Время публикации: 17 декабря 2019 года
вальцовый пресс/валцовый мельник/оборудование для помола/предпомол CKP/цементная вертикальная мельница/шлаковая вертикальная мельница/угольная вертикальная мельница/Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd
Аннотация: В последние годы, соблюдая процесс упрочнения на береговой линии и производственный процесс, а также постепенное обновление технологий управления процессом, процесс и оборудование цементного измельчения в основном основан на шаровой мельнице, в сочетании с высокоэффективными вертикальными, вальцовыми мельницами и т.д. Многотипное новое оборудование для помола, и это процессная комбинация этих оборудования, при этом это связано с увеличением размеров оборудования для измельчения, а технология управления процессом подъёмника направлена на интеллектуализация, чтобы соответствовать требованиям по увеличению производства цемента. Технология помола валцовой мельницы — это передовая и зрелая технология помола, комбинированная система помола, состоящая из V-образного статического сепаратора и вальцовой мельницы, обладает интегративными преимуществами в высоком качестве, высокой производительности и низком расходе в различных процессах помола валцовых мельниц.
Ключевые слова: валцовая мельница, новый тип комбинированного измельчения, система комбинированного измельчения, качество цемента, эффективность помола, интегративные преимущества
A. Преимущества комбинированного помола
a. энергосбережение, охрана окружающей среды для обеспечения качества цемента
Измельчение очень важно в процессе производства цемента, независимо от того, что необходимо получать сырую муку (недоработанный) или цемент (готовый продукт) путём измельчения. Производство цемента в одной тонне потребует измельчения примерно 3–5 тонн различных материалов, потребление энергии составляет 100–110 кВт·ч, из которых 60-70% потребления энергии уходит на измельчение. Учитывая гидратацию, упрочнение и эффективное использование цементного характера, прочности, особенно прочности на ранних этапах, чем мелче измельчается цемент, тем лучше он и это может улучшить его пролив, а также цемент должен учитывать распределение продукта по размеру зерна, что обеспечивает качество цемента за счет энергосбережения и защиты окружающей среды.
b. реализовать великую цель
Энергосбережение — ключевой элемент для содействия непрерывному развитию всего общества и реализации великой цели умеренно процветающего общества. Промышленность является основным потребителем энергии и сырья, а цементная промышленность — крупным потребителем энергии, поэтому экономия энергии и снижение потребления становятся долгосрочными и важными задачами нашей цементной промышленности, и ключевым моментом реализации этой цели является повышение эффективности измельчения и снижение энергопотребления при измельчении металла. В реальном производстве основным направлением шлифовки является система предварительной шлифовки, характерная для роликового пресса. Предварительное измельчение можно было разделить на круговое предварительное помолование, миксерное измельчение, комбинированное и полуподробнение. По сравнению с процессом замкнутого помола 1-го класса шаровой мельницы, комбинированный процесс шлифовки и полупомола имеет очевидные преимущества. Хотя система полуфинального шлифа оказывает лучший эффект при обновлении производства, её эффект на энергосбережение немного ниже, чем у комбинированного шлифа, и выбор оборудования имеет соответствующее ограничение, поэтому при непосредственном инженерном проектировании комбинированный процесс шлифовки широко применяется. Особенно в проекте обновления текущего производства из-за ограниченной мощности оригинального оборудования (особенно мощности оригинального сепаратора недостаточно), поэтому при использовании процесса полуфинального шлифа ограничения большие, однако круговое предварительное и комбинированное шлифование имеют большую реализуемость, тогда как комбинированный процесс может обеспечить лучшую энергосбережение и обновление производства.
