Время публикации: 17 декабря 2019 года
В области новой энергетики и материалов для аккумуляторов карбонат лития является важным сырьём для катодных материалов литиевых батарей, и процесс его производства особенно важен. Сегодня мы подробно обсудим важную связь в процессе производства карбоната лития — обжиг сподумена в ротационной печи, и предоставим вам очень подробное руководство.
ЧАСТЬ 01
Ротационная печь с карбонатом лития
В процессе производства карбоната лития в ротационной печи с использованием сподумена в качестве сырья процесс производства серной кислоты демонстрирует зрелость и эффективность этой технологии. Ядром этого процесса является заместительная реакция серной кислоты и сподумена при 250~300°C для образования сульфата лития. Однако эта реакция имеет определённые требования к структуре сподумена, и сподумен с более рыхлой структурой более подходит для этой реакции.
В процессе выбранную сподуменовую руду необходимо обжигать при высокой температуре в ротационной печи с карбонатом лития, чтобы сделать её структуру более рыхлой и создать условия для последующих реакций. Обжаренная руда охлаждается и смешивается с достаточным количеством серной кислоты, а затем обжигается с серной кислотой в окисленной вращательной печи при температуре 250°C, чтобы серная кислота полностью реагировала со сподуменом и вытесняла ионы лития.
После завершения реакции ионы лития постепенно очищаются с помощью таких этапов, как погружение в воду, регулировка pH и удаление примесей. В частности, мы будем использовать химические реагенты, такие как известняк и карбонат натрия, для мелкой корректировки pH раствора с целью удаления примесей, таких как кальций, магний, железо и алюминий в растворе, чтобы обеспечить чистоту конечного продукта.
Наконец, с помощью концентрации испарения, осадков, центробежного обезвоживания и других этапов процесса мы получили высококачественные продукты карбоната лития. Стоит отметить, что скорость восстановления во всём процессе производства серной кислоты достигает около 90%, что обусловлено эффективным и точным управлением химическими реакциями и технологией физического разделения.
ЧАСТЬ 02
Принцип процесса производства ротационной печи на основе карбоната лития
Сырьё, такие как лепидолит и сподумен, смешанные с другими смесями, поступают в цилиндр из хвостовой бочки печи при высокой температуре для обжарки. В сопутствующей печи материалы движутся радиально и горизонтально из-за наклона и вращения тела печи. Материалы поднимаются на высокое место и обмениваются теплом с высокотемпературным дымовым газом, создавая термическую реакцию и тем самым достигая процесса обжарки. Цель. Скорость печи регулируется двигателем с переменной частотой, а время пребывания в печи может регулироваться в зависимости от требований к времени реакции реактивных материалов. Горелка оснащена функциями мониторинга и регулировки потока природного газа и объёма воздуха для выполнения функций регулировки температуры и расхода дымовых газов, что позволяет адаптироваться к обжигу сырья. Интервальная температура.
6% сподуменовый концентрат, содержащий Li2O, нагревается при температуре от 1070 до 1100°C для преобразования из α типа в β. По теоретическим расчётам сподумен смешивают с избыточной серной кислотой на 40% и обжигают при температуре от 250 до 300°C. Обжаривающий материал вымывается водой, соотношение жидкости к твердому веществам составляет 1,5 к 2, температура — 80°C, чистое время выщелачивания — 30 минут, а тонкость материала — 0,074 мм (+200 сетки), что составляет 10%–15%. Выщелачивающая суспензия фильтруется, и остатки фильтра отправляются на двор после 4–5 обратных промывок. После добавления соды в раствор выщелачивания для удаления кальция, магния, кремния, железа и других примесей при комнатной температуре он содержит Li2O 50~60 г/л. Концентрируйте до 180~200 г/л. Добавьте содовую золу с теоретическим избыточным коэффициентом 1,05 в концентрированный раствор и перемешайте для осаждения карбоната лития при температуре 95°C. Сырой карбонат лития промывался чистой водой при температуре 95°C и сушился при 350°C. Материнская жидкость литиевого осадка восстанавливает сульфат натрия и затем возвращается к процессу испарения для дальнейшего восстановления лития.
