Аннотации [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd поставляет полный комплект оборудования и отличное послепродажное обслуживание нового типа линии по производству цемента в вращающейся печи сухого процесса с ежедневной производительностью менее 8000 тонн, завода по производству сложных удобрений годовой мощностью 300 000 тонн, электротехнического завода, металлургического предприятия. Основным продуктом являются вращающиеся печи, вертикальные мельницы, трубные мельницы, вальцовые мельницы, сушильное оборудование, дробильное оборудование, пылеулавливающее оборудование, транспортное и подъемное оборудование, охлаждающее оборудование и т. Д.
 
Пусконаладочные работы и эксплуатация крупногабаритной вертикальной мельницы – это от опытно-пусконаладочных работ, нормальной эксплуатации, полного процесса технического обслуживания штатного оборудования. Это очень сложный системный проект.
 
1. Принцип работы
 
Вертикальная мельница является одним из видов измельчающих машин, использующих принцип дробления материала в слое для измельчения материала; Это один из видов мельниц с полной продувкой воздухом, входящий материал будет попадать в распылительное кольцо через диск, высокоскоростной воздух рядом с этим местом будет продувать их, металл и тяжелое железо будут попадать в разбрызгивающее кольцо, а затем они будут выгружены. Зона мелкодисперсного порошка в верхней части вертикальной мельницы, отделяясь через сепаратор, готовый продукт будет поступать в пылесборник вместе с воздухом для их сбора, грубый порошок будет циркулировать обратно. Грубый порошок и грубые частицы будут выбрасываться вверх, сообразуясь с уменьшением скорости воздуха, они теряют опору, оседают на поверхности диска и они войдут в новый круг после попадания на фрезерную рельсу. В нескольких кругах тепловая передача между частицами и газом будет заставлять воду испаряться. Таким образом, вертикальная мельница MPS имеет возможность измельчения, транспортировки, сепарации, сушки и отделения железа и т. Д.
 
2. Вентиляция внутри мельницы и контроль температуры на входе и выходе
 
2.1 Источник приточного воздуха и согласование
Входящий горячий воздух использует отработанный воздух вращающейся печи, только первичный использует горячий воздух из воздушной нагревательной печи, для регулировки температуры воздуха и экономии энергии он также может смешивать охлаждающий воздух и циркулирующий воздух.
 
Использует печь горячего воздуха, подающую в систему обработки горячим воздухом, для экономии энергии, смешивает 20%-50% циркулирующего воздуха за счет влажности материала. Использует отходящий газ печи предварительного обжига в качестве источника системы горячего воздуха, ожидая, что отходящий газ может полностью поступать в мельницу. При наличии запаса отработанные газы будут выводиться в пылесборник через трубки. Если все отходящие газы подаются в мельницу, чего недостаточно, это может подтвердить смешивание охлаждающего или циркулирующего воздуха через температуру входящего в мельницу отходящих газов.
2.2 Контроль объема воздуха, скорости и температуры воздуха
 
a. Принцип выбора объема воздуха
Концентрация пыли на выходе должна быть в пределах 550-750 г/м3, в норме она должна быть ниже 700 г/м3;
Скорость воздуха в выходных трубопроводах стана обычно должна быть больше 20 м/с и он не должен устанавливаться горизонтально;
Стандартная скорость воздуха разбрызгивающего кольца составляет 90 м/с, максимальный диапазон колебаний должен составлять 70%-105%;
Когда способность материала к измельчению не очень хорошая, а производительность мельницы низкая, в то время как объем выходящего воздуха подходящий, а скорость воздуха распылительного кольца очень низкая, следует использовать железную пластину для защиты отверстия разбрызгивающего кольца после ролика, чтобы уменьшить площадь вентиляции и улучшить скорость воздуха.
Допускается регулировка объема воздуха в пределах 75%-105% в зависимости от состояния вертикальной мельницы, но серийная система печи и мельницы не должна влиять на газоотдачу печи.
 
