Время публикации: 17 декабря 2019 года
Мы создали крупнейшую производственную линию белого цемента с самым сложным процессом — цементный завод Anqing White Cement, который имеет две старые небольшие производственные линии белого цемента и общая годовая мощность составляет 120 000 тонн белого цемента, в то время как Denmark Maierbo Portland Group приобрела и затем основала Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd в ноябре 2004 года. Эта компания подписала контракт под ключ с Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd в апреле 2008 года на создание новой современной линии производства белого цемента, максимальная мощность которой могла достигать 465 000 тонн белого цемента и 600 000 тонн белого цемента. Адрес нового завода, расположенного в южной части Байлушаня, Янцяо — к северо-востоку от Анцина.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd — крупнейший в мире производитель белого цемента, чья производственная база расположена в Дании, Америке, Египте, Малайзии и Китае, а продажи распространились по всему миру. После запуска производственной линии Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, компания производила PW42.5, PW32.5 и белый цемент для внешнего декора стен, при этом продажи в основном идут в Китае и распространяются на рынок России, Японии, Кореи, Австралии и Дальнего Востока.
Годовое производство белого цемента в Ольборге, Аньцин, составляет 400 000 тонн белого цемента клинкера согласно контракту под ключ, что означает суточную добычу 1300 тонн, но запрашиваемая суточная мощность может достигать 1500 тонн, что означает максимальное производство белого цемента — 465 000 тонн, что стало максимальной производственной линией белого цемента с самым сложным процессом.
Белый силикатный цемент — это белый цемент, который всё ещё относится к цементу силикатного типа. Поскольку особые требования к процессу белого цемента сильно отличаются от обычного силикатного цемента, содержание клинкера белого цемента содержит MgO, SO3 и Fe2O3, поэтому требования к сырью выше, выходной клинкер должен использовать воду для быстрого охлаждения и отбеливания для улучшения белого содержания клинкера. После разрядки клинкера из печи (>1300°C) произведёт Fe2O3 для снижения FeO за счёт быстрого водяного охлаждения, алюминат железа появляется в виде C6AF2, чтобы снизить содержание C4AF, что влияет на содержание белых веществ, так как это ускоряет охлаждение клинкера и образует большое количество стеклянного фазового содержания, которое трудно красить, что по сравнению с обычным силикатным цементом, Производственная линия белого цемента имеет значительное различие между минеральной обработкой известняка, производством сырого мука, клинкерным охлаждением и упаковкой белого цемента, что открывает новую область для проектирования цементного завода.
Производственные характеристики производства белого цемента в Аньцин:
1. Двухсегментное дробление, трёхкратное прочистка и промывка известняка
Первое измельчение известняка — это челюстная дробилка, вторая — использовать молот-дробилку. После специального измельчения и трёхкратного прочистки известняка, 1-е и 3-е фильтрование — это вибрирующий фильтр, второй — ротационное сеяние и промывка, а также добавление молотовой дробилки в третий фильтр. Это могло гарантировать, что известняк с примесями не попадёт в фабрику. После осадков промывчатая вода отделяет примесь и затем перерабатывает. Процесс дробления, прошивки и промывания известняка сложен; Разница высот распределения процесса превышает 50 м.
2. Производство сырой муки должно сочетать сухой и влажный процессы.
Белый цемент, использующий силикатное сырье для получения кварцевого песка и пирофилита. Для снижения загрязнения, вызванного силикатным порошком, пирофиллит поступает в мельницу влажного процесса для однократного помола с двумя параллельными соединениями после дробления щелепной дробилки и роликового пресса. Внутри влажного процесса на мельнице используется резиновый вкладыш и шлифовальный металл, кроме того, используется сплавный материал для валков и дисков вертикальной мельницы, а также обработка металлического железа для процесса помола. Известняк и другие сырьевые материалы используют вертикальную мельницу для помола, пирофиллитовая шлам смешивается с другим сырьём, после чего сушится внутри вертикальной мельницы, а выходная вертолётная мельница должна обеспечивать квалификацию содержания и влажности. Из-за использования сухого и влажного процесса помола для обработки сырого шрама, самая сложная точка проектирования для контроля и сушки материала внутри вертикального стана.
