Линия по производству цементного клинкера нового типа 2500 тонн в сутки

Знакомство

Линия по производству цементного клинкера мощностью 2500 тонн в сутки использует новый сухой процесс, с годовой производительностью 775 000 тонн цементного клинкера и общей производительностью цемента 1,05 миллиона тонн в год. Построена линия по производству цемента и вспомогательные объекты от дробления известняка до упаковки цемента. Специализация включает сырье, технологию производства, электрику и автоматизацию, водоснабжение и канализацию, противопожарную защиту систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, строительные конструкции, охрану окружающей среды и т. д. Цементные изделия калибруются в соответствии с китайским стандартом обычного портландцемента.

Параметр процесса

(1) Производительность клинкера: ≥ 2500 т / день; (2) потребление тепла при сжигании клинкера (3) Комплексное энергопотребление клинкера (4) Комплексное энергопотребление цемента (5) клинкер крепостью 28 дней (6) концентрация в выбросах пыли

Способ изготовления

В производстве цемента в качестве основного сырья используются известняк и глина, которые измельчаются, дозируются и измельчаются в сырье вертикальной мельницей, затем подаются во вращающуюся цементную печь для обжига зрелых материалов, а затем в клинкер добавляется соответствующее количество гипса, смешанного с некоторыми смешанными материалами или добавками, измельчаются в цемент путем помола цемента. и транспортируются с завода на упаковочной машине или машине для сыпучих грузов. Оборудование для производства цемента использует сухой процесс производства цемента. После того, как сырье высушено и измельчено в порошок грубой муки, оно подается в вращающуюся печь сухого процесса для прокаливания в клинкер. Основным преимуществом производства сухим способом является низкое потребление тепла.

Процесс

1) Известняк засыпается в бункер известняковым самосвалом. После измельчения молотковой дробилкой ленточный конвейер направляется на площадку предварительной гомогенизации известняка. Консольный штабелер используется для многослойного штабелирования и утилизации. Вывезенный известняк ленточным конвейером направляется в бункер дозирования известняка станции дозирования сырья. На складском ленточном конвейере установлен электромагнитный аппарат для удаления возможных железных частей в известняке. Головка ленточного конвейера оснащена металлодетектором для определения того, остались ли в сырье железные детали, чтобы избежать повреждения шлифовального валкового пресса для измельчения сырья. Станция дозирования сырья оборудована бункерами для дозирования известняка, глины и других бункеров. Дно каждого дозирующего бункера оснащено пластинчатым питателем и постоянным питателем. Четыре вида сырья выгружаются соответствующим постоянным питателем в соответствии с пропорцией, необходимой для дозирования, и смесь подается в вертикальную мельницу сырья через ленточный конвейер.
2) Вертикальная система валковой мельницы используется для измельчения сырья, а высокотемпературные отходящие газы, выходящие из хвоста печи, используются в качестве источника тепла сушки. После измельчения материалов вертикальной мельницей, они высушиваются и сортируются на концентраторе V-образного типа. После того, как мелкий порошок отбирается с помощью высокоэффективного концентратора порошка, часть мелкодисперсного порошка отправляется на склад гомогенизации сырья по воздухопроводному желобу и ковшовому элеватору.
3) Угольная мельница устанавливается в конце печи. Часть отходящих газов из конца печи используется в качестве источника тепла сушки для необработанного угля после его сбора циклоном. После увлажнения и охлаждения остаточного газа печи с помощью башни увлажнения, он поступает непосредственно в электрический пылеуловитель в нижней части печи. Объем распыления воды в башне увлажнения будет автоматически регулироваться в соответствии с температурой отходящих газов на выходе из башни увлажнения, так что температура отходящих газов находится в пределах допустимого диапазона электрического пылеуловителя в конце печи. Очищенные отходящие газы пылеуловителя будут выводиться в атмосферу с помощью вытяжного вентилятора. Зола печи, собранная башней увлажнения, направляется в систему подачи печи или силос гомогенизации сырой муки через конвейерное оборудование. Устанавливается силос непрерывного действия для гомогенизации сырьевой муки. Сырая мука в силосе выгружается в смесительную камеру из области окружающего кольца после поочередного и равномерного надувания в смесительной камере. Необходимое нижнее надувание обеспечивается сконфигурированной воздуходувкой Рутса. После измерения гомогенизированная сырьевая мука подается по воздуху в наклонный желоб и ковшовый элеватор, а затем подается в два подающих отверстия подогревателя двойной серии соответственно с помощью распределительного клапана и воздушного запорного клапана.
4) Цех обжига состоит из пятиступенчатого двухсерийного подогревателя подвески, разлагающейся печи, вращающейся печи, колосникового охладителя и соответствующей системы обеспыливания с ежедневной производительностью 2500 тонн цементного клинкера. Сырье, подаваемое в подогреватель, предварительно нагревается подогревателем и разлагается в разлагающейся печи, а затем подается в печь для прокаливания; Высокотемпературный клинкер, выходящий из печи, охлаждается в колосниковом охладителе, а крупный клинкер измельчается дробилкой, а затем собирается вместе с мелким клинкером, просочившимся под воздушную камеру, а затем отправляется на склад клинкера на хранение ковшовым конвейером клинкерной цепи. В дополнение к подаче высокотемпературного вторичного воздуха и третичного воздуха в печь и печь разложения соответственно, горячий воздух через слой клинкера выводится в атмосферу вытяжным вентилятором после очистки электрическим пылеуловителем. После того, как клинкер выгружен разгрузочным устройством на дне силоса, он направляется на станцию грузовиков для сыпучих грузов ленточным конвейером, и сыпучий клинкер загружается непосредственно беспыльной насадкой для сыпучих материалов на дне каждого силоса.
5) Система измельчения используется для подготовки пылевидного угля, а высокотемпературные отходящие газы, выделяемые из хвоста печи, используются в качестве источника тепла сушки. Необработанный уголь подается в угольную мельницу с помощью количественного питателя под бункером для сушки и измельчения. Измельченный уголь из мельницы поступает в пылеуловитель мешкового типа вместе с потоком воздуха. Квалифицированный пылевидный уголь собирается и направляется в бункер для пылевидного угля с помощью датчика нагрузки с помощью шнекового конвейера. Измельченный уголь дозируется и направляется на горелку в головке печи и в разлагающуюся печь в хвосте печи для сжигания. Пыль, содержащая газ, очищается антистатическим пылеуловителем мешка, а затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором. Угольный бункер и пылеуловитель мешкового типа оснащены детектором угарного газа и взрывозащищенным клапаном. На всем предприятии создается центральная лаборатория, которая отвечает за проверку сырого топлива, полуфабрикатов и готовой продукции; А также установлена воздушная компрессорная станция для подачи сжатого воздуха для производства всей установки.
6) Бункер измельчающей головки используется для дозирования цемента, для мельницы выбирается цементная мельница φ 3,2 × 13 м, а роликовый пресс подбирается в соответствии с ситуацией для достижения производительности цемента 180 т / ч. Готовый цемент пневматически доставляется на исходный склад цемента с помощью насоса с двойным бункером.
Для хранения цемента имеется четыре φ 12 × 42 м круглые склады, общей емкостью хранения 20000 тонн и сроком хранения 4,6 дня. Готовые цементные изделия из системы помола цемента пневматически доставляются в систему хранения цемента. Цементный силос оборудован разгрузочной и декомпрессионной конусообразной камерой и устройством надувания. Источником воздуха для надувания является воздуходувка Рутса. Цех упаковки цемента оснащен двумя ротационными упаковочными машинами с восемью горлышками производительностью 90-100 т/ч.