b. Правило контроля температуры воздуха
Температура воздуха на выходе из сырьевой мельницы не должна превышать 120 градусов, обычно она должна регулироваться внутри 90 ± 5 градусов, иначе будет повреждено мягкое соединение и разделение циклона может быть остановлено для расширения.
В системе печи горячего воздуха, подающей горячий воздух, только влажность выходящего материала должна соответствовать требованиям, температура входящего воздуха пылеуловителя более чем на 16 сантиметров выше точки росы, температура воздуха на входе и выходе может быть снижена должным образом для экономии энергии, обычно это снижение должно контролироваться менее чем на 200 градусов по Цельсию.
При сушке мельницы температура воздуха на входе не должна превышать 200 сантицентов, чтобы смазочное масло не испортилось внутри валка.
 
2.3 Избегайте утечки воздуха из системы
 
Утечка воздуха в систему означает утечку воздуха из основного корпуса вертикальной мельницы, выходных трубопроводов мельницы и пылеуловителя. При том же общем объеме воздуха утечка воздуха из системы снизит скорость воздуха в распылительном кольце и вызовет серьезные помехи. Снижение скорости воздуха на выходе приводит к снижению производительности готового продукта, увеличению круговой загрузки и увеличению перепада давления. Так как порочный круг и уменьшение общего объема воздуха могут легко привести к полному скрежету и вибрации и остановке. Кроме того, это может привести к недостаточной пропускной способности внутри мельницы и снижению производительности. В противном случае это также может снизить температуру воздуха в пылесборнике, который будет легко подвержен росе.
Если для того, чтобы сохранить скорость воздуха на распылительном кольце, то обновление вентиляции добавит нагрузку на вентилятор и пылесборник и это приведет к потере сил. Между тем, он также может быть ограничен мощностью вентилятора и пылесборника. Таким образом, утечка воздуха из системы не приносит ничего, кроме сильных, поэтому с этим следует разобраться. Согласно требованиям Германии, утечка воздуха вертикальной мельницы MPS должна составлять менее 4%, в то время как по нашим известным данным, воздушная линия должна быть спроектирована с утечкой воздуха менее 10%, при этом утечка воздуха в систему не должна превышать 10%.
 
3. Выбор между несколькими видами параметров
 
3.1 Выбор силы натяжения
 
Измельчающая способность вертикальной мельницы в основном обеспечивается гидравлическим натяжным устройством. В нормальных условиях выбор силы натяжения связан с характером материала и толщиной слоя материала на диске, поскольку вертикальная мельница измельчает материал слоем, чем больше сила экструзии, тем выше степень дробления, следовательно, более твердый материал требует большей силы натяжения; Точно так же, чем толще слой материала, тем выше сила натяжения. Или эффект будет плохим; Обычно толщина слоя материала должна контролироваться внутри 70-85 мм.
Для материала с хорошей способностью к помолу слишком большая сила натяжения является своего рода отходом, под тонким слоем материала это может вызвать вибрацию, в то время как для материала с базовой способностью к помолу сила натяжения должна быть большой, более тонкий слой материала может получить лучший эффект шлифования. Выбор силы натяжения зависит от тока главного двигателя для мельницы. При нормальных условиях работы не допускается превышение номинального тока (143 А), либо усилие натяжения должно быть уменьшено, в то время как при производительности 190 т/ч давление роликов следует контролировать в диапазоне 150-175 бер.
 
3.2 Выбор скорости вращения сепаратора
 
Основным фактором, влияющим на тонкость продукта, является скорость вращения сепаратора и скорость воздуха на месте. При одинаковой скорости вращения сепаратора, чем больше скорость воздуха, тем грубее тонкость продукта, в то время как при той же скорости воздуха, чем выше скорость вращения сепаратора, тем больше прибавляемая центробежная сила частицы, тем меньше проходит частица и тем мельче тонкость продукта. В нормальных условиях объем воздуха на выходе стабилен, изменение скорости воздуха на площадке небольшое. Таким образом, основным методом контроля тонкости помола продукта является контроль скорости вращения сепаратора. Обычно размер зерна продукта вертикальной мельницы равномерный, и его следует контролировать в разумном диапазоне, который составляет 10% остатка с ситом 0,08 мм, и это может удовлетворить требования по тонкости сырой муки для вращающейся печи, так как слишком мелкое может снизить производительность, потерять энергию, в то время как он добавляет круговую загрузку внутри мельницы, и это может вызвать разницу давления, которую трудно контролировать.
 
