Время публикации: 17 декабря 2019 года
В 10:08 27 ноября была официально запущена новая линия сухого процесса производства цемента Tibet Changdu Gaozheng Co., Ltd., что ознаменовало официальное начало производства крупнейшего цементного завода на востоке Тибета. Более 100 представителей управленческой команды компании и участвующих подразделений стали свидетелями этого исторического события, имеющего большое значение.
Второй этап проекта Чанду Гаочжэн расположен в деревне Дуоран, город Каруо, с общими инвестициями в 1,2 миллиарда юаней. Кроме того, одновременно строится система чистой низкотемпературной тепловой энергии мощностью 6 МВт, и вся известняковая руда поступает из известнякового рудника первого этапа проекта. Второй этап проекта организован и спроектирован Hunan Building Material Research and Design Institute Co., Ltd., который внедряет отечественные передовой, зрелый и надёжный новый процесс производства цемента сухого процесса и чистую низкотемпературную тепловую энергетику. Кроме того, процессы гомогенизации известняка, кальцинации клинкера, измельчения цемента и других производственных процессов внедряют автоматическое онлайн-управление, достигая цели высокой эффективности, низкого потребления и защиты окружающей среды.
Основное оборудование — это новая ротационная цементная печь с сухим процессом Φ 4,3x64 м, 2 комплекта Φ 3,8 × цементная мельница диаметром 13 м и Φ 3,5 × 9 м, произведённая компанией Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Группа Pengfei последовательно поставляла основные машины для цементного оборудования для Sinoma International, China Building Materials International Engineering Co., Ltd., Института Хэюань, цемент Тайваня, Тяньшаньский цемент, China Resources Cement, Western Cement и другие предприятия. Среди них более 100 ротационных печей с максимальным диаметром 6,3 м и более 1000 трубчатых мельниц с максимальным диаметром 10,5 м. Кроме того, послепродажное обслуживание и качество продукции хорошо воспринимаются пользователями в той же отрасли как внутри страны, так и за рубежом.
Проект второй фазы Чанду привлёк большое внимание общества, поскольку завершение и ввод в эксплуатацию этой производственной линии очень сложны. Тем не менее, проектные подразделения, участвующие подразделения и владельцы объединяются добросовестно, чтобы преодолеть неблагоприятные условия, такие как эпидемия и высокогорные холоды, а также прорваться через проектирование оборудования, транспортировку, монтаж и строительство с плато, а также другие неблагоприятные факторы, чтобы обеспечить успешную установку проекта и его ввод в эксплуатацию в срок. Оценивается, что годовое производство клинкера составляет 600 000 тонн, годовое производство цемента — 72 0000 тонн, а годовое производство электроэнергии — 36 миллионов кВт·ч, что обеспечивает важную гарантию для строительства инфраструктуры в Тибете.
Второй этап проекта Чанду Гаочжэн расположен в деревне Дуоран, город Каруо, с общими инвестициями в 1,2 миллиарда юаней. Кроме того, одновременно строится система чистой низкотемпературной тепловой энергии мощностью 6 МВт, и вся известняковая руда поступает из известнякового рудника первого этапа проекта. Второй этап проекта организован и спроектирован Hunan Building Material Research and Design Institute Co., Ltd., который внедряет отечественные передовой, зрелый и надёжный новый процесс производства цемента сухого процесса и чистую низкотемпературную тепловую энергетику. Кроме того, процессы гомогенизации известняка, кальцинации клинкера, измельчения цемента и других производственных процессов внедряют автоматическое онлайн-управление, достигая цели высокой эффективности, низкого потребления и защиты окружающей среды.
Основное оборудование — это новая ротационная цементная печь с сухим процессом Φ 4,3x64 м, 2 комплекта Φ 3,8 × цементная мельница диаметром 13 м и Φ 3,5 × 9 м, произведённая компанией Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Группа Pengfei последовательно поставляла основные машины для цементного оборудования для Sinoma International, China Building Materials International Engineering Co., Ltd., Института Хэюань, цемент Тайваня, Тяньшаньский цемент, China Resources Cement, Western Cement и другие предприятия. Среди них более 100 ротационных печей с максимальным диаметром 6,3 м и более 1000 трубчатых мельниц с максимальным диаметром 10,5 м. Кроме того, послепродажное обслуживание и качество продукции хорошо воспринимаются пользователями в той же отрасли как внутри страны, так и за рубежом.
Проект второй фазы Чанду привлёк большое внимание общества, поскольку завершение и ввод в эксплуатацию этой производственной линии очень сложны. Тем не менее, проектные подразделения, участвующие подразделения и владельцы объединяются добросовестно, чтобы преодолеть неблагоприятные условия, такие как эпидемия и высокогорные холоды, а также прорваться через проектирование оборудования, транспортировку, монтаж и строительство с плато, а также другие неблагоприятные факторы, чтобы обеспечить успешную установку проекта и его ввод в эксплуатацию в срок. Оценивается, что годовое производство клинкера составляет 600 000 тонн, годовое производство цемента — 72 0000 тонн, а годовое производство электроэнергии — 36 миллионов кВт·ч, что обеспечивает важную гарантию для строительства инфраструктуры в Тибете.