3. Система клинкерного охлаждения очень сложная
Клинкер на выходе из печи проходит через одну высокотемпературную роликовую дробилку, затем быстро охлаждается до 100 градусов с помощью браконьерского двигателя, после чего клинкер транспортируется транспортировочным оборудованием, так как во время водяной закалки белый цементный клинкер горячий, поэтому вода становится паром, и его нельзя восстановить, что приводит к гораздо большему расходу тепла при кальцинации белого цемента по сравнению с обычным портлендским расходом. Цемент. В этом проекте контроль температуры клинкера после закалки воды внутри браконьерского двигателя должен составлять 550-600 градусов, а затем вторично охлаждать клинкер до менее 100 градусов с помощью решетчатого охладителя после перечистки двигателя, который может восстановить отходы от отходящих газов решетчатого охладителя и отходы из решетчатого охладителя с температурой 180–200 центи, которые могут использоваться как второй воздух для головки вращающейся печи или третий воздух для кальцинера.
Контроль при проектировании и производстве упомянутой выше браконьерской машины очень сложен: распыление воды внутри браконьерской машины должно обеспечивать достаточное измельчение, опрыскивание должно быть ограничено определённым диапазоном, то есть он может распылять только на разряженный клинкер и стараться не распылять внутренние кирпичи браконьерской машины, температура пара из браконьерского двигателя должна контролироваться в пределах 350-400 градусов, а температура клинкера — от браконьерской машины Двигатель должен управляться в пределах 550-600 градусов.
Поскольку поток процесса в секции головки печи системы кальцинации белого цемента, поэтому кронштейн системы горения в головке печи, вращающейся печи и системы горения в хвосте печи выше, чем в обычной системе горения портландцемента, и по сравнению с аналогичной ротационной печью все они примерно на 9 м выше.
Для эффективного использования отходного тепла он настраивает один теплообменник теплопровода. 350-400 градусов С паром при браконьерстве нагревается охлаждающий воздух до 200 градусов после обмена теплом, который можно высушить с помощью угольного помола (вертикальная мельница).
4. Предварительный нагрев системы горения в хвосте печи использует пятиступенчатый циклонный преднагреватель и TTF трёхраспыльный кальцинатор, при этом подача может реализовать переключатель между 4 и 5 ступенями.
Отходные газы после предварительного нагрева должны использоваться для сушки сырой муки для вертикального мельника, согласно теоретическим расчётам, требования к сушке сырой муки с влагой на входе ≤15%; При колебаниях влажности при помоле сырой муки значительно, влажность сырой муки находится в пределах 15-16,5%, она должна контролировать подачу материала из соединительных труб циклона C3-C2 (то есть предварительный нагрев 4 стадии), и тогда выброшенные отходы ступени C2 могут достигать температуры 420 градусов, что не соответствует требованиям сушки сырой муки. Отходные газы вертикального мельницы для переработки сырой муки поступают в крупномасштабный пылевой фильтр через циклонный фильтр первой ступени, затем они будут вырасходованы, при работе с вертикальной остановкой сырой муки отходные газы, сбрасываемые из циклона C1 ступени, должны попасть в большие воздушные трубы между циклоном C1 и вентилятором высокой температуры, которые будут распылены для охлаждения. Затем он может попасть в фильтр для мешка.
5. Секция цементной упаковки
Кроме одного большого мешка весом 1 тонна для готового цемента, добавьте одно упаковочное оборудование на 1 тонну для клинкера; Упаковщик цементов мог использовать бумажные пакеты весом 4,0 кг и 25 кг для фильтра мешков, а также 50 кг бумажных пакетов в зависимости от спроса продаж белого цемента.
