Линия по производству цемента мощностью 3000 тонн в сутки

Знакомство

Проект линии по производству цемента Pengfei EPC включает в себя такие услуги, как проектирование процесса, поставка оборудования (включая механические и электрические части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытная эксплуатация, достижение производственных стандартов и окончательная доставка. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины и площадку предварительной гомогенизации вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и обработку отходящих газов, склад гомогенизации сырья и подачу сырья в печь и хвост обжиговой печи, обжиговую печь и третичный воздуховод, головку обжиговой печи, транспортировку клинкера, хранение и транспортировку клинкера, станцию дозирования цемента и насыпной клинкер, гипс, дробление и транспортировка смешанных материалов, помол и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешках, насыпные материалы для цемента, мастерская по ремонту машин и склад суммарных материалов.

Технологические параметры

(1) Производительность клинкера: ≥3000 т/сут; (2) Расход тепла на сжигание клинкера (3) Совокупное энергопотребление на клинкер (4) Комплексное энергопотребление на цемент (5) Интенсивность клинкера в течение 28 дней (6) Концентрация в выбросах пыли

Способ производства

В производстве цемента в качестве основного сырья используются известняк и глина. После дробления и дозирования производится сырье. Сырье подается во вращающуюся цементную печь для прокалкивания. Затем в клинкер добавляют соответствующее количество гипса, смешивают с некоторыми смешанными материалами или добавками и измельчают цементом. Оборудование для производства цемента обычно использует процесс сухого производства цемента. Способ одновременной сушки сырья и измельчения его в порошок сырьевой муки и подачи в сухую вращающуюся печь для прокаливания зрелых материалов. Основным преимуществом сухого производства является низкое потребление тепла.

Описание технологической схемы

5.1 Известняковая дробилка
На заводе установлена дробильная установка для известняка. Добытый известняк отгружается грузовиками в самосвальный бункер из бетона и облицовывается стальной плитой с брусьями и извлекается с помощью сверхмощного пластинчатого питателя производительностью 550 т/ч в дробилку.
Дробилка представляет собой молотковую дробилку производительностью 550 т/ч. Он способен дробить известняковые глыбы с максимальным размером 1 000 мм от кромки до кромки менее 75 мм. Чтобы предотвратить перегрузку дробилки, скорость пластинчатого питателя изменяется гидравлическим приводом в зависимости от потребляемой мощности приводного двигателя дробилки. Скребковый транспортер оборудован таким образом, что на него собирается рассыпанный материал из пластинчатого питателя. Измельченный известняк транспортируется ленточными конвейерами на круглый слой предварительного смешивания. Для измерения производительности дробления предусмотрен ленточный весовой дозатор с сумматором. Для обеспыливания дробильной установки предусмотрен рукавный фильтр с импульсной струей.

5.2 Предварительная гомогенизация известнякаИзвестняковый щебень укладывается с боковой стрелой производительностью 600 т/ч в круговой склад объемом 24 000 тонн. Для извлечения известняка на последующий ленточный конвейер предусмотрен реклаймер мостового типа производительностью 300 т/ч

5.3 Дробление и транспортировка вспомогательных материалов и угляКорректирующие (глина, железная руда и т.д.) и уголь будут доставлены на завод самосвалом. Дробилка будет закреплена в крытом отвале. Пластинчатый питатель подает материалы с влажностью менее 10 в дробилку. Измельченные материалы будут транспортироваться ленточным конвейером на длинную складскую площадку предварительного смешивания.

5.4 Корректирующие и предварительно смешивающие уголь Корректирующие сбрасываются грузовиками в самосвальный бункер, изготовленный из бетона и облицованный стальным листом с брусками и извлекаемые с помощью сверхмощного пластинчатого питателя в дробилку.
Измельченное сырье будет храниться в продольном слое предварительного смешивания материала. Для измерения производительности дробления предусмотрен ленточный весовой дозатор с сумматором.
Уголь транспортируется на склад предварительного смешивания с помощью ленточного конвейера. Этот материал укладывается боковым стреловым типом, образуя два продольных отвала. Два реклаймера консольного типа предназначены для извлечения корректирующего материала на последующий ленточный конвейер в бункер с пропорциями сырья и бункер для угля.

