Линия по производству цемента мощностью 3000 тонн в сутки
Проект линии по производству цемента Pengfei ОПC включает в себя такие услуги, как разработка технологического процесса, поставка оборудования (включая механические и электрические части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробная эксплуатация, достижение производственных стандартов и окончательная доставка. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины и склад предварительной гомогенизации вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и очистку отходящих газов, склад гомогенизации сырья и вход сырья в печь и хвост печи для обжига, печь для обжига и воздуховод третичного уровня, головка печи для обжига, транспортировка клинкера, клинкер.
Знакомство
Проект линии по производству цемента Pengfei ОПC включает в себя такие услуги, как разработка технологического процесса, поставка оборудования (включая механические и электрические части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробная эксплуатация, достижение производственных стандартов и окончательная доставка. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины и двор предварительной гомогенизации вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и очистку отходящих газов, склад гомогенизации сырья и сырье, поступающее в печь и хвост печи для обжига, печь для обжига и воздуховод третичного уровня, головка печи для обжига, транспортировка клинкера, хранение и транспортировка клинкера, станция дозирования цемента и сыпучая часть клинкера, гипс, дробление и транспортировка смешанных материалов, помол и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешки, автомобильный цемент, ремонтная мастерская и склад суммарных материалов.Параметры процесса
(1) Clinker output: ≥3000 t / d; (2) Heat consumption for clinker burning (3) Comprehensive power consumption for clinker (4) Comprehensive power consumption for cement (5) 28-day intensity of clinker (6) Dust emission concentrationСпособ производства
| При производстве цемента в качестве основного сырья используются известняк и глина. После дробления и дозирования производится сырье. Сырье подается во вращающуюся цементную печь для обжига. Затем в клинкер добавляется соответствующее количество гипса, смешанного с некоторыми смешанными материалами или добавками, и измельчается цементом Он измельчается в цемент, а затем отгружается упаковочной машиной или насыпной машиной. Оборудование для производства цемента обычно использует сухой процесс производства цемента. Способ одновременной сушки сырья и измельчения его в порошок муки и подачи в сухую вращающуюся печь для обжига зрелых материалов. Основным преимуществом сухого производства является низкое потребление тепла. |
Описание технологического процесса
5.1 Известняковая дробилкаНа заводе установлена известняково-дробильная установка. Добытый известняк выгружается грузовиками в бункер-самосвал, изготовленный из бетона и облицованный стальным листом с прутьями, и извлекается с помощью сверхмощного пластинчатого питателя производительностью 550 т/ч в дробилку.
Дробилка молотковая производительностью 550 т/ч. Он способен дробить куски известняка с максимальным размером 1 000 мм от края до края до размера менее 75 мм. Чтобы предотвратить перегрузку дробилки, скорость пластинчатого питателя изменяется гидравлическим приводом в ответ на потребляемую мощность двигателя привода дробилки. Скребковый конвейер оборудован таким образом, чтобы на нем собирался просыпанный материал из пластинчатого питателя. Известняковый щебень транспортируется ленточными конвейерами в круговой слой предварительного смешивания. Для измерения производительности дробления предусмотрен ленточный весовой дозатор с сумматором. Для обеспыливания дробильной установки предусмотрен рукавный фильтр импульсно-струйного продувочного типа.
5.2 Предварительная гомогенизация известнякаИзвестняковый щебень укладывается в штабеля бокового стрелового типа производительностью 600 т/ч до кругового склада объемом 24 000 тонн. Для извлечения известняка на последующий ленточный конвейер предусмотрен реклаймер мостового типа производительностью 300 т/ч
5.3 Вспомогательные материалы, дробление и транспортировка угляКорректирующий (глина, железная руда и т.д.) уголь и уголь будут транспортироваться на завод самосвалом. Дробилка будет закреплена в крытом отвале. Пластинчатый питатель подает в дробилку материалы с содержанием влаги менее 10. Измельченные материалы будут транспортироваться ленточным конвейером на длинный склад предварительного смешивания.