B. Основные меры по улучшению производства и снижению энергопотребления комбинированного помола
a. средний размер зерен цемента
При измельчении цемента это даже не одиночный размер зерна, а группа частиц с разным размером зерен, поэтому при описании тонкости цемента использовать остатки просто обозначать: почти 90% цементных частиц могут пройти через сито, но размер зерен этих материалов под ситотом неясен, то есть тот же остаток, Блейн может показаться неравенством. Средний размер зерна частицы цемента равен
б. цемент Блейн
Стандарт иностранного цемента указывает индекс специфической поверхности, обычно используют метод Блейна для тестирования конкретной поверхности цемента, наш национальный стандарт портландцемента и клинкера остаётся таким же, как и в иностранных странах. Cement Blaine лучше взаимодействует с цементными выступлениями. Удельная поверхность готового цемента и прочность его физической механики имели более выгодную взаимосвязь, тогда как удельная поверхность готового продукта обычно не очень высока, что ограничивало нагрузку на гидратированную активацию. В реальном производственном процессе применяется следующая техническая мера для обновления Blaine цемента до более 350 м²/кг.
c. Градуация размера зерна цемента
Доказано долгосрочными экспериментами на зарубежном и местном рынках, что градация частиц цемента является ключевым фактором эффективности цемента: в настоящее время лучшая градация частиц цемента в мире может составлять 3-32 мкм, а частица 3-32 мкм играет важную роль в обновлении прочности, их распределение по размеру зерен непрерывно, и общее количество не должно опускаться ниже 65%; Частица 16-24 мкм сильно влияет на характеристики цемента, чем больше содержимого, тем лучше; мелкие частицы меньше 3 мкм, которые легко образуют в склеивании, поэтому лучше не превышать 10%; частица более 64 мкм имеет меньшую активность. Если распределение частиц цемента (градуация частиц) неудовлетворительное, это повлияет на потребность в воде (работопригодность) при гидратации цемента; если добавить потребление воды для достижения стандартной консистенции цементного раствора, в конечном итоге это снизит прочность цемента или поверхностного бетона после упрочнения. Поэтому очень важно получить индекс градуации частиц цемента. Коэффициент округлости цемента на зарубежном и местном рынке составляет около 0,67. Среднее значение завода по округлости крупного и среднего цемента, измеряемое строительным институтом по разработке и исследованиям строительных материалов, составляет 0,63, колебания — 0,51-0,73. Экспериментально доказано, что завод по округлости цементных частиц улучшен с 0,67 до 0,85, а сжимающая прочность цементного раствора 28d может улучшиться на 20-30%.
Разумный состав частиц цемента означает, что этот состав может использовать максимальную способность к желированию цементного клинкера и обеспечивать максимально близкую плотность объёма. Способность клинкерного гелирования зависит от гидратируемой скорости частицы и степени гидратации, тогда как объёмная плотность определяется содержанием частиц разных размеров. Использование остатков 45 мкм может помочь компании понять эффективное содержание частиц цемента, а использование определённой поверхности — фиксировать содержание мелких частиц, связанных с потребностью в воде цемента. Сочетание этих двух вариантов могло контролировать параметры процесса помола для оптимальной оптимизации характеристик цемента.
Время полной гидратации клинкерной частицы больше 45 мкм очень долго, вклад прочности цемента очень мал; Гидратационное образование клинкера и глеизации — ключевая причина желирающей способности цемента. Степень гидратации цементных частиц может определить нагрузку на гелерационную способность цемента. Степень гидратации клинкера зависит от типа минерала и размера частицы.
В настоящее время известная градуация частиц с наилучшей эффективностью такова: общее количество частиц 3-32 мкм не может быть ниже 65%, тонкая частица меньше 3 мкм не может превышать 10%, частица более 65 мкм должна быть 0, и не должно быть частиц меньше 1 мкм. Поскольку 3,32 мкм играет большую роль в обновлении прочности, особенно частица 16-24 мкм очень важна для эффективности цемента, чем больше содержания, тем лучше; Мелкие частицы менее 3 мкм легко склеиваются, мелкие частицы менее 1 мкм могут быть гидратированы при смешивании с добавлением воды, функция на прочность бетона очень мала, что может повлиять на пригодность цемента и добавок, а также привести к трещинам бетона, что серьёзно влияет на его долговечность; Гидратация частиц размером более 65 мкм очень медленная, вклад в силу 28D очень мал.
