Время публикации:декабря 17, 2019
В области новой энергетики и материалов для аккумуляторов карбонат лития является важным сырьем для катодных материалов литиевых аккумуляторов, и процесс его производства особенно важен. Сегодня мы подробно обсудим важное звено в процессе производства карбоната лития - обжиг сподумена во вращающейся печи, и представим вам очень подробное руководство.
ЧАСТЬ 01
Вращающаяся печь для обжига карбоната лития
В процессе производства карбоната лития во вращающейся печи на основе карбоната лития с использованием сподумена в качестве сырья процесс производства серной кислоты демонстрирует зрелость и эффективность своей технологии. Суть этого процесса заключается в реакции замещения серной кислоты и сподумена при температуре 250 ~ 300 °C с получением сульфата лития. Однако эта реакция предъявляет определенные требования к структуре сподумена, и для этой реакции больше подходит сподумен с более рыхлой структурой.
В технологическом процессе выбранную сподуменовую руду необходимо обжигать при высокой температуре во вращающейся печи на основе карбоната лития, чтобы сделать ее структуру более рыхлой и создать условия для последующих реакций. Обожженную руду охлаждают и смешивают с достаточным количеством серной кислоты, а затем обжигают серной кислотой в подкисленной вращающейся печи при температуре 250°С, чтобы серная кислота полностью вступила в реакцию со сподуменом и вытеснила ионы лития.
После завершения реакции ионы лития постепенно очищаются с помощью таких этапов, как погружение в воду, регулировка pH и удаление примесей. В частности, мы будем использовать химические реагенты, такие как известняк и карбонат натрия, для тонкой регулировки значения pH раствора для удаления примесей, таких как кальций, магний, железо и алюминий в растворе, чтобы обеспечить чистоту конечного продукта.
Наконец, путем концентрирования испарением, осаждения, центробежного обезвоживания и других этапов процесса мы получили высококачественные продукты из карбоната лития. Стоит отметить, что коэффициент восстановления всего процесса производства серной кислоты составляет около 90%, что связано с эффективным и точным контролем химических реакций и технологией физического разделения.
ЧАСТЬ 02
Принцип производства вращающейся печи на основе карбоната лития
Сырье, такое как лепидолит и сподумен, смешанное с другими смесями, поступает в цилиндр из хвостового барабана печи при высокой температуре для обжига. В сопутствующей печи материалы перемещаются радиально и горизонтально за счет наклона и вращения корпуса печи. Материалы помещаются на возвышенность и обмениваются теплом с высокотемпературными дымовыми газами, тем самым вызывая термическую реакцию, тем самым достигая процесса обжига. Цель. Скорость печи регулируется двигателем с регулируемой частотой, а время пребывания в печи может быть отрегулировано в соответствии с требованиями ко времени реакции реакционных материалов. Горелка оснащена функциями контроля и регулировки расхода природного газа и объема воздуха для удовлетворения функций регулировки температуры и расхода дымовых газов, тем самым адаптируясь к обжигу сырья. Интервальная температура.
6% концентрат сподумена, содержащий Li2O, нагревают при температуре от 1070 до 1100°C для преобразования из α типа в β. Согласно теоретическому расчету, сподумен смешивают с 40% избытком серной кислоты и обжаривают при температуре от 250 до 300°С. Обжиговой материал выщелачивается водой, соотношение жидкости и твердого вещества составляет 1,5 к 2, температура составляет 80 ° C, чистое время выщелачивания составляет 30 минут, а тонкость материала составляет 0,074 мм (+ 200 меш), что составляет от 10% до 15%. Шлам для выщелачивания фильтруется, а остатки фильтра отправляются на склад остатков после 4-5 обратных промывок. После добавления кальцинированной соды в раствор выщелачивания для удаления кальция, магния, кремния, железа и других примесей при комнатной температуре, он будет содержать Li2O 50 ~ 60 г/л. Сконцентрируйте до 180 ~ 200 г/л. Добавьте в концентрированный раствор кальцинированную соду с теоретическим коэффициентом превышения 1,05 и перемешайте до осаждения карбоната лития при температуре 95 °C. Сырой карбонат лития промывали чистой водой с температурой 95°C и сушили при 350°C. Маточный раствор осаждения лития восстанавливает сульфат натрия, а затем возвращается в процесс выпаривания для дальнейшего извлечения лития.