3.3 Выбор по толщине слоя материала
 
Вертикальная мельница представляет собой оборудование для измельчения материала слоя, под тем же оборудованием; Эффект измельчения зависит от измельчаемости материала, силы натяжения и количества материала, несущего это усилие выдавливания.
Диапазон регулировки силы натяжения ограничен, если материал трудно измельчить, потребление энергии на каждую единицу площади поверхности велико, в то время как слой материала толще, в результате чего количество материала, поглощающего эту мощность, увеличивается, и это приведет к увеличению грубого порошка и уменьшению требуемого мелкого порошка, поэтому выход ниже. Потребляемая мощность выше, круговая нагрузка больше, а большую разницу давлений трудно контролировать, все это ухудшит условия работы. Таким образом, когда материал трудно измельчить, толщина слоя материала должна быть меньше, чтобы добавить соотношение качественных частиц в экструдированном материале. Напротив, если материал легко измельчается, слой материала может быть толще, а квалифицированные частицы также в изобилии, таким образом, отрегулируйте слой материала, чтобы он был толще, и выход может быть выше, соответственно. Или это приведет к чрезмерному шлифованию и потере энергии, в то время как в нормальных условиях толщина слоя материала должна контролироваться в диапазоне 70-85 мм.
 
4. Нормальная проблема во время работы
 
4.1 Вибрация мельницы
 
При нормальной работе вертикальная мельница очень стабильна, вибрация будет составлять 1-1,25 мм/с, но если регулировка плохая, что вызовет вибрацию, амплитуда вибрации превысит 3,5 мм/с, система подаст сигнал тревоги. Таким образом, во время пусконаладочных работ основной проблемой будет вибрация. В то время как основной причиной вибрации является:
Если металлическая часть входит в диск, это вызовет вибрацию.
Если на шлифовальном столе нет футеровки материала, прямой контакт между роликом и шлифовальным столом вызовет вибрацию. Причиной отсутствия материала подложки является:
1-й, количество выгрузки. Количество выгрузки вертикальной мельницы должно соответствовать производительности вертикальной мельницы, когда количество выгрузки ниже, чем производительность вертикальной мельницы, слой материала будет постепенно становиться тоньше, когда толщина слоя материала достигнет определенного значения, в зависимости от силы тяги и его веса, возникнет прямой контакт между роликом и размольным столом, что вызовет вибрацию.
2-й, твердость материала низкая, а хрупкость хорошая. Когда материал обладает хорошей рассыпчатостью, низкой твердостью и большим усилием натяжения, даже при наличии определенного слоя материала, мгновенное пустое прессование может вызвать вибрацию.
3-е, низкоудерживающее кольцо. Когда материал обладает хорошей способностью к измельчению и рыхлости, в то время как удерживающее кольцо низкое, трудно гарантировать стабильную толщину слоя материала, поэтому, если материал обладает хорошей способностью к измельчению, удерживающее кольцо следует соответствующим образом обновить.
В-четвертых, полная шлифовка и вибрация. Средства полного измельчения после оседания материала внутри мельницы могут практически заглубить валок.
Причины полного измельчения: слишком большое количество выгрузки приводит к увеличению круговой нагрузки внутри мельницы; слишком высокая скорость вращения сепаратора приводит к увеличению круговой нагрузки внутри мельницы; слишком большая круговая нагрузка приводит к слишком большому количеству порошка, который превышает пропускную способность воздуха внутри мельницы; Воздуха, поступающего внутрь мельницы, недостаточно, что приводит к большой утечке воздуха из системы или неправильной регулировке.
 