В фиксированном процессе остаток цемента и Blaine с размером 45 мкм должен контролироваться в разумных пределах, чтобы предотвратить попадание частиц меньше 3 мкм и более 45 мкм, что может обеспечить хорошую производительность цемента и снизить производственные затраты. Этот метод контроля тонкости обладает преимуществами простоты эксплуатации и эффективного управления по сравнению с другими методами. Остаётся только взять образцы, затем отсеять, провести эксперимент и измерить Блейн, который может стать доказательством работы фабрики.
Повышение производительности цементной системы и снижение энергопотребления — это ключевой момент, который волнует людей, особенно после внедрения стандарта ISO, поскольку большинство цементных предприятий считают, что им нужно не только соответствовать требованиям качества нового стандарта, но и не хотят влиять на качество завода и увеличивать производственные затраты. Таким образом, оптимизация системы шлифовки цемента является очевидной мерой.
d. Метод шлифовки
Предварительное измельчение — это основные меры для значительного повышения мощности системы помола; предварительное измельчение обычно означает установку мелкой дробильной мельницы перед шаровой мельницей, что уменьшает размер зерна на входе; часть работы по шлифовке в оригинальной камере шаровой мельницы должна быть перенесена на завершение более высокой мелкой дробильной мельницей, после установки предварительной дробильной конструкции внутренняя структура шаровой мельницы также должна быть выполнена соответствующая корректировка. Особенно первая камера должна устанавливать цель обновления помоловой способности. Теоретически оцениваю, что размер зерна впускного материала после предварительной дробления может уменьшиться, функция дробления и помола первой камеры отведёт заднее сиденье, использование системы предварительной дробления улучшает обновление продукции мельницы, минимальные инвестиции имеют максимальное преимущество: преимущество в основном подходит для вспомогательного оборудования и транспортного оборудования с ограниченной дополнительной мощностью, при этом может значительно обновить предприятие с необоснованными производственными затратами и выгодой.
(1) использует вальцовую мельницу для предварительного помола перед помолом
Используется роликовый пресс для предварительной шлифовки. Рекомендуется использовать процесс полуфинального помола означает, что предварительное измельчение шаровой мельницы и сепаратора состоят из закрытой системы, которая получает более равномерный материал частиц мельницы; обычно частица менее 2 мм занимает около 90%, максимальная концентрация должна контролироваться менее чем на 5 мм, сократить время остановки материала внутри мельницы и избежать полного помола. Производительность процесса предварительного измельчения шаровой мельницы могла превышать 50%.
(2) использует высокоэффективный сепаратор
Необходимое оборудование для замкнутого шлифования — это сепаратор. Функция сепаратора заключается в том, чтобы отделить частицу с определённым размером зерна от выходного материала во времени, уменьшить количество перемола внутри мельницы для повышения эффективности помола. Но сепаратор не может самостоятельно вырабатывать мелкую мощность, поэтому выбор и улучшение сепаратора следует реализовывать вместе с комбинацией фрезера. Конечно, эффективность сепаратора высока; Выход системы тоже высок. Ключевая технология сепаратора — рассеяние, классификация и сбор. Рассеяние должно сбрасывать материал входа сепаратора как можно больше, частица материала должна образовывать определённое пространство между ними. Пятиступенчатый разделительный высокосепаратор обладает преимуществами японских сепараторов типа сепаратора O-Sepa: циклонного сепаратора для сепаратора, отделения пыли в метро и вспомогательного воздухозаборника; Механизм рассеяния, классификации и сбора пыли очень определён, особенно его механизм классификации и центробежного типа циклона имеют очевидные изменения по сравнению с роторным сепаратором, при этом каждая секция сепаратора достигла очень высокого уровня, поэтому эффективность классификации достигает 85%.