Ротационная печь с карбонатом лития используется для трансформационной обжарки и сульфатирующего обжига концентрата сподумена соответственно и нагревается непосредственно с помощью тяжёлой нефти или газа. Расчет ротационной печи с карбонатом лития, используемой для трансформационного обжарки, можно оценить на основе фактической производственной мощности клинкерного блока 20-30 кг/(м·ч). Расчёт ротационной печи с карбонатом лития, используемой для сульфатирующей обжарки, можно оценить на основе фактической производственной мощности единицы окисляющего материала — 82 ~95 кг/(м2.ч) оценочной стоимости.
Для фильтрации выщелачивающей суспензии в процессе процесса производства ротационной печи с карбонатом лития в производстве используется вакуумный фильтр с внешним барабанным фильтром. Распространённые характеристики составляют от 20 до 100 м2 в зависимости от площади фильтра, а производственная мощность рассчитывается на основе остатков фильтра (сухой основы). 200～220 кг/(м2.ч).
В схеме процесса производства ротационной печи карбоната лития испаритель используется для концентрирования жидкости для осадки лития. В производстве используется тип наружного нагрева с естественной циркуляцией. Для трехэффектного вакуумного испарения, согласно данным производственного опыта, интенсивность испарения составляет 15~20 кг/(м2,ч), а расход пара на килограмм испарённой воды — 0,4~0,45 кг.
Инфракрасная сушилка в процессе производства ротационной печи на основе карбоната лития — это отечественные типы LH-1 и LH-3, с фактической производственной мощностью 300 кг/ч. Некоторые также используют турбинные сушилки с производственной мощностью от 2 до 3 т/ч.
ЧАСТЬ 03
Конфигурация процесса производства роторной печи на основе карбоната лития
В нашей мастерской по производству процесса ротационного процесса в печи карбоната лития вся производственная схема строго разделена на зону процесса пожара и влажного процесса для достижения эффективного и профессионального эксплуатационного процесса.
Область огненного метода в основном отвечает за два ключевых звена: трансформационное обжарывание и сульфатирование. Эта зона оснащена современным оборудованием для обжарки, которое обеспечивает точные химические реакции сырья при высоких температурах, закладывая прочную основу для последующих процессов. В то же время, учитывая влияние пыльных дымовых газов и диоксида серы, образующегося в процессе обжигания, на окружающую среду, мы специально установили оборудование для эффективного удаления пыли и обезсеренизации, чтобы обеспечить соответствие выбросов выхлопных газов экологическим стандартам.
Область влажного процесса охватывает множество важных этапов, таких как фильтрация, очистка, испарение, литиевое осадка, сушка продукции, упаковка и восстановление материнских жидкостей. Для обеспечения бесперебойного прогресса этих процессов мы используем коррозионно-устойчивые материалы и оборудование. Особенно для процесса извлечения сульфата натрия мы разработали независимую операционную зону, чтобы избежать помех основной производственной линии. Кроме того, мы также внедрили автоматизированную систему управления для точного управления различными параметрами процесса, что повышает качество продукции и эффективность производства.
Что касается планировки мастерской, мы полностью учитывали такие факторы, как направление ветра, вентиляция и выхлопные газы. Система очистки выхлопных газов, оборудование для очистки и устройство для извлечения сульфата натрия в ротационной печи с карбонатом лития стратегически размещены на верхних этажах мастерской для своевременного сброса отходных газов и поддержания циркуляции воздуха внутри цеха. Такая схема не только улучшает качество рабочей среды, но и обеспечивает безопасность производства.
ЧАСТЬ 04
Технические характеристики процесса производства ротационной печи на основе карбоната лития
Технические характеристики процесса производства ротационной печи карбоната лития в основном отражены в следующих аспектах:
Прежде всего, у него отличные экологические показатели. Мы используем эффективную технологию очистки дымовых газов, образующихся при обжарке и сульфатировании. После тщательной обработки содержание пыли в дымовых газах, образованных при трансформационном обжаривании, может быть снижено до менее чем 150 мг/м3, что гарантирует соответствие выбросов строгим стандартам охраны окружающей среды. Для хвостового газа, содержащего диоксид серы, образующегося при сульфатирующей обжарке, мы также используем передовые технологии очистки, чтобы снизить его концентрацию до ниже 250 мг/м3 перед выбросом с целью минимизации воздействия на окружающую среду. Кроме того, промывка дымовых газов должна пройти специальную очистку перед сбросом, что дополнительно отражает нашу приверженность охране окружающей среды.