4.2 О ремюаже
 
В нормальных условиях скорость воздуха струйного кольца вертикальной мельницы MPS составляет около 90 м/с, что может выдувать материал, в то время как примеси, такие как металл и камень с большей плотностью, попадают в лом через струйное кольцо, а затем они будут выгружены из мельницы, таким образом, будет выгружено мало примесей, что является нормальным. Этот процесс называется ремюаге. Но если ремюаж добавлен явно, его следует отрегулировать и контролировать рабочее состояние. Причинами большого ремюажа является слишком низкая скорость воздуха струйного кольца. Причинами низкой скорости воздуха струйного кольца являются:
1-й, система вентиляции – это дисбаланс. Из-за ошибки расходомера воздуха или по другим причинам вентиляция системы значительно снижается. Уменьшение скорости воздуха струйного кольца приводит к большому реюажу.
2-я утечка воздуха из системы серозная. Несмотря на то, что расход воздуха вентилятором и расходомером воздуха не уменьшается, но из-за большой утечки воздуха из трубопроводов, циклона мельницы и скопления пыли, скорость воздуха струйного кольца уменьшается, что приводит к серьезным последствиям.
3. Площадь вентиляции струйного кольца слишком велика. Это явление обычно проявляется на измельчающем материале мельницы с плохой способностью к измельчению, из-за способности к помолу, если должна быть сохранена та же производительность, спецификация выбранной вертикальной мельницы будет больше, однако производительность не была добавлена, вентиляция не должна увеличиваться в соответствии со спецификацией, но
4. Повреждение уплотнительного устройства внутри мельницы, между основанием размольного стола и корпусом нижнего кронштейна мельницы, а также между двумя верхними и нижними уплотнительными устройствами среди столбов из лайкры, если эти уплотнительные устройства будут повреждены, утечка воздуха будет серьезной, что повлияет на скорость воздуха струйного кольца и вызовет более серьезные последствия.
5. Увеличен зазор между шлифовальным столом и струйным кольцом. Обычно зазор составляет 5-8 мм, если железные детали, используемые для регулировки зазора, изнашиваются или отслаиваются, зазор увеличивается, горячий воздух будет проходить через этот зазор, что снизит скорость воздуха струйного кольца и вызовет увеличение сопротивления.
 
4.3 О контроле по разнице давлений
 
Перепад давления означает разницу статических давлений между камерой измельчения в нижней части сепаратора и входом горячего воздуха во время работы, эта разница давлений в основном состоит из двух секций, одна из которых представляет собой часть сопротивления вентиляции, вызванной струйным кольцом для поступающего горячего воздуха, при нормальных условиях это около 2000-3000 Па; Во-вторых, пространство между верхним звеном струйного кольца и точкой отбора давления (нижняя часть сепаратора) заполнено гидравлическим давлением суспензионного материала, в то время как сумма этих двух сопротивлений образует разность давлений измельчителя. При нормальных условиях эксплуатации объем воздуха на выходе из мельницы может оставаться в разумном диапазоне 30-50 мбер, скорость воздуха на выходе из струйного кольца обычно составляет около 90 м/с, при этом изменения местного сопротивления струйного кольца невелики, изменение разницы давлений измельчителя зависит от изменения гидравлического сопротивления внутри камеры измельчения. Это изменение в основном вызвано изменением объема суспензионного материала, в то время как объем суспензионного материала зависит от объема подачи, другой зависит от объема круглого материала внутри камеры измельчения, объем подачи является фактором, который необходимо контролировать, при нормальных условиях он стабилен, таким образом, изменение разницы давлений напрямую отражает объем круглого материала внутри камеры измельчения.
При нормальных условиях работы перепад давлений в кофемолке стабилен, это означает, что объем входящего и выходного материала достиг динамического баланса, циркуляционная нагрузка стабильна. Как только этот баланс будет нарушен, циркуляционная нагрузка изменится, соответственно изменится и перепад давления. Если перепад давления не удается эффективно контролировать, это приведет к ужасному результату, в основном следующему:
1-й, уменьшение перепада давления указывает на то, что объем материала на входе меньше объема материала на выходе, циркуляционная нагрузка уменьшится, толщина слоя материала будет постепенно становиться тоньше, когда она достигнет предела, это вызовет вибрацию и остановит шлифование.
 