Отладка и ввод в эксплуатацию линии производства белого цемента
Поскольку слишком много ключевых моментов процесса и сложность процесса на линии производства белого цемента, в то же время роторная мойка, браконьерская машина, решеточный охладитель на 1300 тонн в сутки, мельница на влажном процессе, 1 тонна большой бумажный клинкерный пакер, трубы третьего воздуха, теплообменник на головке печи и др. специально разработаны для линии производства белого цемента на 1300 тонн в сутки и вводятся в эксплуатацию впервые, Поэтому отладка и ввод в эксплуатацию оказались сложнее, чем ожидалось. С момента недавнего ввода в эксплуатацию выбор процесса, оборудования и процессного потока производственной линии белого цемента в Аньцин является разумным, однако некоторые отдельные техники не подходят для производства белого цемента, и они были скорректированы во время ввода в эксплуатацию; в настоящее время белый цемент реализует непрерывное производство, с этого года всё основное оборудование было проверено и принято частично в соответствии с требованиями контракта.
Во время ввода в эксплуатацию максимальная мощность системы сжигания превышала 1500 тонн в сутки, при этом у неё всё ещё есть место для обновления.
Ввод в эксплуатацию производственной линии белого цемента в Аньцин постепенно стал нормой, линия белого цемента вышла на территорию белого цемента с угла, с углами проектирования, и произошла некоторая разница в процессах и технологиях, накопленный опыт, особенно в отделах производства сырого шроха и влажного процесса, транспортировке шламовых материалов, остановках для очистки мельницы, Хранение и измерение суспензии материала, контроль влажности материала, по крайней мере с точки зрения проектирования, 30 лет не заботится об этом, и ключевой момент процесса производства белого цемента — это как обеспечить квалификацию содержания и влажности выходного сырья на вертикальной мельнице. Оглянитесь на весь процесс проектирования производственной линии белого цемента, там есть некоторые недостатки и невнимательность, например, абразивная функция пирофилита и его высокая потребность на помол. После закалки браконьерской машины посев белого цементного клинкера становится мелким и становится твёрже и более абразивным; благодаря вводу в эксплуатацию эти проблемы были решены корректировкой, В настоящее время условия производства белого цемента в Аньцин достигли или превысили целевой план по контракту. В настоящее время белый цемент, производимый на заводе белого цемента в Аньцине, обладает надёжной работой и высоким качеством, каждый индекс превышает международный экстра-класс, рынок продаж довольно высок, а белый цементный клинкер экспортируется в Австралию.
Выберите из (China Building Material Net)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd — крупнейший в мире производитель белого цемента, чья производственная база расположена в Дании, Америке, Египте, Малайзии и Китае, а продажи распространились по всему миру. После запуска производственной линии Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, компания производила PW42.5, PW32.5 и белый цемент для внешнего декора стен, при этом продажи в основном идут в Китае и распространяются на рынок России, Японии, Кореи, Австралии и Дальнего Востока.
Годовое производство белого цемента в Ольборге, Аньцин, составляет 400 000 тонн белого цемента клинкера согласно контракту под ключ, что означает суточную добычу 1300 тонн, но запрашиваемая суточная мощность может достигать 1500 тонн, что означает максимальное производство белого цемента — 465 000 тонн, что стало максимальной производственной линией белого цемента с самым сложным процессом.
Белый силикатный цемент — это белый цемент, который всё ещё относится к цементу силикатного типа. Поскольку особые требования к процессу белого цемента сильно отличаются от обычного силикатного цемента, содержание клинкера белого цемента содержит MgO, SO3 и Fe2O3, поэтому требования к сырью выше, выходной клинкер должен использовать воду для быстрого охлаждения и отбеливания для улучшения белого содержания клинкера. После разрядки клинкера из печи (>1300°C) произведёт Fe2O3 для снижения FeO за счёт быстрого водяного охлаждения, алюминат железа появляется в виде C6AF2, чтобы снизить содержание C4AF, что влияет на содержание белых веществ, так как это ускоряет охлаждение клинкера и образует большое количество стеклянного фазового содержания, которое трудно красить, что по сравнению с обычным силикатным цементом, Производственная линия белого цемента имеет значительное различие между минеральной обработкой известняка, производством сырого мука, клинкерным охлаждением и упаковкой белого цемента, что открывает новую область для проектирования цементного завода.