Во-вторых, стабильность и непрерывность производства — ещё одна важная особенность нашего процесса. Для обеспечения стабильности производственной среды и долгосрочной безопасной эксплуатации ротационной печи с карбонатом лития мы уделяем особое внимание стабильности электроснабжения и водоснабжения в процессе огня. Это связано с тем, что любое отключение электроэнергии или воды может вызвать сбои в производстве, что может повлиять на конверсию продукции и скорость выщелачивания. Поэтому мы оснащены несколькими резервными источниками питания и воды для обеспечения непрерывности и стабильности производственного процесса.
Кроме того, мы приняли профессиональные антикоррозионные меры с учётом коррозийности литиевого материнского ликера и раствора, содержащего сульфат натрия, в бетонных конструкциях общих заводских зданий. Используя высокоэффективные антикоррозионные покрытия, коррозионно-устойчивые строительные материалы и регулярные испытания и обслуживание, мы эффективно продлеваем срок службы наших установок и оборудования, а также обеспечиваем безопасность производственного процесса.
ЧАСТЬ 05
Преимущества ротационной печи для обжига литиевой руды
Технические преимущества вращающейся печи с карбонатом лития при обжиге литиевой руды весьма значимы, что отражается в следующих аспектах:
Во-первых, её высокие производственные характеристики делают вращающуюся печь очень подходящей для крупномасштабного промышленного производства. Благодаря непрерывному и эффективному процессу кальцинации можно переработать большие объемы руды для удовлетворения высокого спроса на карбонат лития на рынке.
Во-вторых, открытый метод кальцинации, используемый ротационной печью, даёт ей уникальные преимущества. Конструкция корпуса печи простая и эффективная, обеспечивая плавный поток воздуха. Такая конструкция позволяет своевременно выпускать дымовые газы, содержащие серу, эффективно избегая прилипления серы к продукту, обеспечивая низкое содержание серы в продукте и полностью соответствуя строгим требованиям сталелитейной промышленности. В то же время равномерная прокатка и нагрев материалов в ротационной печи обеспечивают стабильность и равномерность качества продукции, значительно снижая соотношение сырого и переобожжённого материала.
Кроме того, вращающаяся печь оснащена вертикальным преднагревателем на конце печи, что является инновационной технологией. Он может полностью использовать высокотемпературные дымовые газы, образующиеся в вращающейся печи, для эффективного предварительного нагрева руды с нормальной температуры в начальное состояние разложения. Этот механизм предварительного нагрева не только значительно увеличивает выход вращательной печи, но и значительно снижает теплопотребление на единицу продукта, обеспечивая эффективное использование энергии.
В части с головкой печи конфигурация вертикального охлаждения дополнительно повышает эффективность производства. Он может быстро снижать температуру высокотемпературных материалов и увеличивать их активность, обеспечивая большое удобство для последующего транспортирования и хранения. В то же время вертикальный охладитель может генерировать высокотемпературный вторичный воздух, который эффективно используется для повышения температуры обжига в печи, что дополнительно снижает расход топлива.
Наконец, экологические характеристики вращающейся печи также заслуживают похвалы. Температура дымовых газов, сбрасываемых из вертикального преднагревателя в конце печи, регулируется в диапазоне 280–350°C, а содержание пыли крайне низкое — всего около 20 г/Нм3. Эта особенность упрощает и эффективнее последующий процесс очистки дымовых газов, а также легко соответствует стандартам охраны окружающей среды, обеспечивая двойную победу экономических выгод и экологической ответственности.
ЧАСТЬ 06
В итоге,
Процесс обжига сподумена в ротационной печи с карбонатом лития является важной частью современного промышленного производства карбоната лития. Глубокое понимание и освоение процесса, технических характеристик и преимуществ этого процесса позволяет нам лучше оптимизировать производство, повысить качество продукции, снизить производственные затраты и одновременно обеспечить экологически чистое и устойчивое развитие.