5.5 Дозирование и транспортировка сырьяСтанция дозирования сырья имеет 4 бункера: бункер для известняка, бункер для смеси, бункер для глины, бункер для железа. Под каждым бункером весовой питатель автоматически и плавно выгружает материал из бункера в соответствии с заданным соотношением дозирования. Смешанное сырье транспортируется на мельницу ленточным конвейером.

5.6 Измельчение сырья и очистка отходящих газов Для измельчения сырья будет использоваться вертикальная мельница. Производительность сырьевой мельницы составляет 210 т/ч. Сырье будет пропорционально в соответствии с установленным соотношением, прежде чем оно будет подано в мельницу для измельчения и сушки. Измельченный материал будет транспортироваться по воздуху в циклонный сепаратор, а крупные частицы будут собираться встроенным сепаратором и возвращаться в мельницу для повторного измельчения. Запыленный воздух из циклонного сепаратора будет обработан в рукавном фильтре перед выбросом в атмосферу (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Силос для гомогенизации сырой муки
Система смешивания включает в себя системы многоразовой подачи и силос непрерывного смешивания емкостью 7 500 тонн. Система многоразовой подачи обеспечивает равномерное наращивание слоев по всему поперечному сечению силоса. Гомогенизирующее действие осуществляется потоком воронки в процессе разгрузки, активируемым циклической аэрацией в придонной зоне. Эта система смешивания демонстрирует высокую эффективность гомогенизации при низком энергопотреблении. Гомогенизированная сырьевая мука направляется в систему подачи печи в нижнее пространство смесительного силоса.
Гомогенизированная сырьевая мука дозируется электрическим проточным клапаном и ленточным весовым дозатором, после чего направляется транспортным оборудованием и ковшовым элеватором в предшествующий канал подогревателя. Воздух для силоса гомогенизации должен подаваться с помощью воздуходувок Рутса.

5.8 Система подачи печи
Сырьевая мука из силоса для гомогенизации сырой муки направляется в бункер для взвешивания. После дозирования ударным расходомером под бункером сырьевая мука направляется в систему предварительного подогрева с помощью ленточного ковшового элеватора. Когда печь временно останавливается, сырая мука возвращается в силос для гомогенизации сырой муки.

5.9 Система спекания клинкера
Будет использоваться вращающаяся печь сухого процесса Φ4,0x60 м с одной серией, 5-ступенчатым циклонным подогревателем и предварительным кальцинатором, а также охладителем колосниковой решетки. Производительность системы составляет 2 500 т/сутки, а потребление тепла 740 ккал/кг. Сырая мука взвешивается перед подачей в подогреватель для предварительного нагрева и частичной декарбонизации, а затем в предкальцинатор для прокаливания. Скорость декарбонизации CaCO3 в сырьевой муке на входе в печь составляет около 95%. Сырая мука далее декарбонизируется и обжигается в печи. Клинкер, температура которого превышает 1 350°C, поступает в колосниковый охладитель для закалки. Температура клинкера на выходе из охладителя составит 65°C плюс температура окружающей среды.
Отходящие газы из подогревателя с температурой около 310°C будут использоваться для сушки сырья. Выхлопные газы из охладителя перед выбросом будут подаваться в рукавный фильтр для очистки.

5.10 Хранение клинкера
Из охладителя клинкер выгружается на клинкерный ковшовый цепной конвейер и транспортируется в клинкерный силос вместимостью 27 000 тонн. Внутри силоса будет установлен бункер для сжигания клинкера емкостью 500 тонн. Клинкер будет транспортироваться в бункер для дозирования клинкера ленточными конвейерами.

5.11 Дробление и транспортировка гипса и присадок
Гипс доставляется на площадку грузовиками из шахты, выгружается непосредственно в эксклюзивном опрокидывателе и измельчается в дробилке PEX250×1000. Когда дробилка выключена, гипс хранится в эксклюзивном ворсе, а затем отправляется на дробильный опрокидыватель фронтальным погрузчиком. После дробления гипс затем направляется в силос периодического действия с помощью ленточных конвейеров.

