Количество	Ежегодные забеги Ставка(%)
1	Дробление известняка	Тяжёлый пластинчатый подаватель размер: B2000×9018mm Размер зерна: ≤1000 мм мощность: 45 кВт (V·) F）	550	1	17.6
		Одноступенчатый молот-дробилка размер: PPC-2018 Размер продукции: ≤65 мм (90%) мощность: 710 кВт	550	1	17.6
2	Предварительное хранение известняка	Боковой консольный стелинг Угол размещения материала: 38° Ёмкость: 500 т/ч скрепер для восстановления Вместимость: 300 т/ч мощность:~125 кВт	600 300	1 1	17.6 32
3	Дробление глины	Глиняная дробилка Максимальный размер: <400 мм Размер разряда (остаток 10%): ≤50 мм Влажность материала: ≤20% мощность: 2×37 кВт	80	1	20
4	вспомогательный матрейл и предварительное смешивание угля	Боковой консольный стелинг Угол размещения материала: 38° Ёмкость: 250 т/ч скрепер для восстановления Ёмкость: 150 т/ч мощность:~125 кВт	250 150	1 2	19 32
4	Сырая мельница	Вертикальная мельница Влажность кормления: ≤10% Размер кормового зерна: ≤75 мм Влаги расхода: ≤1% Тонкость разряда: ≤14%(остаток 0,09 мм) Мощность двигателя: 2000 кВт	210	1	70
		Сепаратор Тип: Мощность двигателя: 110 кВт		1	70
		Циркулирующий вентилятор Ёмкость: 450000 м3/ч давление: 10000Па Мощность двигателя: 1800 кВт		1	70
5	Вход печи	Вентилятор высокой температуры Ёмкость: 480000 м3/ч давление: 7500 Па мощность двигателя: 1400 кВт	104.2	1	85.00
		Система распыления водой 8000x30000 Объём: 480000м3/ч Температура воздуха на входе: 350°C (максимум 450°C) Температура выходного воздуха: <150°C Объём распыления воды: 2,0~20м3/ч		1	85.00
		Мешковая фильтровка Ёмкость: 480000 м3/ч Плотность выхода: ≤30 мг/Нм3		1	85.00
		Вентилятор для отходящих газов Ёмкость: 480000 м3/ч давление: 4000 Па мощность двигателя: 800 кВт		1	85.00
		5-циклонный предподогрев и предкальцинированная система: RF5/2000 C1:2-Φ4600 мм C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800мм C5:1-Φ6800mm кальцинер: Φ5050x30000 мм Вместимость: 2500 т/сут		1	85.00
6	Печь	Вращающаяся печь Тип: Φ4,0×60м Уклон: 4% оборот 0,39-4,10 оборота/мин мощность двигателя: 355 кВт (постоянного тока)	104.2	1	85.00
7	клинкерное охлаждение	Решеточный кулер: воздушный луч третьего поколения type:LBT2500 Эффективная площадь решётки: 65 м2 Температура разряда: температура окружающей среды+65°C Вместимость: 2500~3000 т/сут	104.2	1	85.00
8	Очистка отходов газов в печи	теплообменник Объём обработки: 300000 м3/ч Температура на входе: 250°C (максимум 450°C) Температура выхода: 130°C (максимум 180°C)		1	85.00
		EP Ёмкость: 300000 м3/ч Плотность выхода: ≤30 мг/Нм3		1	85.00
		Вентилятор для отходящих газов Ёмкость: 300000 м3/ч давление: 2300 Па Мощность двигателя: 355 кВт		1	85.00
9	Шлифовка цемента	Цементная мельница Тип: Ф3.8×13м Размер кормового зерна: ≤25 мм Тонкость продукта: Удельная площадь: 3400 см²/г мощность двигателя: 2500 кВт	70~75	2	75.00
		Сепаратор Тип N2000 O-sepa Максимальная ёмкость кормления: 300 т/ч Выход продукта: 60~100 т/ч		2	75.00
		Мешковая фильтровка Ёмкость: 120000 м3/ч Плотность выхода: ≤30 мг/Нм3		2	75.00
		Вентилятор для отходных газов Ёмкость: 12000м³/ч Давление: 8000 Па		2	75.00
10	Гипс Сокрушительный	Дробилка челюсти Тип: PEX250×1000 Максимальный размер зерна: <210 мм Размер зерна расхода: ≤25 мм мощность двигателя: 37 кВт	20	1	20
11	Упаковка цемента и Насипная загрузка	Восьмиротная ротационная упаковочная машина Точность взвешивания: +0,5 кг -0,2 кг	100	2
		Система насыпной загрузки	150	3
12	Станция сжатия воздуха	Винтовый компрессор с воздушным наддувом Пропускная мощность: 23 м3/мин Давление разряда: 0,8 МПа мощность двигателя: 132 кВт		5	85.00
	Помол угля	Шаровая мельница Тип: 3×(7+2)м Влажность корма: ≤10% Размер кормового зерна: ≤25 мм. Выбросная влажность: ≤1% Тонкость разряда: 8-10% (остаток 0,08 мм) Мощность ведущего мотора: 630 кВт	20~22	1	68
		Динамический сепаратор угольной мельницы Ёмкость: 16~20 т/ч Объём: 36000м3/ч~50000м3/ч Финесс: ≤6%(остатки 0,08 мм) Мощность двигателя: 22 кВт		1	68
		Мешковая фильтровка Ёмкость: 55000м³/ч Плотность выхода: ≤30 мг/Нм3		1	68