ЧАСТЬ 01Ротационная печь с карбонатом лития
В процессе производства карбоната лития в ротационной печи с использованием сподумена в качестве сырья процесс производства серной кислоты демонстрирует зрелость и эффективность этой технологии. Ядром этого процесса является заместительная реакция серной кислоты и сподумена при 250~300°C для образования сульфата лития. Однако эта реакция имеет определённые требования к структуре сподумена, и сподумен с более рыхлой структурой более подходит для этой реакции.
В процессе выбранную сподуменовую руду необходимо обжигать при высокой температуре в ротационной печи с карбонатом лития, чтобы сделать её структуру более рыхлой и создать условия для последующих реакций. Обжаренная руда охлаждается и смешивается с достаточным количеством серной кислоты, а затем обжигается с серной кислотой в окисленной вращательной печи при температуре 250°C, чтобы серная кислота полностью реагировала со сподуменом и вытесняла ионы лития.
После завершения реакции ионы лития постепенно очищаются с помощью таких этапов, как погружение в воду, регулировка pH и удаление примесей. В частности, мы будем использовать химические реагенты, такие как известняк и карбонат натрия, для мелкой корректировки pH раствора с целью удаления примесей, таких как кальций, магний, железо и алюминий в растворе, чтобы обеспечить чистоту конечного продукта.
Наконец, с помощью концентрации испарения, осадков, центробежного обезвоживания и других этапов процесса мы получили высококачественные продукты карбоната лития. Стоит отметить, что скорость восстановления во всём процессе производства серной кислоты достигает около 90%, что обусловлено эффективным и точным управлением химическими реакциями и технологией физического разделения.
ЧАСТЬ 02
Принцип процесса производства ротационной печи на основе карбоната лития
Сырьё, такие как лепидолит и сподумен, смешанные с другими смесями, поступают в цилиндр из хвостовой бочки печи при высокой температуре для обжарки. В сопутствующей печи материалы движутся радиально и горизонтально из-за наклона и вращения тела печи. Материалы поднимаются на высокое место и обмениваются теплом с высокотемпературным дымовым газом, создавая термическую реакцию и тем самым достигая процесса обжарки. Цель. Скорость печи регулируется двигателем с переменной частотой, а время пребывания в печи может регулироваться в зависимости от требований к времени реакции реактивных материалов. Горелка оснащена функциями мониторинга и регулировки потока природного газа и объёма воздуха для выполнения функций регулировки температуры и расхода дымовых газов, что позволяет адаптироваться к обжигу сырья. Интервальная температура.
6% сподуменовый концентрат, содержащий Li2O, нагревается при температуре от 1070 до 1100°C для преобразования из α типа в β. По теоретическим расчётам сподумен смешивают с избыточной серной кислотой на 40% и обжигают при температуре от 250 до 300°C. Обжаривающий материал вымывается водой, соотношение жидкости к твердому веществам составляет 1,5 к 2, температура — 80°C, чистое время выщелачивания — 30 минут, а тонкость материала — 0,074 мм (+200 сетки), что составляет 10%–15%. Выщелачивающая суспензия фильтруется, и остатки фильтра отправляются на двор после 4–5 обратных промывок. После добавления соды в раствор выщелачивания для удаления кальция, магния, кремния, железа и других примесей при комнатной температуре он содержит Li2O 50~60 г/л. Концентрируйте до 180~200 г/л. Добавьте содовую золу с теоретическим избыточным коэффициентом 1,05 в концентрированный раствор и перемешайте для осаждения карбоната лития при температуре 95°C. Сырой карбонат лития промывался чистой водой при температуре 95°C и сушился при 350°C. Материнская жидкость литиевого осадка восстанавливает сульфат натрия и затем возвращается к процессу испарения для дальнейшего восстановления лития.