5.4 Корректирующий уголь и уголь предварительного смешивания Корректирующий уголь выгружаются грузовыми автомобилями в бункер-самосвал, изготовленный из бетона и облицованный стальным листом с прутками, и извлекаются с помощью сверхмощного пластинчатого питателя в дробилку.
Измельченные материалы будут храниться в продольном слое предварительного смешивания материала. Для измерения производительности дробления предусмотрен ленточный весовой дозатор с сумматором.
Уголь транспортируется в хранилище предварительного смешивания с помощью ленточного конвейера. Эти материалы укладываются боковой стрелой типа, образуя два продольных склада. Предусмотрен двухконсольный реклаймер для извлечения корректирующего материала на последующий ленточный конвейер в бункер для пропорций сырья и бункер для угля.
5.5 Дозирование и транспортировка сырьяСтанция дозирования сырья имеет 4 бункера: бункер известняка, бункер для смеси, бункер для глины, бункер для железа. Под каждым бункером весовое устройство автоматически и плавно выгружает материал из бункера в соответствии с заданным соотношением дозирования. Смешанное сырье транспортируется на мельницу ленточным конвейером.
5.6 Raw material grinding and waste gas treatment A vertical mill will be used for raw materials grinding. The capacity of the raw mill is 210t/h. The raw materials will be proportioned according to the set ratio before they are fed to the mill for grinding and drying. The ground material will be carried by air to the cyclone разделитель and the coarse particle will be collected by the integrated разделитель and returned to mill for regrinding. The dust laden air out of the cyclone разделитель will be treated in an bag filter before being emitted into the atmosphere (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone разделитель and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater.
5.7 Силос для гомогенизации сырой муки
Система смешивания включает в себя многоступенчатые системы подачи и силос непрерывного смешивания емкостью 7 500 тонн. Многоступенчатая система подачи обеспечивает создание однородных слоев по всему поперечному сечению силоса. Гомогенизирующее действие осуществляется воронкообразным потоком в процессе разгрузки, активируемым циклической аэрацией в придонной зоне. Эта система смешивания демонстрирует высокую эффективность гомогенизации при низком энергопотреблении. Гомогенизированная сырьевая мука направляется в систему подачи печи в нижнее пространство смесительного силоса.
Гомогенизированная сырьевая мука дозируется электрическим проточным клапаном и ленточным весовым питателем, после чего направляется транспортировочным оборудованием и ковшовым элеватором в восходящий воздуховод подогревателя. Воздух для гомогенизационного силоса должен подаваться воздуходувками рутса.
5.8 Система подачи в печь
Сырая мука из силоса гомогенизации сырой муки отправляется в бункер для взвешивания. После дозирования ударным расходомером под бункером сырьевая мука направляется в систему предварительного подогрева ковшовым элеватором ленточного типа. Когда печь временно останавливается, сырая мука возвращается в силос для гомогенизации сырой муки.
5.9 Система спекания клинкера
Φ4.0x60m dry process Вращающаяся печь with single series 5 stages cyclone preheater and precalciner as well as grate cooler will be used. The system capacity is2,500t/d and the heat consumption 740 kcal/kg. The raw meal will be weighed before fed into preheater for preheating and partial de-carbonation and then into precalciner for calcination. The de-carbonation rate of CaCO3 in the raw meal at the kiln inlet is about 95%. The raw meal is further de-carbonated and burned in the kiln. The clinker which temperature over 1,350℃ will enter into the grate cooler for quenching. The clinker temperature at the outlet of the cooler will be 65℃ plus the ambient temperature.
Выхлопные газы из подогревателя с температурой около 310°C будут использоваться для сушки сырья. Выхлопные газы из охладителя будут попадать в рукавный фильтр для очистки перед выбросом.
5.10 Хранение клинкера
Из охладителя клинкер выгружается на цепной конвейер с ковшовым ковшом и транспортируется в клинкерный силос объемом 27 000 тонн. Внутри силоса будет установлен бункер для догоревшего клинкера емкостью 500 тонн. Клинкер будет транспортироваться в бункер-дозатор клинкера ленточными конвейерами.