Технический

НЕТ. Спецификация Количество Г01/01 Тяжелый пластинчатый кормушка 1 Г01/03 Молотковая дробилка (установлена справа) 1   Модель:2PCD1820   Г04/05 Вертикальная валковая мельница для сырья 1   Модель:PFRM3841     Производительность: ≥210 т/ч (поздний период износа)     Зернистость подачи: ≤80 мм     Диаметр шлифовального стола: 3800 мм     Количество роликов:4   Г04/05-1 Разделитель 1   Размер:Φ4000×2040   Г08/01 Вращающаяся печь 1   Размер:Φ4,2×60 м     Производительность: 2500 т/сутки     Наклон раковины: 4,0% (грех)     Скорость вращения корпуса:     Основной ход:0,4 ~ 4 об/мин     Вспомогательное привод: 7,93 об/ч     Расход охлаждающей воды:3×4 м3/ч   Г09/01 Кожух печи 1 Г09/02 Горелка для угольного порошка 1   Модель: NJ-8 четырехканальный   Г09/04 Колосниковый охладитель LBT27 1   Размер:3,2×24,3м     Производительность: 2700 т / день     Зернистость выгрузки: <25 мм     Температура подачи: 1371 °C     Температура нагнетания: 65°C + температура окружающей среды     Эффективная площадь колосниковой грядки:74м2     Ход колосниковой станины: 130 мм     Время ходов: 4 ~ 20 раз/мин   Г09/04-1 Клинкерная дробилка 1   Размер: φ920×2800 мм     Производительность: 120 т / ч     Скорость вращения ротора: 395 об/мин   Г13/06 Пневматическая угольная мельница 1   Размер: 3.2X(6.5+2.5)     Камеры:2     Зернистость подачи (мм):     ≤25(95% паса)     Влажность угольного порошка:≤1%     Чистота выгружаемого готового продукта: 3 ~ 5% остатка на сите 80 мкм     Содержание влаги на входе:≤12%     Температура воздуха на входе: 300 (макс. 400) °C     Температура воздуха на выходе: 60-80°C     Производительность: 20 ~ 22 т / ч   Г15/06 Упаковщик 2   Модель: BHYW(ZN)-8 D     Производительность:110 т/ч     Допуск одной сумки: 50 + 0,6 кг -0,2 кг   Г14С/01 Цементная мельница 1   Размер: Φ3,2×15 м     Производительность: 60 т / ч