Ротационная печь с карбонатом лития используется для трансформационной обжарки и сульфатирующего обжига концентрата сподумена соответственно и нагревается непосредственно с помощью тяжёлой нефти или газа. Расчет ротационной печи с карбонатом лития, используемой для трансформационного обжарки, можно оценить на основе фактической производственной мощности клинкерного блока 20-30 кг/(м·ч). Расчёт ротационной печи с карбонатом лития, используемой для сульфатирующей обжарки, можно оценить на основе фактической производственной мощности единицы окисляющего материала — 82 ~95 кг/(м2.ч) оценочной стоимости.
Для фильтрации выщелачивающей суспензии в процессе процесса производства ротационной печи с карбонатом лития в производстве используется вакуумный фильтр с внешним барабанным фильтром. Распространённые характеристики составляют от 20 до 100 м2 в зависимости от площади фильтра, а производственная мощность рассчитывается на основе остатков фильтра (сухой основы). 200～220 кг/(м2.ч).
В схеме процесса производства ротационной печи карбоната лития испаритель используется для концентрирования жидкости для осадки лития. В производстве используется тип наружного нагрева с естественной циркуляцией. Для трехэффектного вакуумного испарения, согласно данным производственного опыта, интенсивность испарения составляет 15~20 кг/(м2,ч), а расход пара на килограмм испарённой воды — 0,4~0,45 кг.
Инфракрасная сушилка в процессе производства ротационной печи на основе карбоната лития — это отечественные типы LH-1 и LH-3, с фактической производственной мощностью 300 кг/ч. Некоторые также используют турбинные сушилки с производственной мощностью от 2 до 3 т/ч.
ЧАСТЬ 03Конфигурация процесса производства роторной печи на основе карбоната лития
В нашей мастерской по производству процесса ротационного процесса в печи карбоната лития вся производственная схема строго разделена на зону процесса пожара и влажного процесса для достижения эффективного и профессионального эксплуатационного процесса.
Область огненного метода в основном отвечает за два ключевых звена: трансформационное обжарывание и сульфатирование. Эта зона оснащена современным оборудованием для обжарки, которое обеспечивает точные химические реакции сырья при высоких температурах, закладывая прочную основу для последующих процессов. В то же время, учитывая влияние пыльных дымовых газов и диоксида серы, образующегося в процессе обжигания, на окружающую среду, мы специально установили оборудование для эффективного удаления пыли и обезсеренизации, чтобы обеспечить соответствие выбросов выхлопных газов экологическим стандартам.
Область влажного процесса охватывает множество важных этапов, таких как фильтрация, очистка, испарение, литиевое осадка, сушка продукции, упаковка и восстановление материнских жидкостей. Для обеспечения бесперебойного прогресса этих процессов мы используем коррозионно-устойчивые материалы и оборудование. Особенно для процесса извлечения сульфата натрия мы разработали независимую операционную зону, чтобы избежать помех основной производственной линии. Кроме того, мы также внедрили автоматизированную систему управления для точного управления различными параметрами процесса, что повышает качество продукции и эффективность производства.
Что касается планировки мастерской, мы полностью учитывали такие факторы, как направление ветра, вентиляция и выхлопные газы. Система очистки выхлопных газов, оборудование для очистки и устройство для извлечения сульфата натрия в ротационной печи с карбонатом лития стратегически размещены на верхних этажах мастерской для своевременного сброса отходных газов и поддержания циркуляции воздуха внутри цеха. Такая схема не только улучшает качество рабочей среды, но и обеспечивает безопасность производства.
ЧАСТЬ 04
Технические характеристики процесса производства ротационной печи на основе карбоната лития
Технические характеристики процесса производства ротационной печи карбоната лития в основном отражены в следующих аспектах:
Прежде всего, у него отличные экологические показатели. Мы используем эффективную технологию очистки дымовых газов, образующихся при обжарке и сульфатировании. После тщательной обработки содержание пыли в дымовых газах, образованных при трансформационном обжаривании, может быть снижено до менее чем 150 мг/м3, что гарантирует соответствие выбросов строгим стандартам охраны окружающей среды. Для хвостового газа, содержащего диоксид серы, образующегося при сульфатирующей обжарке, мы также используем передовые технологии очистки, чтобы снизить его концентрацию до ниже 250 мг/м3 перед выбросом с целью минимизации воздействия на окружающую среду. Кроме того, промывка дымовых газов должна пройти специальную очистку перед сбросом, что дополнительно отражает нашу приверженность охране окружающей среды.
