Линия по производству цементного клинкера нового типа 2500 тонн в сутки

Знакомство

Линия по производству цементного клинкера мощностью 2500 т / сутки использует новый сухой процесс с годовым объемом производства 775 000 тонн цементного клинкера и общим объемом производства цемента 1,05 миллиона тонн / год. Построена линия по производству цемента и вспомогательные мощности от дробления известняка до упаковки цемента. Специализация включает сырье, технологию производства, электрику и автоматизацию, водоснабжение и водоотведение, противопожарную защиту HVAC, строительные конструкции, защиту окружающей среды и т. Д. Цементные изделия калибруются по китайскому стандарту обычного портландцемента.

Параметр процесса

(1) Clinker output: ≥ 2500 t / D; (2) Расход тепла при горении клинкера (3) Комплексное энергопотребление клинкера (4) Комплексное энергопотребление цемента (5) клинкер крепостью 28 дней (6) Концентрация выбросов пыли

Способ изготовления

В производстве цемента известняк и глина используются в качестве основного сырья, которые измельчаются, пропорционируются и измельчаются в сырье с помощью вертикальной мельницы, затем подаются во вращающуюся цементную печь для обжига зрелых материалов, а затем в клинкер добавляется соответствующее количество гипса, смешанного с некоторыми смешанными материалами или добавками, измельченного в цемент путем измельчения цемента. и вывозится с завода упаковочной машиной или машиной для сыпучих материалов. Оборудование для производства цемента использует сухой процесс производства цемента. После того, как сырье высушено и измельчено в порошок сырьевой муки, оно подается во вращающуюся печь сухого процесса для обжига в клинкер. Основным преимуществом производства сухим способом является низкое потребление тепла.

Процесс

1) Известняк засыпается в бункер самосвалом-дробильщиком известняка. После измельчения молотковой дробилкой он ленточным конвейером отправляется на площадку предварительной гомогенизации известняка. Консольный штабелер используется для послойного штабелирования и выгрузки. Извлеченный известняк ленточным конвейером направляется в бункер дозирования известняка станции дозирования сырья. Электромагнитный обезжелезиватель расположен на складском ленточном конвейере для удаления возможных частиц железа в известняке. Головка ленточного конвейера оснащена металлодетектором для определения того, остались ли в сырье железные части, чтобы избежать повреждения валкового пресса для измельчения сырья. Станция дозирования сырья оборудована бункерами для дозирования известняка, глины и других материалов. Нижняя часть каждого дозирующего бункера снабжена пластинчатым питателем и постоянным питателем. Четыре вида сырья выгружаются соответствующим устройством постоянного питателя в соответствии с пропорцией, требуемой для дозирования, и смесь подается в вертикальную мельницу сырья через ленточный конвейер.
2) Система вертикальной валковой мельницы используется для измельчения сырья, а высокотемпературный отходящий газ, выходящий из хвостовой части печи, используется в качестве источника тепла сушки. После того, как материалы измельчаются вертикальной мельницей, они высушиваются и сортируются на V-образном концентраторе порошка. После того, как мелкодисперсный порошок отобран высокопроизводительным концентратором порошка, часть мелкодисперсного порошка отправляется на склад гомогенизации сырья с помощью воздушного транспортировочного желоба и ковшового элеватора.
3) Угольная мельница установлена в конце печи. Часть отходящих газов из конца печи используется в качестве источника тепла для сушки сырого угля после сбора циклоном. После увлажнения и охлаждения хвостового газа печи башней увлажнения, он будет непосредственно поступать в электрический пылеуловитель в хвосте печи. Объем распыления воды в башне увлажнения будет автоматически регулироваться в соответствии с температурой отходящих газов на выходе из башни увлажнения, чтобы температура отходящих газов находилась в допустимом диапазоне электрического пылеуловителя в хвосте печи. Очищенные отходящие газы пылеуловителя будут выбрасываться в атмосферу вытяжным вентилятором. Зола из печи, собранная башней увлажнения, направляется в систему подачи печи или силос гомогенизации сырой муки через конвейерное оборудование. Установлен бункер для гомогенизации сырой муки непрерывного действия. Сырьевая мука в силосе выгружается в смесительную камеру из окружающего кольца после поочередного и равномерного надувания в смесительной камере. Требуемое нижнее надувание обеспечивается сконфигурированной воздуходувкой Рутса. После измерения гомогенизированная сырьевая мука транспортируется воздухом в наклонный желоб и ковшовый элеватор, а затем подается в два загрузочных отверстия двойного последовательного подогревателя соответственно через распределительный клапан и клапан воздушного запора. 
4) Цех обжига состоит из пятиступенчатого двойного последовательного подогревателя суспензии, разлагающейся печи, вращающейся печи, колосникового охладителя и соответствующей системы обеспыливания с ежедневной производительностью 2500 тонн цементного клинкера. Сырье, подаваемое в подогреватель, предварительно нагревается подогревателем и разлагается в разлагающейся печи, а затем подается в печь для обжига; Высокотемпературный клинкер из печи охлаждается в колосниковом охладителе, а крупный клинкер измельчается дробилкой, а затем собирается вместе с мелким клинкером, просочившимся под воздушную камеру, а затем отправляется на склад клинкера для хранения с помощью цепного ковшового конвейера клинкера. В дополнение к подаче высокотемпературного вторичного воздуха и третичного воздуха в печь и печь разложения соответственно, горячий воздух через слой клинкера выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором после очистки электрическим пылеуловителем. После того, как клинкер выгружается разгрузочным устройством в нижней части силоса, он отправляется на станцию насыпных грузовиков ленточным конвейером, а сыпучий клинкер загружается непосредственно беспыльной насыпной головкой в нижней части каждого силоса.
5) Система измельчения используется для подготовки пылеугольного топлива, а высокотемпературный отходящий газ, выходящий из хвоста печи, используется в качестве источника тепла для сушки. Сырой уголь подается в угольную мельницу количественным питателем под бункером сырого угля для сушки и измельчения. Пылевидный уголь из мельницы поступает в пылеуловитель мешочного типа вместе с воздушным потоком. Квалифицированное пылеугольное топливо собирается и направляется в бункер пылеугольного топлива с датчиком загрузки шнековым конвейером. Пылевидный уголь дозируется и направляется на горелку в верхней части печи и разлагающуюся печь в хвосте печи для сжигания. Пыль, содержащая газ, очищается антистатическим мешковым пылеуловителем, а затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором. Угольный бункер и пылеуловитель мешкового типа оснащены устройством обнаружения угарного газа и взрывозащищенным клапаном. На всем предприятии создана центральная лаборатория, отвечающая за контроль сырого топлива, полуфабрикатов и готовой продукции; Кроме того, установлена воздушная компрессорная станция для подачи сжатого воздуха для производства всего завода.
6）The grinding head bin is used for cement batching, the φ 3.2 × 13m cement mill is selected for the mill, and the roller press is matched according to the situation to achieve the cement output of 180 t / h. The finished cement is pneumatically delivered to the original cement warehouse by the double bin pump.
There are four φ 12 × 42m round warehouses for cement storage, with a total storage capacity of 20000T and a storage period of 4.6d. The finished cement products from the cement grinding system are pneumatically delivered to the cement storage system. The cement silo is equipped with a unloading and decompression cone-shaped chamber and an inflation device. The air source for inflation is provided by roots blower. The cement packaging workshop is equipped with two eight mouth rotary packaging machines with a single output of 90-100t / h.