Вращающаяся печь на основе карбоната лития используется для трансформационного обжига и сульфационного обжига концентрата сподумена соответственно и нагревается непосредственно тяжелым маслом или газом. Расчет вращающейся печи на основе карбоната лития, используемой для трансформационного обжига, может быть оценен на основе фактической производственной мощности клинкерной установки 20-30 кг/(м2,ч). Расчет вращающейся печи для обжига карбоната лития, используемой для сульфационного обжига, может быть оценен на основе фактической производственной мощности установки подкисляющего материала 82 ~ 95 кг/(м2,ч).
Для фильтрации выщелачиваемого шлама в технологической схеме вращающейся печи на основе карбоната лития в производстве используется вакуумный фильтр с внешним фильтром-барабаном. Общие технические характеристики составляют от 20 до 100 м2 в зависимости от площади фильтра, а его производственная мощность рассчитывается на основе остатков фильтра (на сухой основе). 200～220 кг/(м2.ч).
В технологической схеме производства вращающейся печи на основе карбоната лития испаритель используется для концентрирования очищающей жидкости для осаждения лития. В производстве используется внешний тип отопления с естественной циркуляцией. Для трехступенчатого вакуумного выпаривания, согласно данным производственного опыта, интенсивность испарения составляет 15 ~ 20 кг/(м2 ч), а расход пара на килограмм испаряемой воды составляет 0,4 ~ 0,45 кг.
Инфракрасная сушилка в технологической схеме вращающейся печи на основе карбоната лития представляет собой модели LH-1 и LH-3 отечественного производства с фактической производственной мощностью 300 кг/ч. Некоторые также используют турбинные сушилки, производительностью от 2 до 3 т/ч.
ЧАСТЬ 03
Конфигурация технологического процесса вращающейся печи для производства карбоната лития
В нашем цехе по производству вращающейся печи на основе карбоната лития вся производственная схема строго разделена на зону огневого процесса и зону влажного процесса для достижения эффективного и профессионального рабочего процесса.
Область огненного метода в основном отвечает за два ключевых звена трансформационного обжига и сульфационного обжига. Этот участок оснащен передовым оборудованием для обжига, которое может гарантировать, что сырье завершит точные химические реакции при высоких температурах, заложив прочную основу для последующих процессов. В то же время, учитывая влияние пылевидных дымовых газов и диоксида серы, образующихся в процессе обжига, на окружающую среду, мы специально установили оборудование для эффективного удаления пыли и сероочистки, чтобы гарантировать, что выбросы выхлопных газов соответствуют экологическим нормам.
Зона мокрого технологического процесса охватывает множество важных этапов, таких как фильтрация выщелачивания, очистка, выпаривание, осаждение лития, сушка продукта, упаковка и восстановление маточного раствора. Для того, чтобы обеспечить бесперебойное протекание этих процессов, мы используем коррозионностойкие материалы и оборудование. Специально для процесса извлечения сульфата натрия мы спроектировали независимую рабочую зону, чтобы избежать помех для основной производственной линии. Кроме того, мы внедрили автоматизированную систему управления для точного контроля различных параметров процесса, тем самым повышая качество продукции и эффективность производства.
Что касается планировки цеха, мы полностью учли такие факторы, как направление ветра, вентиляция и вытяжка. Система очистки выхлопных газов, очистное оборудование и устройство рекуперации сульфата натрия вращающейся печи для обжига карбоната лития стратегически размещены на верхних этажах цеха, чтобы обеспечить своевременный отвод отработанных газов и поддерживать циркуляцию воздуха внутри цеха. Такая планировка не только помогает улучшить качество рабочей среды, но и обеспечивает безопасность производства.
ЧАСТЬ 04
Технические характеристики процесса производства вращающейся печи на основе карбоната лития
Технические характеристики процесса производства вращающейся печи на основе карбоната лития в основном отражаются в следующих аспектах:
В первую очередь, он обладает отличными экологическими показателями. Мы используем эффективную технологию очистки дымовых газов, образующихся при трансформационном обжиге и сульфационном обжиге. После тщательной обработки содержание пыли в дымовых газах, образующихся при трансформационном обжиге, может быть снижено до менее чем 150 мг/м3, что обеспечивает соответствие выбросов строгим стандартам охраны окружающей среды. Для содержания диоксида серы остаточного газа, полученного в результате сульфационного обжига, мы также используем передовую технологию очистки для снижения его концентрации до уровня ниже 250 мг/м3 перед сбросом для минимизации воздействия на окружающую среду. Кроме того, вода для промывки дымовых газов перед сбросом должна пройти специальную очистку, что еще раз отражает нашу приверженность защите окружающей среды.