Во-вторых, стабильность и непрерывность производства — ещё одна важная особенность нашего процесса. Для обеспечения стабильности производственной среды и долгосрочной безопасной эксплуатации ротационной печи с карбонатом лития мы уделяем особое внимание стабильности электроснабжения и водоснабжения в процессе огня. Это связано с тем, что любое отключение электроэнергии или воды может вызвать сбои в производстве, что может повлиять на конверсию продукции и скорость выщелачивания. Поэтому мы оснащены несколькими резервными источниками питания и воды для обеспечения непрерывности и стабильности производственного процесса.
Кроме того, мы приняли профессиональные антикоррозионные меры с учётом коррозийности литиевого материнского ликера и раствора, содержащего сульфат натрия, в бетонных конструкциях общих заводских зданий. Используя высокоэффективные антикоррозионные покрытия, коррозионно-устойчивые строительные материалы и регулярные испытания и обслуживание, мы эффективно продлеваем срок службы наших установок и оборудования, а также обеспечиваем безопасность производственного процесса.
ЧАСТЬ 05
Преимущества ротационной печи для обжига литиевой руды
Технические преимущества вращающейся печи с карбонатом лития при обжиге литиевой руды весьма значимы, что отражается в следующих аспектах:
Во-первых, её высокие производственные характеристики делают вращающуюся печь очень подходящей для крупномасштабного промышленного производства. Благодаря непрерывному и эффективному процессу кальцинации можно переработать большие объемы руды для удовлетворения высокого спроса на карбонат лития на рынке.
Во-вторых, открытый метод кальцинации, используемый ротационной печью, даёт ей уникальные преимущества. Конструкция корпуса печи простая и эффективная, обеспечивая плавный поток воздуха. Такая конструкция позволяет своевременно выпускать дымовые газы, содержащие серу, эффективно избегая прилипления серы к продукту, обеспечивая низкое содержание серы в продукте и полностью соответствуя строгим требованиям сталелитейной промышленности. В то же время равномерная прокатка и нагрев материалов в ротационной печи обеспечивают стабильность и равномерность качества продукции, значительно снижая соотношение сырого и переобожжённого материала.
Кроме того, вращающаяся печь оснащена вертикальным преднагревателем на конце печи, что является инновационной технологией. Он может полностью использовать высокотемпературные дымовые газы, образующиеся в вращающейся печи, для эффективного предварительного нагрева руды с нормальной температуры в начальное состояние разложения. Этот механизм предварительного нагрева не только значительно увеличивает выход вращательной печи, но и значительно снижает теплопотребление на единицу продукта, обеспечивая эффективное использование энергии.
В части с головкой печи конфигурация вертикального охлаждения дополнительно повышает эффективность производства. Он может быстро снижать температуру высокотемпературных материалов и увеличивать их активность, обеспечивая большое удобство для последующего транспортирования и хранения. В то же время вертикальный охладитель может генерировать высокотемпературный вторичный воздух, который эффективно используется для повышения температуры обжига в печи, что дополнительно снижает расход топлива.
Наконец, экологические характеристики вращающейся печи также заслуживают похвалы. Температура дымовых газов, сбрасываемых из вертикального преднагревателя в конце печи, регулируется в диапазоне 280–350°C, а содержание пыли крайне низкое — всего около 20 г/Нм3. Эта особенность упрощает и эффективнее последующий процесс очистки дымовых газов, а также легко соответствует стандартам охраны окружающей среды, обеспечивая двойную победу экономических выгод и экологической ответственности.
ЧАСТЬ 06В итоге,
Процесс обжига сподумена в ротационной печи с карбонатом лития является важной частью современного промышленного производства карбоната лития. Глубокое понимание и освоение процесса, технических характеристик и преимуществ этого процесса позволяет нам лучше оптимизировать производство, повысить качество продукции, снизить производственные затраты и одновременно обеспечить экологически чистое и устойчивое развитие.