Технический

НЕТ. Спецификация Количество Г01/01 Тяжелый пластинчатый питатель 1 Г01/03 Молотковая дробилка (установлена справа) 1   Модель:2PCD1820   Г04/05 Сырьевая вертикальная валковая мельница 1   Модель:PFRM3841     Capacity:≥210t/h（late period of wearing）     Feeding granularity：≤80mm     Диаметр шлифовального стола: 3800 мм     Количество of rollers：4   Г04/05-1 Разделитель 1   Size：Φ4000×2040   Г08/01 Вращающаяся печь 1   Size:Φ4.2×60 m     Производительность:2500 т/сутки     Наклон скорлупы:4.0% (син.)     Скорость вращения оболочки:     Основное движение: 0,4 ~ 4 об/мин     Вспомогательный привод:7.93 об/ч     Cooling water consumption：3×4 m3/h   Г09/01 Вытяжка печи 1 Г09/02 Угольно-порошковая горелка 1   Модель:NJ-8 четырехканальный   Г09/04 Колосниковый охладитель LBT27 1   Size：3.2×24.3m     Производительность: 2700 т/д     Зернистость выгрузки: <25 мм     Температура подачи: 1371°C     Температура нагнетания: 65 °C + температура окружающей среды     Полезная площадь колосниковой грядки: 74 м2     Ход колосниковой кроватки: 130 мм     Время ударов: 4 ~ 20 раз / мин   Г09/04-1 Клинкерная дробилка 1   Size：φ920×2800mm     Производительность: 120 т/ч     Скорость вращения ротора: 395 об/мин   Г13/06 Угольная мельница с воздушной продувкой 1   Размер: 3,2X (6,5 + 2,5)     Палаты:2     Зернистость подачи (мм):     ≤25(95% passing)     Moisture content of coal powder ：≤1%     Finess of discharged finished product：3～5% residue on 80μm sieve     Inlet moisture content：≤12%     Температура воздуха на входе: 300 (макс. 400) °C     Температура воздуха на выходе: 60-80°C     Производительность: 20 ~ 22 т/ч   Г15/06 Упаковщик 2   Модель: BHYW(ZN)-8 D     Производительность:110 т/ч     Допуск одной сумки: 50 + 0,6 кг -0,2 кг   Г14К/01 Цементная мельница 1   Size:Φ3.2×15m     Производительность: 60 т/ч