Во-вторых, стабильность и непрерывность производства являются еще одной важной особенностью нашего процесса. Для того, чтобы обеспечить стабильность производственной среды и долгосрочную безопасную эксплуатацию вращающейся печи на основе карбоната лития, мы уделяем особое внимание стабильности электроснабжения и водоснабжения в части огневого метода. Это связано с тем, что любое отключение электроэнергии или воды может привести к сбоям в производстве, что может повлиять на конверсию продукта и скорость выщелачивания. Поэтому мы оснащены несколькими резервными источниками питания и воды, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность производственного процесса.
Кроме того, мы приняли профессиональные антикоррозионные меры в связи с коррозионной активностью осадка лития и раствора, содержащего сульфат натрия, на бетонных конструкциях общезаводских зданий. Используя высокоэффективные антикоррозионные покрытия, коррозионностойкие строительные материалы, а также регулярно проводя испытания и техническое обслуживание, мы эффективно продлеваем срок службы наших установок и оборудования, а также обеспечиваем безопасность производственного процесса.
ЧАСТЬ 05
Преимущества вращающейся печи для обжига карбоната лития для обжига литиевой руды
Технические преимущества вращающейся печи для обжига карбоната лития при обжиге литиевой руды весьма существенны, что отражается в следующих аспектах:
Во-первых, высокие производительные характеристики делают вращающуюся печь очень подходящей для крупномасштабного промышленного производства. Благодаря непрерывному и эффективному процессу кальцинации можно перерабатывать большое количество руды для удовлетворения высокого рыночного спроса на карбонат лития.
Во-вторых, метод открытого прокаливания, принятый во вращающейся печи, дает ей уникальные преимущества. Конструкция корпуса печи проста и эффективна, что обеспечивает плавный поток воздуха. Такая конструкция позволяет своевременно выводить серосодержащие дымовые газы, эффективно избегая прилипания серы к продукту, обеспечивая тем самым низкое содержание серы в продукте, полностью соответствующее строгим требованиям сталелитейной промышленности. В то же время равномерная прокатка и нагрев материалов во вращающейся печи обеспечивает стабильность и однородность качества продукции и значительно снижает соотношение сырья и пережигаемого.
Кроме того, вращающаяся печь оснащена вертикальным подогревателем в конце печи, что является инновационной технологией. Он может в полной мере использовать высокотемпературный дымовой газ, образующийся во вращающейся печи, для эффективного предварительного нагрева руды от нормального температурного состояния до начального состояния разложения. Этот механизм предварительного нагрева не только значительно увеличивает производительность вращающейся печи, но и значительно снижает расход тепла на единицу продукции, достигая эффективного использования энергии.
В головной части печи конфигурация вертикального охладителя еще больше повышает эффективность производства. Он позволяет быстро снижать температуру высокотемпературных материалов и повышать их активность, обеспечивая большое удобство при последующей транспортировке и хранении. В то же время вертикальный охладитель также может генерировать высокотемпературный вторичный воздух, который эффективно используется для повышения температуры обжига в печи, что еще больше снижает расход топлива.
Наконец, экологические характеристики вращающейся печи также заслуживают похвалы. Температура дымовых газов, выходящих из вертикального подогревателя в конце печи, регулируется в пределах 280-350°C, а содержание пыли чрезвычайно низкое, всего около 20 г/нм3. Эта особенность делает последующий процесс очистки дымовых газов более простым и эффективным, а также может легко соответствовать стандартам охраны окружающей среды, достигая двойной победы экономической выгоды и экологической ответственности.
ЧАСТЬ 06
Подводя итог, можно сказать, что
Процесс обжига сподумена во вращающейся печи на основе карбоната лития является важной частью современного промышленного производства карбоната лития. Глубоко понимая и осваивая процесс, технические характеристики и преимущества этого процесса, мы можем лучше оптимизировать производственный процесс, улучшить качество продукции, снизить производственные затраты, достигая при этом экологически чистого и устойчивого развития.