Производственные характеристики производства белого цемента в Аньцин:
1. Двухсегментное дробление, трёхкратное прочистка и промывка известняка
Первое измельчение известняка — это челюстная дробилка, вторая — использовать молот-дробилку. После специального измельчения и трёхкратного прочистки известняка, 1-е и 3-е фильтрование — это вибрирующий фильтр, второй — ротационное сеяние и промывка, а также добавление молотовой дробилки в третий фильтр. Это могло гарантировать, что известняк с примесями не попадёт в фабрику. После осадков промывчатая вода отделяет примесь и затем перерабатывает. Процесс дробления, прошивки и промывания известняка сложен; Разница высот распределения процесса превышает 50 м.
2. Производство сырой муки должно сочетать сухой и влажный процессы.
Белый цемент, использующий силикатное сырье для получения кварцевого песка и пирофилита. Для снижения загрязнения, вызванного силикатным порошком, пирофиллит поступает в мельницу влажного процесса для однократного помола с двумя параллельными соединениями после дробления щелепной дробилки и роликового пресса. Внутри влажного процесса на мельнице используется резиновый вкладыш и шлифовальный металл, кроме того, используется сплавный материал для валков и дисков вертикальной мельницы, а также обработка металлического железа для процесса помола. Известняк и другие сырьевые материалы используют вертикальную мельницу для помола, пирофиллитовая шлам смешивается с другим сырьём, после чего сушится внутри вертикальной мельницы, а выходная вертолётная мельница должна обеспечивать квалификацию содержания и влажности. Из-за использования сухого и влажного процесса помола для обработки сырого шрама, самая сложная точка проектирования для контроля и сушки материала внутри вертикального стана.
3. Система клинкерного охлаждения очень сложная
Клинкер на выходе из печи проходит через одну высокотемпературную роликовую дробилку, затем быстро охлаждается до 100 градусов с помощью браконьерского двигателя, после чего клинкер транспортируется транспортировочным оборудованием, так как во время водяной закалки белый цементный клинкер горячий, поэтому вода становится паром, и его нельзя восстановить, что приводит к гораздо большему расходу тепла при кальцинации белого цемента по сравнению с обычным портлендским расходом. Цемент. В этом проекте контроль температуры клинкера после закалки воды внутри браконьерского двигателя должен составлять 550-600 градусов, а затем вторично охлаждать клинкер до менее 100 градусов с помощью решетчатого охладителя после перечистки двигателя, который может восстановить отходы от отходящих газов решетчатого охладителя и отходы из решетчатого охладителя с температурой 180–200 центи, которые могут использоваться как второй воздух для головки вращающейся печи или третий воздух для кальцинера.
Контроль при проектировании и производстве упомянутой выше браконьерской машины очень сложен: распыление воды внутри браконьерской машины должно обеспечивать достаточное измельчение, опрыскивание должно быть ограничено определённым диапазоном, то есть он может распылять только на разряженный клинкер и стараться не распылять внутренние кирпичи браконьерской машины, температура пара из браконьерского двигателя должна контролироваться в пределах 350-400 градусов, а температура клинкера — от браконьерской машины Двигатель должен управляться в пределах 550-600 градусов.
Поскольку поток процесса в секции головки печи системы кальцинации белого цемента, поэтому кронштейн системы горения в головке печи, вращающейся печи и системы горения в хвосте печи выше, чем в обычной системе горения портландцемента, и по сравнению с аналогичной ротационной печью все они примерно на 9 м выше.
Для эффективного использования отходного тепла он настраивает один теплообменник теплопровода. 350-400 градусов С паром при браконьерстве нагревается охлаждающий воздух до 200 градусов после обмена теплом, который можно высушить с помощью угольного помола (вертикальная мельница).
4. Предварительный нагрев системы горения в хвосте печи использует пятиступенчатый циклонный преднагреватель и TTF трёхраспыльный кальцинатор, при этом подача может реализовать переключатель между 4 и 5 ступенями.