5.12 Помол цемента
Клинкер, гипс, известняк или другая добавка извлекаются из соответствующего бункера с помощью весовых питателей, оснащенных регулятором скорости, пропорционально заданной норме.
Два агрегата шаровых мельниц φ3,8×13м являются основным оборудованием в отделении помола цемента. Весовые питатели под бункерами будут подавать материалы в соответствии с заданным соотношением. Смесь будет подаваться на мельницу ленточным конвейером. Измельченный цементный материал будет направляться в сепаратор с помощью ковшового элеватора и воздушной горки. Готовый продукт будет отправляться по воздушной заслонке в цементные силосы, а крупные частицы будут возвращаться в шаровую мельницу. Отходящие газы мельницы будут очищаться в рукавном фильтре и выбрасываться в атмосферу.

5.13 Склад цемента
Четыре цементных силоса диаметром 15 м и емкостью хранения 20 000 тонн. Цемент из цементной мельницы транспортируется на верх силоса элеватором. Цемент в силосе проходил затвор в средний бункер, выгруженный из среднего бункера цемент транспортировался из цементовоза (3×150 т/ч), другой транспортировался к упаковщику цемента воздушным затвором.

5.14 Цементная упаковка
Для фасовки цемента будут использоваться два комплекта цементных пакеров (роторный пакер с 8 носами, 100 т/ч).
Пыль, образующаяся при упаковке, собирается рукавными фильтрами и направляется в ковшовый элеватор перед упаковщиком с помощью шнекового конвейера, в то время как отработанный воздух отводится через вентилятор.

5.15 Помол угля
В системе помола угля будет использоваться шаровая мельница. Когда влажность необработанного угля составляет ≤10%, влажность продукта составляет ≤1%, а размер необработанного угля составляет ≤25 мм, тонкость продукта составляет 80 м ситового остатка ≤10%, и тогда производительность всей системы составляет 18 т/ч.

5.16 CCR и центральная лаборатория. В CCR будет осуществляться рутинная технологическая операция и контроль, а в центральной лаборатории будет проводиться контроль качества и тестирование сырья, топлива, готовой продукции и полуфабрикатов.

5.17 Воздушная компрессорная станция
Будет установлена воздушная компрессорная станция, 5 комплектов винтовых компрессоров с повышением давления общим объемом 23 м3/мин и давлением 0,8 МПа, обеспечивающие сухим, безмасляным и безводным сжатым воздухом потребителей на производственной линии.

Техника

 