Во-вторых, постепенное увеличение перепада давления указывает на то, что объем материала на входе больше, чем объем материала на выходе, циркуляционная нагрузка постепенно добавляется, в конце концов, это вызовет нестабильную ложу материала или серьезную ремутацию, которая вызовет полное шлифование, вибрацию и остановку.
 
Причина увеличения перепада давления заключается в том, что объем входящего материала больше объема выходного материала, обычно это не вызвано неумеренной подачей, поэтому из-за переменного необоснованного процесса уменьшается объем выходящего материала. Выходной материал должен быть качественным продуктом. Если эффективность измельчения слоя материала низкая, это приведет к уменьшению расхода материала на выходе и будет добавлен циркулирующий объем; Если эффективность измельчения хорошая, а эффективность сепарации низкая, это также приведет к уменьшению расхода материала.
 
Факторы, которые могут повлиять на эффективность помола, следующие:
 
1-е усилие затяжки гидравлического затяжного устройства
 
При тех же условиях, если усилие затяжки гидравлического затяжного устройства станет больше, положительное давление материала на слой материала будет больше, а эффект шлифования будет лучше. Но слишком большое усилие затяжки может добавить вероятность вибрации, соответственно будет добавлен ток мотора. Таким образом, оператор должен учитывать фиксированное значение усилия затяжки с учетом способности к измельчению, производительности и тонкости материала, формы, толщины и вибрации слоя материала, в то время как при производительности 190 т/ч давление валков должно контролироваться в 150-175 бер.
 
2-я толщина слоя материала
 
Исходя из фиксированного усилия затяжки, разной толщины слоя материала, эффект давления медведя может быть различным. В частности, материал имеет различную способность к измельчению, его требуемое разрывное напряжение будет другим, поэтому лучшее значение толщины слоя материала должно быть другим, и обычно оно должно контролироваться в 70-85 мм.
 
3-й, экструзионная поверхность шлифовального стола и ролика
 
В процессе производства, в соответствии с износом шлифовального стола и ролика, шлифовальный эффект будет уменьшаться, что по различным причинам может привести к неровности на экструзионной поверхности между шлифовальным столом и роликом, что приведет к частичному переточению или отсутствию усилия выдавливания для детали, поэтому эффект шлифования будет плохим.  Таким образом, шлифовальный стол и роликовый футеровку лучше заменить вместе, иначе эффект шлифования уменьшится.
 
4-я рассыпчатость материала
 
Рассыпчатость материала может сильно повлиять на эффект измельчения, конструкция и выбор вертикальной мельницы зависит от тестовых параметров материала и требуемой производительности. Но обратите внимание на то, что одна и та же вертикальная мельница используется для разных минералов, материалов с разной рассыпчатостью материала; Соответствующие параметры должны быть своевременно отрегулированы, чтобы избежать изменения разницы давлений.
Сепарирующий эффект является основным фактором, влияющим на циркуляционную нагрузку.  Это означает ситуацию отделения качественного материала и своевременной выгрузки из мельницы. Сепарирующий эффект зависит от скорости вращения сепаратора и потока жидкости, формируемого скоростью воздуха внутри мельницы. При нормальных условиях, скорость вращения сепаратора увеличивается, продукт на выходе становится мельче, в то время как при фиксированной скорости вращения сепаратора скорость воздуха внутри мельницы увеличивается, продукт на выходе становится более грубым. В норме эти два параметра должны быть стабильными и сбалансированными.
 