ЧАСТЬ 01Вращающаяся печь для обжига карбоната лития
В процессе производства карбоната лития во вращающейся печи на основе карбоната лития с использованием сподумена в качестве сырья процесс производства серной кислоты демонстрирует зрелость и эффективность своей технологии. Суть этого процесса заключается в реакции замещения серной кислоты и сподумена при температуре 250 ~ 300 °C с получением сульфата лития. Однако эта реакция предъявляет определенные требования к структуре сподумена, и для этой реакции больше подходит сподумен с более рыхлой структурой.
В технологическом процессе выбранную сподуменовую руду необходимо обжигать при высокой температуре во вращающейся печи на основе карбоната лития, чтобы сделать ее структуру более рыхлой и создать условия для последующих реакций. Обожженную руду охлаждают и смешивают с достаточным количеством серной кислоты, а затем обжигают серной кислотой в подкисленной вращающейся печи при температуре 250°С, чтобы серная кислота полностью вступила в реакцию со сподуменом и вытеснила ионы лития.
После завершения реакции ионы лития постепенно очищаются с помощью таких этапов, как погружение в воду, регулировка pH и удаление примесей. В частности, мы будем использовать химические реагенты, такие как известняк и карбонат натрия, для тонкой регулировки значения pH раствора для удаления примесей, таких как кальций, магний, железо и алюминий в растворе, чтобы обеспечить чистоту конечного продукта.
Наконец, путем концентрирования испарением, осаждения, центробежного обезвоживания и других этапов процесса мы получили высококачественные продукты из карбоната лития. Стоит отметить, что коэффициент восстановления всего процесса производства серной кислоты составляет около 90%, что связано с эффективным и точным контролем химических реакций и технологией физического разделения.
ЧАСТЬ 02
Принцип производства вращающейся печи на основе карбоната лития
Сырье, такое как лепидолит и сподумен, смешанное с другими смесями, поступает в цилиндр из хвостового барабана печи при высокой температуре для обжига. В сопутствующей печи материалы перемещаются радиально и горизонтально за счет наклона и вращения корпуса печи. Материалы помещаются на возвышенность и обмениваются теплом с высокотемпературными дымовыми газами, тем самым вызывая термическую реакцию, тем самым достигая процесса обжига. Цель. Скорость печи регулируется двигателем с регулируемой частотой, а время пребывания в печи может быть отрегулировано в соответствии с требованиями ко времени реакции реакционных материалов. Горелка оснащена функциями контроля и регулировки расхода природного газа и объема воздуха для удовлетворения функций регулировки температуры и расхода дымовых газов, тем самым адаптируясь к обжигу сырья. Интервальная температура.
6% концентрат сподумена, содержащий Li2O, нагревают при температуре от 1070 до 1100°C для преобразования из α типа в β. Согласно теоретическому расчету, сподумен смешивают с 40% избытком серной кислоты и обжаривают при температуре от 250 до 300°С. Обжиговой материал выщелачивается водой, соотношение жидкости и твердого вещества составляет 1,5 к 2, температура составляет 80 ° C, чистое время выщелачивания составляет 30 минут, а тонкость материала составляет 0,074 мм (+ 200 меш), что составляет от 10% до 15%. Шлам для выщелачивания фильтруется, а остатки фильтра отправляются на склад остатков после 4-5 обратных промывок. После добавления кальцинированной соды в раствор выщелачивания для удаления кальция, магния, кремния, железа и других примесей при комнатной температуре, он будет содержать Li2O 50 ~ 60 г/л. Сконцентрируйте до 180 ~ 200 г/л. Добавьте в концентрированный раствор кальцинированную соду с теоретическим коэффициентом превышения 1,05 и перемешайте до осаждения карбоната лития при температуре 95 °C. Сырой карбонат лития промывали чистой водой с температурой 95°C и сушили при 350°C. Маточный раствор осаждения лития восстанавливает сульфат натрия, а затем возвращается в процесс выпаривания для дальнейшего извлечения лития.