Аннотация: В последние годы, соблюдая процесс упрочнения на береговой линии и производственный процесс, а также постепенное обновление технологий управления процессом, процесс и оборудование цементного измельчения в основном основан на шаровой мельнице, в сочетании с высокоэффективными вертикальными, вальцовыми мельницами и т.д. Многотипное новое оборудование для помола, и это процессная комбинация этих оборудования, при этом это связано с увеличением размеров оборудования для измельчения, а технология управления процессом подъёмника направлена на интеллектуализация, чтобы соответствовать требованиям по увеличению производства цемента. Технология помола валцовой мельницы — это передовая и зрелая технология помола, комбинированная система помола, состоящая из V-образного статического сепаратора и вальцовой мельницы, обладает интегративными преимуществами в высоком качестве, высокой производительности и низком расходе в различных процессах помола валцовых мельниц.
Ключевые слова: валцовая мельница, новый тип комбинированного измельчения, система комбинированного измельчения, качество цемента, эффективность помола, интегративные преимущества
A. Преимущества комбинированного помола
a. энергосбережение, охрана окружающей среды для обеспечения качества цемента
Измельчение очень важно в процессе производства цемента, независимо от того, что необходимо получать сырую муку (недоработанный) или цемент (готовый продукт) путём измельчения. Производство цемента в одной тонне потребует измельчения примерно 3–5 тонн различных материалов, потребление энергии составляет 100–110 кВт·ч, из которых 60-70% потребления энергии уходит на измельчение. Учитывая гидратацию, упрочнение и эффективное использование цементного характера, прочности, особенно прочности на ранних этапах, чем мелче измельчается цемент, тем лучше он и это может улучшить его пролив, а также цемент должен учитывать распределение продукта по размеру зерна, что обеспечивает качество цемента за счет энергосбережения и защиты окружающей среды.
b. реализовать великую цель
Энергосбережение — ключевой элемент для содействия непрерывному развитию всего общества и реализации великой цели умеренно процветающего общества. Промышленность является основным потребителем энергии и сырья, а цементная промышленность — крупным потребителем энергии, поэтому экономия энергии и снижение потребления становятся долгосрочными и важными задачами нашей цементной промышленности, и ключевым моментом реализации этой цели является повышение эффективности измельчения и снижение энергопотребления при измельчении металла. В реальном производстве основным направлением шлифовки является система предварительной шлифовки, характерная для роликового пресса. Предварительное измельчение можно было разделить на круговое предварительное помолование, миксерное измельчение, комбинированное и полуподробнение. По сравнению с процессом замкнутого помола 1-го класса шаровой мельницы, комбинированный процесс шлифовки и полупомола имеет очевидные преимущества. Хотя система полуфинального шлифа оказывает лучший эффект при обновлении производства, её эффект на энергосбережение немного ниже, чем у комбинированного шлифа, и выбор оборудования имеет соответствующее ограничение, поэтому при непосредственном инженерном проектировании комбинированный процесс шлифовки широко применяется. Особенно в проекте обновления текущего производства из-за ограниченной мощности оригинального оборудования (особенно мощности оригинального сепаратора недостаточно), поэтому при использовании процесса полуфинального шлифа ограничения большие, однако круговое предварительное и комбинированное шлифование имеют большую реализуемость, тогда как комбинированный процесс может обеспечить лучшую энергосбережение и обновление производства.