5-й, нагрев мельницы и мельничной системы
 
Только процесс измельчения, сушки и сепарации находится в хорошей эксплуатации, работа всей вертикальной мельницы будет стабильной. Для того, чтобы увеличить влажность сырья, вся система должна быть предварительно прогрета (непрерывный нагрев, медленный предварительный нагрев во избежание частичного перегрева) в течение определенного времени перед запуском вертикальной мельницы, в противном случае, вертикальная мельница будет потреблять больше тепловой энергии в процессе сушки сырья при низкой температуре, в то время как готовый продукт будет влажным – таким образом, процесс транспортировки сырьевой муки в силос и извлечения сырой муки из силоса из сырьевой муки столкнется с одной и той же проблемой; В то же время, сырьевой блок станет больше в зоне измельчения. Если сырье прилипнет к шлифовальному столу или ролику, это вызовет слишком сильную вибрацию или переполнение сырьевой муки. Нагревательная мельница необходима, чтобы избежать слишком высокого горячего давления между измельчающими деталями, роликом и шлифовальным столом. Так как вес и толщина ролика и шлифовального стола велики, внутренняя температура будет ниже наружной в течение довольно долгого времени – теплопередача и теплоемкость. Это неравномерное распределение температуры – внешний нагреватель и внутренний охладитель – создают тепловое давление, которое может привести к растрескиванию деталей. При этом увеличение входного отверстия вертикальной мельницы должно быть медленным. Так как минимальная тепловая энергия, затрачиваемая на процесс сушки, связана с температурой на входе (выше 120 градусов), то нагрев вертикальной мельницы во время работы невозможен — сначала прогрев с более низкой температурой на входе (95-120 градусов). В процессе нагрева внутри мельницы достаточно воздуха, чтобы усилить нагрев деталей. Достаточное количество воздуха приведет к тому, что внутренний перепад давления будет больше 5 мбар. Нагрев должен сохраняться как минимум до тех пор, пока температура на выходе и температура рукавного фильтра не достигнет 85 сантиметров и непрерывный нагрев в течение одного часа.
 
6-е, важные параметры процесса
 
Оператору вертикальной мельницы необходимо задать параметры процесса, а затем путем сравнения с фактическими параметрами процесса и изменения заданного значения для обеспечения надежной работы оборудования.
A. Производительность: использует печь с горячим воздухом для подачи тепла 120-150 т/ч, утилизирует отходящий газ в хвосте печи для подачи тепла 190 т/ч
B. Перепад давления: 30-50 МБЕР
c. Вибрация редуктора: 1-2,5 мм/с (сигнал тревоги, когда она больше 3,5 мм/с)
d. Температура на выходе из мельницы: 90±5 сантиградуса
e. Толщина основания материала: 70-85 мм
f. Давление гидравлического усилия затяжки: (при 120-150т/ч) 120-150BER, (190т/ч) 150-175BER
g. Давление на входе мельницы: <-5mber
ч. перепад давления рукавного фильтра: <1700 Па
I. Температура воздуха на входе в мельницу: <260 градусов Цельсия
J. Температура подшипника редуктора: <70 сантиградус
k. Температура масляного ящика редуктора: <60 сантиградус
l: температура подшипника главного двигателя: <65 сантиградус
m. температура входного рукавного фильтра: <200 сантиградус
 
7-й. Предварительная загрузка материала в мельницу
 
Для успешного запуска вертикальной мельницы; Технологическое состояние мельницы должно быть хорошим.
Слишком малое количество сырья внутри мельницы вызовет слишком сильную вибрацию при запуске. Таким образом, при первом запуске или запуске после технического обслуживания он должен загружать известняк в мельницу или весы для смешивания. Эта работа может быть реализована в соответствии со следующими двумя методами: запуск группы подачи в режиме реального времени, отмена измельчения и блокировка подачи для запуска, когда мельница находится в состоянии остановки. Подача группы прекращается, когда на мельнице будет достаточно сырья. Затем равномерно распределите сырье внутри мельницы лопатой вручную.  Если мельница будет слишком загружена, основным приводом будет перегрузка, теперь часть сырья должна быть удалена из мельницы.
 