Вращающаяся печь на основе карбоната лития используется для трансформационного обжига и сульфационного обжига концентрата сподумена соответственно и нагревается непосредственно тяжелым маслом или газом. Расчет вращающейся печи на основе карбоната лития, используемой для трансформационного обжига, может быть оценен на основе фактической производственной мощности клинкерной установки 20-30 кг/(м2,ч). Расчет вращающейся печи для обжига карбоната лития, используемой для сульфационного обжига, может быть оценен на основе фактической производственной мощности установки подкисляющего материала 82 ~ 95 кг/(м2,ч).
Для фильтрации выщелачиваемого шлама в технологической схеме вращающейся печи на основе карбоната лития в производстве используется вакуумный фильтр с внешним фильтром-барабаном. Общие технические характеристики составляют от 20 до 100 м2 в зависимости от площади фильтра, а его производственная мощность рассчитывается на основе остатков фильтра (на сухой основе). 200～220 кг/(м2.ч).
В технологической схеме производства вращающейся печи на основе карбоната лития испаритель используется для концентрирования очищающей жидкости для осаждения лития. В производстве используется внешний тип отопления с естественной циркуляцией. Для трехступенчатого вакуумного выпаривания, согласно данным производственного опыта, интенсивность испарения составляет 15 ~ 20 кг/(м2 ч), а расход пара на килограмм испаряемой воды составляет 0,4 ~ 0,45 кг.
Инфракрасная сушилка в технологической схеме вращающейся печи на основе карбоната лития представляет собой модели LH-1 и LH-3 отечественного производства с фактической производственной мощностью 300 кг/ч. Некоторые также используют турбинные сушилки, производительностью от 2 до 3 т/ч.
ЧАСТЬ 03Конфигурация технологического процесса вращающейся печи для производства карбоната лития
В нашем цехе по производству вращающейся печи на основе карбоната лития вся производственная схема строго разделена на зону огневого процесса и зону влажного процесса для достижения эффективного и профессионального рабочего процесса.
Область огненного метода в основном отвечает за два ключевых звена трансформационного обжига и сульфационного обжига. Этот участок оснащен передовым оборудованием для обжига, которое может гарантировать, что сырье завершит точные химические реакции при высоких температурах, заложив прочную основу для последующих процессов. В то же время, учитывая влияние пылевидных дымовых газов и диоксида серы, образующихся в процессе обжига, на окружающую среду, мы специально установили оборудование для эффективного удаления пыли и сероочистки, чтобы гарантировать, что выбросы выхлопных газов соответствуют экологическим нормам.
Зона мокрого технологического процесса охватывает множество важных этапов, таких как фильтрация выщелачивания, очистка, выпаривание, осаждение лития, сушка продукта, упаковка и восстановление маточного раствора. Для того, чтобы обеспечить бесперебойное протекание этих процессов, мы используем коррозионностойкие материалы и оборудование. Специально для процесса извлечения сульфата натрия мы спроектировали независимую рабочую зону, чтобы избежать помех для основной производственной линии. Кроме того, мы внедрили автоматизированную систему управления для точного контроля различных параметров процесса, тем самым повышая качество продукции и эффективность производства.
Что касается планировки цеха, мы полностью учли такие факторы, как направление ветра, вентиляция и вытяжка. Система очистки выхлопных газов, очистное оборудование и устройство рекуперации сульфата натрия вращающейся печи для обжига карбоната лития стратегически размещены на верхних этажах цеха, чтобы обеспечить своевременный отвод отработанных газов и поддерживать циркуляцию воздуха внутри цеха. Такая планировка не только помогает улучшить качество рабочей среды, но и обеспечивает безопасность производства.
ЧАСТЬ 04
Технические характеристики процесса производства вращающейся печи на основе карбоната лития
Технические характеристики процесса производства вращающейся печи на основе карбоната лития в основном отражаются в следующих аспектах:
В первую очередь, он обладает отличными экологическими показателями. Мы используем эффективную технологию очистки дымовых газов, образующихся при трансформационном обжиге и сульфационном обжиге. После тщательной обработки содержание пыли в дымовых газах, образующихся при трансформационном обжиге, может быть снижено до менее чем 150 мг/м3, что обеспечивает соответствие выбросов строгим стандартам охраны окружающей среды. Для содержания диоксида серы остаточного газа, полученного в результате сульфационного обжига, мы также используем передовую технологию очистки для снижения его концентрации до уровня ниже 250 мг/м3 перед сбросом для минимизации воздействия на окружающую среду. Кроме того, вода для промывки дымовых газов перед сбросом должна пройти специальную очистку, что еще раз отражает нашу приверженность защите окружающей среды.