B. Основные меры по улучшению производства и снижению энергопотребления комбинированного помола
a. средний размер зерен цемента
При измельчении цемента это даже не одиночный размер зерна, а группа частиц с разным размером зерен, поэтому при описании тонкости цемента использовать остатки просто обозначать: почти 90% цементных частиц могут пройти через сито, но размер зерен этих материалов под ситотом неясен, то есть тот же остаток, Блейн может показаться неравенством. Средний размер зерна частицы цемента равен
б. цемент Блейн
Стандарт иностранного цемента указывает индекс специфической поверхности, обычно используют метод Блейна для тестирования конкретной поверхности цемента, наш национальный стандарт портландцемента и клинкера остаётся таким же, как и в иностранных странах. Cement Blaine лучше взаимодействует с цементными выступлениями. Удельная поверхность готового цемента и прочность его физической механики имели более выгодную взаимосвязь, тогда как удельная поверхность готового продукта обычно не очень высока, что ограничивало нагрузку на гидратированную активацию. В реальном производственном процессе применяется следующая техническая мера для обновления Blaine цемента до более 350 м²/кг.
c. Градуация размера зерна цемента
Доказано долгосрочными экспериментами на зарубежном и местном рынках, что градация частиц цемента является ключевым фактором эффективности цемента: в настоящее время лучшая градация частиц цемента в мире может составлять 3-32 мкм, а частица 3-32 мкм играет важную роль в обновлении прочности, их распределение по размеру зерен непрерывно, и общее количество не должно опускаться ниже 65%; Частица 16-24 мкм сильно влияет на характеристики цемента, чем больше содержимого, тем лучше; мелкие частицы меньше 3 мкм, которые легко образуют в склеивании, поэтому лучше не превышать 10%; частица более 64 мкм имеет меньшую активность. Если распределение частиц цемента (градуация частиц) неудовлетворительное, это повлияет на потребность в воде (работопригодность) при гидратации цемента; если добавить потребление воды для достижения стандартной консистенции цементного раствора, в конечном итоге это снизит прочность цемента или поверхностного бетона после упрочнения. Поэтому очень важно получить индекс градуации частиц цемента. Коэффициент округлости цемента на зарубежном и местном рынке составляет около 0,67. Среднее значение завода по округлости крупного и среднего цемента, измеряемое строительным институтом по разработке и исследованиям строительных материалов, составляет 0,63, колебания — 0,51-0,73. Экспериментально доказано, что завод по округлости цементных частиц улучшен с 0,67 до 0,85, а сжимающая прочность цементного раствора 28d может улучшиться на 20-30%.
Разумный состав частиц цемента означает, что этот состав может использовать максимальную способность к желированию цементного клинкера и обеспечивать максимально близкую плотность объёма. Способность клинкерного гелирования зависит от гидратируемой скорости частицы и степени гидратации, тогда как объёмная плотность определяется содержанием частиц разных размеров. Использование остатков 45 мкм может помочь компании понять эффективное содержание частиц цемента, а использование определённой поверхности — фиксировать содержание мелких частиц, связанных с потребностью в воде цемента. Сочетание этих двух вариантов могло контролировать параметры процесса помола для оптимальной оптимизации характеристик цемента.
Время полной гидратации клинкерной частицы больше 45 мкм очень долго, вклад прочности цемента очень мал; Гидратационное образование клинкера и глеизации — ключевая причина желирающей способности цемента. Степень гидратации цементных частиц может определить нагрузку на гелерационную способность цемента. Степень гидратации клинкера зависит от типа минерала и размера частицы.
В настоящее время известная градуация частиц с наилучшей эффективностью такова: общее количество частиц 3-32 мкм не может быть ниже 65%, тонкая частица меньше 3 мкм не может превышать 10%, частица более 65 мкм должна быть 0, и не должно быть частиц меньше 1 мкм. Поскольку 3,32 мкм играет большую роль в обновлении прочности, особенно частица 16-24 мкм очень важна для эффективности цемента, чем больше содержания, тем лучше; Мелкие частицы менее 3 мкм легко склеиваются, мелкие частицы менее 1 мкм могут быть гидратированы при смешивании с добавлением воды, функция на прочность бетона очень мала, что может повлиять на пригодность цемента и добавок, а также привести к трещинам бетона, что серьёзно влияет на его долговечность; Гидратация частиц размером более 65 мкм очень медленная, вклад в силу 28D очень мал.