8 место, подготовка к запуску вертикального стана
 
Запуск вертикального станка должен соответствовать порядку установки в соответствии с цепью.
Перед запуском мельницы запустите группу транспортировки сырья, группу воздушных каналов и группу подачи масла редуктора.
Учитывая безопасность и успешный запуск, перед запуском необходимо провести последующую проверку.
 
a.       Проверьте, завершена ли вся система вертикального фрезерования, закрыты ли все двери и подтвердите, что в опасном месте никого нет. Из соображений безопасности оповещайте выездного специалиста по телефону или домофону.
b.      Проверьте, правильно ли нагрета мельница или после последней работы она не охлаждалась, при этом следует учитывать время нагрева и температуру на выходе. Температура на выходе должна быть не более 90 градусов.
c. Проверьте состояние заполнения мельницы – слишком пустая, нормальная или слишком заполненная – при необходимости примите соответствующие меры. Степень заполнения мельницы зависит от последнего состояния остановки – количества загрузки перед остановкой, энергетической остановки или остановки процесса.
d. Проверьте, есть ли слой сырья на весах для смешивания.
e.       Убедитесь, что все необходимое оборудование находится в активном режиме и не имеет проблем с отображением.
 
i. Все оборудование группы кормления находится в стадии подготовки, в бункере для кормления достаточно известняка
ii. raw силосе для еды достаточно места
iii. Температура масла и уровень масла редуктора должны быть правильными.
iv. Убедитесь, что система распыления воды вертикальной мельницы и уплотнительного двигателя работает нормально
V. Проверьте охлаждающую воду и ее трубопровод и задвижку
VI. Сжатый воздух для очистки рукавного фильтра
vii. Все группы находятся в центральном режиме управления и готовы к работе
viii. Проверьте, все ли параметры процесса отрегулированы на разумное местоположение, и проверьте точку установки
IX. Скорость сепаратора
X. Расход воздуха
I. Расположение жалюзийного клапана вентилятора
II. давление натяжной гидравлической системы
 
9-е Запуск вертикального стана
 
Вся подготовка к пуску завершена и отправка стартового заказа в группу мельниц для запуска. При ускорении главного привода мельницы оператор должен следить за током главного привода и состоянием перепада давления мельницы. После набора нормального значения, отправляет стартовый заказ в группу кормления. Начальный порядок следующий:
Начать группу кормления сырой мукой; золовозвратная группа башни кондиционирования воздуха; группа рукавного фильтра и разгрузки; группа вытяжных вентиляторов в хвостовой части печи; группа транспортировки выгрузки сырой муки; наружная циркуляционная группа вертикальной мельницы и разгрузочный шлюз; тонкая масляная станция редуктора вертикальной мельницы, гидравлическое натяжное устройство, тонкая масляная станция главного двигателя и системного вентилятора; сепаратор и уплотнительный двигатель; системный вентилятор; конвейерная группа на дне смесительного силоса; группа распыления воды вертикальной мельницы; несущий ролик и главный приводной двигатель для запуска; Кормление и сворачивание.
Примечания: второй запуск основного двигателя должен быть не менее чем через 30 минут после последней остановки основного двигателя.
Сделайте мельницу устойчивой в первые 5-15 минут. Оператор должен внимательно следить за параметрами процесса и предпринимать правильные шаги.
 
Параметры, которые могут указывать на стабильность:
I. Вибрация редуктора
II. Перепад давления в мельнице
III. Ток главного привода мельницы
IV. Расход воздуха мельницы
v. ток циркуляционного двигателя
VI. Температура на выходе из мельницы
VII. Толщина слоя материала
 
Оператор должен обеспечить обработку запроса путем настройки следующих параметров:
I. Расположение жалюзийного клапана циркуляционного вентилятора и другого жалюзийного клапана
II. Температура и объем горячего воздуха
III. Количество корма
IV. Скорость вращения сепаратора
V. Натяжная гидравлическая система
 
10-й Наружная система вертикального измельчения мельниц
 
10.1 Сбор пыли и транспортировка готовой продукции
 
Прошедший готовый продукт сепаратора поступает в циклон для сбора пыли; Отходящий газ продолжает поступать и попадает в атмосферу через циркуляционный вентилятор, рукавный фильтр в нижней части печи, вытяжной вентилятор в нижней части печи. Готовый продукт циклона поступает в силос сырьевой муки через разделитель воздушной пробки, загрузочный желоб и подающий подъемник; Готовый продукт рукавного фильтра поступает в силос для сырьевой муки через скребковый транспортер, шнековый конвейер, подъемник, воздухозаборный желоб и подающий подъемник в силос.
 