Во-вторых, стабильность и непрерывность производства являются еще одной важной особенностью нашего процесса. Для того, чтобы обеспечить стабильность производственной среды и долгосрочную безопасную эксплуатацию вращающейся печи на основе карбоната лития, мы уделяем особое внимание стабильности электроснабжения и водоснабжения в части огневого метода. Это связано с тем, что любое отключение электроэнергии или воды может привести к сбоям в производстве, что может повлиять на конверсию продукта и скорость выщелачивания. Поэтому мы оснащены несколькими резервными источниками питания и воды, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность производственного процесса.
Кроме того, мы приняли профессиональные антикоррозионные меры в связи с коррозионной активностью осадка лития и раствора, содержащего сульфат натрия, на бетонных конструкциях общезаводских зданий. Используя высокоэффективные антикоррозионные покрытия, коррозионностойкие строительные материалы, а также регулярно проводя испытания и техническое обслуживание, мы эффективно продлеваем срок службы наших установок и оборудования, а также обеспечиваем безопасность производственного процесса.
ЧАСТЬ 05
Преимущества вращающейся печи для обжига карбоната лития для обжига литиевой руды
Технические преимущества вращающейся печи для обжига карбоната лития при обжиге литиевой руды весьма существенны, что отражается в следующих аспектах:
Во-первых, высокие производительные характеристики делают вращающуюся печь очень подходящей для крупномасштабного промышленного производства. Благодаря непрерывному и эффективному процессу кальцинации можно перерабатывать большое количество руды для удовлетворения высокого рыночного спроса на карбонат лития.
Во-вторых, метод открытого прокаливания, принятый во вращающейся печи, дает ей уникальные преимущества. Конструкция корпуса печи проста и эффективна, что обеспечивает плавный поток воздуха. Такая конструкция позволяет своевременно выводить серосодержащие дымовые газы, эффективно избегая прилипания серы к продукту, обеспечивая тем самым низкое содержание серы в продукте, полностью соответствующее строгим требованиям сталелитейной промышленности. В то же время равномерная прокатка и нагрев материалов во вращающейся печи обеспечивает стабильность и однородность качества продукции и значительно снижает соотношение сырья и пережигаемого.
Кроме того, вращающаяся печь оснащена вертикальным подогревателем в конце печи, что является инновационной технологией. Он может в полной мере использовать высокотемпературный дымовой газ, образующийся во вращающейся печи, для эффективного предварительного нагрева руды от нормального температурного состояния до начального состояния разложения. Этот механизм предварительного нагрева не только значительно увеличивает производительность вращающейся печи, но и значительно снижает расход тепла на единицу продукции, достигая эффективного использования энергии.
В головной части печи конфигурация вертикального охладителя еще больше повышает эффективность производства. Он позволяет быстро снижать температуру высокотемпературных материалов и повышать их активность, обеспечивая большое удобство при последующей транспортировке и хранении. В то же время вертикальный охладитель также может генерировать высокотемпературный вторичный воздух, который эффективно используется для повышения температуры обжига в печи, что еще больше снижает расход топлива.
Наконец, экологические характеристики вращающейся печи также заслуживают похвалы. Температура дымовых газов, выходящих из вертикального подогревателя в конце печи, регулируется в пределах 280-350°C, а содержание пыли чрезвычайно низкое, всего около 20 г/нм3. Эта особенность делает последующий процесс очистки дымовых газов более простым и эффективным, а также может легко соответствовать стандартам охраны окружающей среды, достигая двойной победы экономической выгоды и экологической ответственности.
ЧАСТЬ 06Подводя итог, можно сказать, что
Процесс обжига сподумена во вращающейся печи на основе карбоната лития является важной частью современного промышленного производства карбоната лития. Глубоко понимая и осваивая процесс, технические характеристики и преимущества этого процесса, мы можем лучше оптимизировать производственный процесс, улучшить качество продукции, снизить производственные затраты, достигая при этом экологически чистого и устойчивого развития.