5.11 Дробление и транспортировка гипса и добавок
Trucked to the site from the its mine, gypsum directly discharged at an exclusive tipple, and crushed in the PEX250×1000 crusher.When the crusher is off, gypsum is kept in exclusive pile, later sent to сокрушительный tipple by frontloader. After сокрушительный, the gypsum then be sent to the batch silo by belt conveyors.
5.12 Измельчение цемента
Клинкер, гипс, известняк или другая добавка извлекаются из соответствующего бункера с помощью весовых дозаторов, оснащенных регулятором скорости, пропорционально заданной норме.
Two units of φ3.8×13m ball mills are the main equipment in the Измельчение цемента department. The weighing feeders under the bins will feed the materials according to the setting ratio. The mixture will be fed to the mill by the belt conveyor. The ground cement material will be sent to the разделитель by the bucket elevator and air slide. The finished product will be sent by the air slide to the cement silos and the coarse particle will return to the ball mill. The exhaust gas out of the mill will be purified in the bag filter and emitted into the atmosphere.
5.13 Хранение цемента
Four cement silos with diameter of 15m, and storage capacity 20,000t. The cement from the Цементная мельница transported to the top of silo by elevator. The cement in the silo passed slide to middle bin, cement discharged from middle bin was transported from cement bulk vehicle (3×150 t/h), another transported to the cement packer by air slide.
5.14 Упаковка цемента
Для укладки цемента будут использоваться два комплекта цементного пакера (роторный каток с 8 изливами, 100 т/ч).
Пыль, вызванная упаковкой, собирается рукавными фильтрами и направляется шнековым конвейером на ковшовый элеватор перед упаковщиком, в то время как отработанный воздух отводится через вентилятор.
5.15 Измельчение угля
Измельчение угля system will adopt ball mill. When raw coal moisture is ≤10%, product moisture is ≤1%, and raw coal size is ≤25mm, product fineness is 80m sieve residue ≤10%, and then the output of the whole system is 18t/h.
5.16 CCR и центральная лаборатория. В CCR будет выполняться рутинная технологическая операция и контроль, а в центральной лаборатории будет проводиться контроль качества и испытания сырья, топлива, готовой продукции и полуфабрикатов.
5.17 Воздушная компрессорная станция
Будет установлена воздушная компрессорная станция, 5 комплектов винтовых компрессоров повышения давления воздуха общим рабочим объемом 23 м3/мин и давлением 0,8 МПа, обеспечивающие сухой, безмасляный и безводный сжатый воздух для потребителей на производственной линии.
Техника
| Нет. | Отдел | Техникаl performance | Производительность (т/ч) | Количество | Ежегодный ход Ставка(%) |
| 1 | Дробление известняка | Пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации size:B2000×9018mm grain size: ≤1000mm power:45kW（V·F） |
550 | 1 | 17.6 |
| Одноступенчатая молотковая дробилка Размер:PPC-2018 product size: ≤65mm（90％） мощность:710 кВт |
550 | 1 | 17.6 | ||
| 2 | Хранение известняка для предварительного смешивания | Боковой консольный штабелер Material repose angle: 38° Capacity：500t/h scraper reclaimer Производительность:300 т/ч мощность: ~ 125 кВт |
600 300 | 1 1 | 17.6 32 |
| 3 | Дробление глины | Измельчитель глины Максимальный размер: <400 мм Размер выгрузки (остаток 10%): ≤50mm material moisture:≤20% power: 2×37kW |
80 | 1 | 20 |
| 4 | Вспомогательные материалы и предварительное смешивание угля | Боковой консольный штабелер Material repose angle: 38° Capacity：250t/h scraper re-claimer Производительность:150 т/ч мощность: ~ 125 кВт |