Нет.	Отдел	Технические характеристики	Производительность (т/ч)	Количество	Годовой забег Ставка (%)
1	Дробление известняка	Сверхмощный пластинчатый питатель размер: B2000×9018мм Размер зерна: ≤1000 мм мощность: 45 кВт (В· F）	550	1	17.6
		одноступенчатая молотковая дробилка размер:PPC-2018 Размер продукта: ≤65 мм (90%) мощность:710 кВт	550	1	17.6
2	Хранение предварительного смешивания известняка	Штабелер боковой консоль Угол откоса материала: 38° Производительность: скребковый реклаймер 500 т / ч Производительность:300 т/ч мощность: ~125 кВт	600 300	1 1	17.6 32
3	Дробление глины	глиняная дробилка Максимальный размер: <400 мм Размер разгрузки (остаток 10%): ≤50 мм Влажность материала:≤20% мощность: 2×37кВт	80	1	20
4	Вспомогательное оборудование и предварительное смешивание угля	Штабелер боковой консоль Угол откоса материала: 38° Производительность: скребковый реклаймер 250 т / ч Производительность:150 т/ч мощность: ~125 кВт	250 150	1 2	19 32
4	Сырьевая мельница	Вертикальный стан Влажность корма:≤10% Размер подаваемого зерна: ≤75 мм Влажность на выходе:≤1% Тонкость погрузки: ≤14% (остаток 0,09 мм) мощность двигателя: 2000 кВт	210	1	70
		Разделитель Тип: мощность двигателя: 110 кВт		1	70
		Циркуляционный вентилятор Производительность: 450000м3/ч давление: 10000 Па мощность двигателя: 1800 кВт		1	70
5	Вход в печь	высокотемпературный вентилятор Производительность: 480000м3 / ч давление: 7500 Па мощность двигателя: 1400 кВт	104.2	1	85.00
		Система распыления воды 8000х30000 Объем: 480000м3/ч Температура воздуха на входе: 350°C (макс. 450°C) Температура воздуха на выходе: <150°C Объем распыления воды: 2,0 ~ 20 м3 / ч		1	85.00
		Рукавный фильтр Производительность: 480000м3 / ч Плотность на выходе: ≤30 мг/нм3		1	85.00
		Вентилятор для отходящих газов Производительность: 480000м3 / ч давление: 4000 Па мощность двигателя: 800 кВт		1	85.00
		5-циклонный подогреватель и система предварительного обжига: RF5/2000 C1:2-Φ4600 мм C2:1-Φ6500мм C3:1-Φ6500мм C4:1-Φ6800мм C5:1-Φ6800 мм кальцин: Φ5050x30000 мм Производительность: 2500 т/сутки		1	85.00
6	Печь	Вращающаяся печь Тип: Φ4,0×60 м Уклон: 4% обороты 0,39-4,10 об/мин мощность двигателя: 355 кВт (постоянный ток)	104.2	1	85.00
7	Клинкерное охлаждение	Колосниковый охладитель: Воздушный луч третьего поколения Тип:LBT2500 Эффективная площадь колосниковой решетки:65м2 Температура нагнетания: температура окружающей среды +65°C Производительность: 2500 ~ 3000 т / день	104.2	1	85.00
8	Очистка отходящих газов на выходе из печи	теплообменник Объем обработки: 300000м3/ч Температура на входе: 250°C (макс. 450°C) Температура на выходе: 130°C (макс. 180°C)		1	85.00
		Мини-альбом Производительность: 300000м3 / ч Плотность на выходе: ≤30 мг/нм3		1	85.00
		воздуходувка для отходящих газов Производительность: 300000м3 / ч давление: 2300 Па мощность двигателя: 355 кВт		1	85.00
9	Помол цемента	цементная мельница Тип: Ф3.8×13м Размер кормового зерна: ≤25 мм Тонкость помола продукта: Удельная площадь: 3400 см2/г мощность двигателя: 2500 кВт	70~75	2	75.00
		разделитель N2000 тип O-sepa Максимальная производительность: 300 т / ч Производительность: 60 ~ 100 т/ч		2	75.00
		Рукавный фильтр Производительность: 120000м3/ч Плотность на выходе: ≤30 мг/нм3		2	75.00
		Вентилятор для отходящих газов Производительность: 12000м3/ч Давление: 8000 Па		2	75.00
10	Гипс сокрушительный	Щековая дробилка Тип: PEX250×1000 Максимальный размер зерна: <210 мм Размер зерна разгрузки: ≤25 мм мощность двигателя: 37 кВт	20	1	20
11	цементная упаковка& Сыпучая погрузка	Ротационная упаковочная машина с восемью горлами Точность взвешивания: +0,5 кг -0,2 кг	100	2
		Система погрузки сыпучих материалов	150	3
12	Компрессорная станция воздуха	винтовой компрессор с наддувом воздуха Производительность разгрузки: 23 м3/мин Давление нагнетания: 0,8 МПа мощность двигателя: 132 кВт		5	85.00
	Помол угля	Шаровая мельница Тип: 3×(7+2)м Влажность корма: ≤10% Размер кормового зерна: ≤25 мм Влажность на выходе: ≤1% Тонкость погрузки: 8-10% (остаток 0,08 мм) Мощность главного двигателя: 630 кВт	20~22	1	68
		Динамический сепаратор угольной мельницы Производительность: 16 ~ 20 т / ч Объем: 36000м3/ч ~ 50000м3/ч Чистота: ≤6% (остаток 0,08 мм) Мощность двигателя: 22 кВт		1	68
		Рукавный фильтр Производительность: 55000м3/ч Плотность на выходе: ≤30 мг/нм3		1	68