Отходные газы после предварительного нагрева должны использоваться для сушки сырой муки для вертикального мельника, согласно теоретическим расчётам, требования к сушке сырой муки с влагой на входе ≤15%; При колебаниях влажности при помоле сырой муки значительно, влажность сырой муки находится в пределах 15-16,5%, она должна контролировать подачу материала из соединительных труб циклона C3-C2 (то есть предварительный нагрев 4 стадии), и тогда выброшенные отходы ступени C2 могут достигать температуры 420 градусов, что не соответствует требованиям сушки сырой муки. Отходные газы вертикального мельницы для переработки сырой муки поступают в крупномасштабный пылевой фильтр через циклонный фильтр первой ступени, затем они будут вырасходованы, при работе с вертикальной остановкой сырой муки отходные газы, сбрасываемые из циклона C1 ступени, должны попасть в большие воздушные трубы между циклоном C1 и вентилятором высокой температуры, которые будут распылены для охлаждения. Затем он может попасть в фильтр для мешка.
5. Секция цементной упаковки
Кроме одного большого мешка весом 1 тонна для готового цемента, добавьте одно упаковочное оборудование на 1 тонну для клинкера; Упаковщик цементов мог использовать бумажные пакеты весом 4,0 кг и 25 кг для фильтра мешков, а также 50 кг бумажных пакетов в зависимости от спроса продаж белого цемента.
Отладка и ввод в эксплуатацию линии производства белого цемента
Поскольку слишком много ключевых моментов процесса и сложность процесса на линии производства белого цемента, в то же время роторная мойка, браконьерская машина, решеточный охладитель на 1300 тонн в сутки, мельница на влажном процессе, 1 тонна большой бумажный клинкерный пакер, трубы третьего воздуха, теплообменник на головке печи и др. специально разработаны для линии производства белого цемента на 1300 тонн в сутки и вводятся в эксплуатацию впервые, Поэтому отладка и ввод в эксплуатацию оказались сложнее, чем ожидалось. С момента недавнего ввода в эксплуатацию выбор процесса, оборудования и процессного потока производственной линии белого цемента в Аньцин является разумным, однако некоторые отдельные техники не подходят для производства белого цемента, и они были скорректированы во время ввода в эксплуатацию; в настоящее время белый цемент реализует непрерывное производство, с этого года всё основное оборудование было проверено и принято частично в соответствии с требованиями контракта.
Во время ввода в эксплуатацию максимальная мощность системы сжигания превышала 1500 тонн в сутки, при этом у неё всё ещё есть место для обновления.
Ввод в эксплуатацию производственной линии белого цемента в Аньцин постепенно стал нормой, линия белого цемента вышла на территорию белого цемента с угла, с углами проектирования, и произошла некоторая разница в процессах и технологиях, накопленный опыт, особенно в отделах производства сырого шроха и влажного процесса, транспортировке шламовых материалов, остановках для очистки мельницы, Хранение и измерение суспензии материала, контроль влажности материала, по крайней мере с точки зрения проектирования, 30 лет не заботится об этом, и ключевой момент процесса производства белого цемента — это как обеспечить квалификацию содержания и влажности выходного сырья на вертикальной мельнице. Оглянитесь на весь процесс проектирования производственной линии белого цемента, там есть некоторые недостатки и невнимательность, например, абразивная функция пирофилита и его высокая потребность на помол. После закалки браконьерской машины посев белого цементного клинкера становится мелким и становится твёрже и более абразивным; благодаря вводу в эксплуатацию эти проблемы были решены корректировкой, В настоящее время условия производства белого цемента в Аньцин достигли или превысили целевой план по контракту. В настоящее время белый цемент, производимый на заводе белого цемента в Аньцине, обладает надёжной работой и высоким качеством, каждый индекс превышает международный экстра-класс, рынок продаж довольно высок, а белый цементный клинкер экспортируется в Австралию.
Выберите из (China Building Material Net)