В фиксированном процессе остаток цемента и Blaine с размером 45 мкм должен контролироваться в разумных пределах, чтобы предотвратить попадание частиц меньше 3 мкм и более 45 мкм, что может обеспечить хорошую производительность цемента и снизить производственные затраты. Этот метод контроля тонкости обладает преимуществами простоты эксплуатации и эффективного управления по сравнению с другими методами. Остаётся только взять образцы, затем отсеять, провести эксперимент и измерить Блейн, который может стать доказательством работы фабрики.
Повышение производительности цементной системы и снижение энергопотребления — это ключевой момент, который волнует людей, особенно после внедрения стандарта ISO, поскольку большинство цементных предприятий считают, что им нужно не только соответствовать требованиям качества нового стандарта, но и не хотят влиять на качество завода и увеличивать производственные затраты. Таким образом, оптимизация системы шлифовки цемента является очевидной мерой.
d. Метод шлифовки
Предварительное измельчение — это основные меры для значительного повышения мощности системы помола; предварительное измельчение обычно означает установку мелкой дробильной мельницы перед шаровой мельницей, что уменьшает размер зерна на входе; часть работы по шлифовке в оригинальной камере шаровой мельницы должна быть перенесена на завершение более высокой мелкой дробильной мельницей, после установки предварительной дробильной конструкции внутренняя структура шаровой мельницы также должна быть выполнена соответствующая корректировка. Особенно первая камера должна устанавливать цель обновления помоловой способности. Теоретически оцениваю, что размер зерна впускного материала после предварительной дробления может уменьшиться, функция дробления и помола первой камеры отведёт заднее сиденье, использование системы предварительной дробления улучшает обновление продукции мельницы, минимальные инвестиции имеют максимальное преимущество: преимущество в основном подходит для вспомогательного оборудования и транспортного оборудования с ограниченной дополнительной мощностью, при этом может значительно обновить предприятие с необоснованными производственными затратами и выгодой.
(1) использует вальцовую мельницу для предварительного помола перед помолом
Используется роликовый пресс для предварительной шлифовки. Рекомендуется использовать процесс полуфинального помола означает, что предварительное измельчение шаровой мельницы и сепаратора состоят из закрытой системы, которая получает более равномерный материал частиц мельницы; обычно частица менее 2 мм занимает около 90%, максимальная концентрация должна контролироваться менее чем на 5 мм, сократить время остановки материала внутри мельницы и избежать полного помола. Производительность процесса предварительного измельчения шаровой мельницы могла превышать 50%.
(2) использует высокоэффективный сепаратор
Необходимое оборудование для замкнутого шлифования — это сепаратор. Функция сепаратора заключается в том, чтобы отделить частицу с определённым размером зерна от выходного материала во времени, уменьшить количество перемола внутри мельницы для повышения эффективности помола. Но сепаратор не может самостоятельно вырабатывать мелкую мощность, поэтому выбор и улучшение сепаратора следует реализовывать вместе с комбинацией фрезера. Конечно, эффективность сепаратора высока; Выход системы тоже высок. Ключевая технология сепаратора — рассеяние, классификация и сбор. Рассеяние должно сбрасывать материал входа сепаратора как можно больше, частица материала должна образовывать определённое пространство между ними. Пятиступенчатый разделительный высокосепаратор обладает преимуществами японских сепараторов типа сепаратора O-Sepa: циклонного сепаратора для сепаратора, отделения пыли в метро и вспомогательного воздухозаборника; Механизм рассеяния, классификации и сбора пыли очень определён, особенно его механизм классификации и центробежного типа циклона имеют очевидные изменения по сравнению с роторным сепаратором, при этом каждая секция сепаратора достигла очень высокого уровня, поэтому эффективность классификации достигает 85%.