250 150 | 1 2 | 19 32 |
| 4 | Сырьевая мельница | Вертикальная мельница feed moisture:≤10% feed grain size:≤75mm discharge moisture:≤1% Тонкость выгрузки: ≤14%(0.09mm residue) мощность двигателя: 2000 кВт |
210 | 1 | 70 |
| Разделитель Тип: Мощность двигателя: 110 кВт |
1 | 70 | |||
| Циркуляционный вентилятор Производительность: 450000 м3/ч давление: 10000 Па Мощность двигателя: 1800 кВт |
1 | 70 | |||
| 5 | Вход в печь | Высокотемпературный вентилятор Производительность: 480000 м3 / ч давление: 7500 Па motor power: 1400kW |
104.2 | 1 | 85.00 |
| Система распыления воды 8000х30000 Производительность: 480000 м3/ч Температура воздуха на входе: 350 °C (макс. 450 °C) Температура воздуха на выходе: <150°C Объем распыления воды: 2,0 ~ 20 м3 / ч |
1 | 85.00 | |||
| Рукавный фильтр Производительность: 480000 м3 / ч outlet density: ≤30mg/Nm3 |
1 | 85.00 | |||
| Вентилятор для отходящих газов Производительность: 480000 м3 / ч pressure: 4000Pa motor power: 800kW |
1 | 85.00 | |||
| 5 cyclone pre-heater & pre-calciner system: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm calciner:Φ5050x30000 mm Производительность:2500 т/сутки |
1 | 85.00 | |||
| 6 | Печь | Вращающаяся печь Тип: Φ4.0×60m Уклон: 4% оборотов 0,39-4,10 об/мин Мощность двигателя: 355 кВт (постоянный ток) |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 7 | Охлаждение клинкера | Колосниковый охладитель: воздушная балка третьего поколения Тип:LBT2500 Полезная площадь решетки: 65 м2 температура нагнетания: температура окружающей среды +65°C Производительность: 2500 ~ 3000 т/д |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 8 | Печь outlet waste gas treatment | теплообменник Объем обработки: 300000 м3/ч температура на входе: 250 °C (макс. 450 °C) температура на выходе: 130 °C (макс. 180 °C) |
1 | 85.00 | |
| ОП Производительность: 300000 м3 / ч outlet density: ≤30mg/Nm3 |
1 | 85.00 | |||
| Воздуходувка для отходящих газов Производительность: 300000 м3 / ч давление: 2300 Па Мощность двигателя: 355 кВт |
1 | 85.00 | |||
| 9 | Измельчение цемента | Цементная мельница Тип: Ф3.8×13m feed grain size:≤25mm Крупность продукта: Удельная площадь: 3400 см2/г Мощность двигателя: 2500 кВт |
70~75 | 2 | 75.00 |
| разделитель N2000 тип O-sepa Наибольшая производительность: 300 т/ч Производительность продукта: 60 ~ 100 т/ч |
2 | 75.00 | |||
| Рукавный фильтр Производительность: 120000 м3/ч Outlet density: ≤30mg/Nm3 |
2 | 75.00 | |||
| Вентилятор для отходящих газов Производительность: 12000 м3/ч Давление: 8000 Па |
2 | 75.00 | |||
| 10 | Гипс сокрушительный |
Щековая дробилка Тип: PEX250×1000 Максимальный размер зерна: <210 мм discharge grain size :≤25 mm мощность двигателя: 37 кВт |
20 | 1 | 20 |
| 11 | Упаковка цемента& Массовая загрузка |
Ротационная упаковочная машина с восемью горлышками Weighing precision: +0.5kg -0.2kg |
100 | 2 | |
| Система бестарной загрузки | 150 | 3 | |||
| 12 | Станция сжатия воздуха | Винтовой компрессор повышения давления воздуха Производительность: 23 м3/мин давление нагнетания: 0,8 МПа Мощность двигателя: 132 кВт |
5 | 85.00 | |
| Измельчение угля | Шаровая мельница Тип: 3×(7+2)m Feed moisture: ≤10% Feed grain size: ≤25mm Discharge moisture: ≤1% Тонкость выгрузки: 8-10% (остаток 0,08 мм) Мощность главного двигателя: 630 кВт |
20~22 | 1 | 68 | |
| Coal mill dynamic разделитель Производительность: 16 ~ 20 т/ч Объем: 36000 м3 / ч ~ 50000 м3 / ч Finess: ≤6%(0.08mm residue) Мощность двигателя: 22 кВт |
1 | 68 | |||
| Рукавный фильтр Производительность: 55000 м3/ч outlet density: ≤30mg/Nm3 |
1 | 68 |
Быстрый запрос
Быстрый запрос