10.2 Подача горячего воздуха и отвод отходящих газов
 
Первичный горячий воздух подается горячим воздухом, после нормального производства отходящий газ поступает в вертикальную мельницу для сушки материала, сепаратор, пылеулавливающий циклон, циркуляционный вентилятор, рукавный фильтр в конце печи и вытяжной вентилятор в конце печи через выходное отверстие башни кондиционирования воздуха, а затем попадает в атмосферу.
 
10.3 Взвешивание и подача сырья
 
Известняк, песчаник, железный порошок etc. raw материал будет поступать в вертикальную мельницу через смесительный силос, пластинчатый питатель или беспрепятственный разгрузчик, ленточные весы, подающий ленточный конвейер, электрогидравлический трехходовой клапан и воздушный шлюз.
 
10.4 Грубый наружный разряд циркуляции воздушного кольца
 
Железные детали не допускаются к вертикальной мельнице
Часть грубого помола будет подаваться в мельницу для повторного измельчения ленточным питателем через внешнюю выгрузку воздушного кольца, соленоидного питателя и подъемника.
 
11-й Система главного корпуса вертикального измельчения мельниц
 
Номинальные параметры
Поставляемая в комплекте вертикальная валковая мельница (модель MPS 4000B) имеет следующие параметры, перемешивающие помол и сушку цементного сырья:

Материал подачи: Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix

Смесь цементного сырья Смесь цементного сырья

Состав: Состав:

85.07% Известняк 88.01% Известняк

14.18% Песчаные породы 10.38% Песчаные породы

0,75% железный порошок 1,61% железный порошок

Влажность при кормлении: макс. 8% макс. 8%

Размер подающего зерна: 0-80 мм 0-80 мм

Производительность готового продукта:190 т/ч 180 т/ч

(изнашиваемые детали) (изнашиваемые детали)

205 т/ч (конечный выход готового продукта 200 т/ч (конечный выход готового продукта

если используются новые изнашиваемые детали) если используются новые изнашиваемые детали)

Тонкость помола готового продукта: ≤10% R 0,080 мм ≤10% R 0,080 мм

Остаточная влажность: ≤0,5% ≤0,5%

При подаче влаги 5,7, горячий воздух (утилизируется перед мельницей):

Расход: 214 505 Нм3/ч 218 668 Нм3/ч

Температура:229°C 220°C

 
Работа мельницы
 
Открытая вентиляционная дверца позволяет отработанному воздуху печи поступать в вертикальную мельницу.
Ленточные весы для смешивания измеряют материал из подающего бункера, а затем измеренный материал будет отправлен на мельницу по ленточному конвейеру, в то время как на ленточном конвейере для мельницы будет установлен один сепаратор железа и один металлодетектор. Сепаратор железа удалит магнитный металл из подаваемого материала, а металлодетектор запустит ответвительный желоб для выгрузки немагнитных металлических деталей. Ответвительный желоб направляет материал в циклонный воздушный запорный клапан перед мельницей, который может заблокировать воздух и тепло или отправить материал в среднюю камеру.
 
Отходящий газ печи будет использоваться для сушки материала; Установленная печь горячего воздуха используется только для нагрева мельницы во время опытного производства и остановки. Материал будет измельчен в требуемую готовую форму и высушен внутри мельницы. Тонкость продукта будет контролироваться с помощью регулировочного ротора сепаратора.
 
Готовый продукт выводится из сепаратора потоком воздуха через двухлинейный циклон для разделения воздуха и готового продукта. Нижний рукавный фильтр удалит порошок воздушного потока.
Отрегулируйте объем воздуха, отрегулировав расположение верхнего клапана жалюзи или вентиляционной дверцы.
Циркуляция воздуха должна контролироваться с помощью регулирующего клапана.