Время публикации:декабря 17, 2019
Мы создали крупнейшую линию по производству белого цемента с самым сложным технологическим процессом – завод по производству белого цемента в Аньцине, который имеет две старые небольшие линии по производству белого цемента и общую годовую мощность составляет 120 000 тонн белого цемента, в то время как Denmark Maierbo Portland Group приобрела, а затем создала Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd в ноябре 2004 года. В апреле 2008 года эта компания подписала контракт «под ключ» с Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd на создание новой современной линии по производству белого цемента, максимальная мощность которой может достигать 465 000 тонн белого цементного клинкера и 600 000 тонн белого цемента. Адрес нового завода расположен в южной части Байлушаня, Янцяо – к северо-востоку от г. Аньцин.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd является крупнейшим производителем белого цемента в мире, производственная база которого расположена в Дании, Америке, Египте, Малайзии и Китае, в то время как его сеть продаж распространяется по всему миру. После того, как производственная линия Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd была запущена в производство, она производила PW42.5, PW32.5 и белый цемент для наружной отделки стен, в то время как продажи в основном осуществляются в Китае, и распространяются в Россию, Японию, Корею, Австралию и на Дальний Восток.
Годовое производство белого цементного проекта в Ольборге Аньцин составляет 400 000 тонн белого цементного клинкера в соответствии с контрактом «под ключ», что означает, что ежедневное производство составляет 1300 тонн, но запрашиваемое ежедневное производство может достигать 1500 тонн, что означает, что максимальное производство белого цементного клинкера может достичь 465 000 тонн, что стало максимальной линией по производству белого цемента с самым сложным технологическим процессом.
Белый силикатный цемент – это белый цемент, который до сих пор относится к силикатному типу цемента. Поскольку специальные требования к процессу производства белого цемента имеют большое расхождение с обычным силикатным цементом, содержание в белом цементном клинкере MgO, SO3 и Fe2O3, поэтому требования к сырью выше, выходной клинкер должен использовать воду для быстрого охлаждения и процесса отбеливания для улучшения белого содержания клинкера. После выгрузки клинкера из печи (>1300°C), сделайте Fe2O3 для снижения FeO с помощью быстрого водяного охлаждения, алюминат железа появится в форме C6AF2 для снижения содержания C4AF, который влияет на содержание белого, так как он ускоряет скорость охлаждения клинкера и производит большое количество стеклянной фазы, которую трудно окрашивать, таким образом, по сравнению с обычным силикатным цементом. Линия по производству белого цемента имеет большую разницу в обогащении известняковым минералом, производстве сырьевой муки и охлаждении клинкера и упаковке белого цемента, что открывает новую область проектирования от проектной площадки цементного завода.
Технологические особенности производства белого цемента в Аньцине:
1. Двухсегментное дробление, трехкратное просеивание и промывка известняка
1-е дробление известняка - это щековая дробилка, 2-е дробление выбирает использование молотковой дробилки. После определенного дробления и трехкратного грохочения известняка, 1-е и 3-е грохочение - футеровочное вибрационное грохот, 2-е грохочение - роторное грохочение и промывка, а также добавление молотковой дробилки в 3-е грохочение. Это может гарантировать, что известняк с примесями не попадет на завод. После выпадения осадков промывочная вода отделит примесь, а затем повторно утилизируется. Процесс дробления, просеивания и промывки известняка сложен; Перепад высот распределения технологического процесса превышает 50 м.
2. Производство сырьевой муки должно представлять собой комбинацию сухого и влажного процесса.
Белый цемент с использованием силикатного сырья для производства кварцевого песка и пирофиллита, чтобы уменьшить загрязнение из-за силикатного порошка, пирофиллит поступает в мельницу мокрого процесса для одиночного измельчения с параллельным соединением двух частей после дробления щековой дробилки и валкового пресса. Внутри мельницы мокрого процесса используется резиновая футеровка и осыпная мельница, кроме того, используется легированный материал для валков и дисков необработанной вертикальной мельницы и восстанавливается металлическое железо для процесса измельчения. Известняк и другое сырье используется вертикальной мельницей для измельчения, пирофиллитовая суспензия смешивается с другим сырьем, а затем они высушиваются внутри вертикальной мельницы, выходная сырьевая мука вертикальной мельницы должна обеспечивать квалификацию содержания и влажности. Из-за использования сухого и мокрого помола для процесса переработки сырьевой муки, наиболее сложной является точка проектирования для контроля и сушки материала внутри вертикальной мельницы.
3. Система охлаждения клинкера очень сложная
Клинкер на выходе из печи проходит через одну высокотемпературную валковую дробилку, а затем быстро охлаждается до 100 градусов с помощью браконьерского двигателя, после чего клинкер транспортируется транспортным оборудованием, так как в процессе закалки водой белый цементный клинкер горячий, поэтому вода превратилась в пар, поэтому его нельзя восстановить, что приводит к гораздо более высокому расходу тепла на прокаливание белого цемента по сравнению с обычным портландским цемент. В этом проекте контроль температуры клинкера после гашения водой внутри браконьерного двигателя до 550-600 градусов по Цельсию, в то время как второе охлаждение клинкера до температуры менее 100 градусов по Цельсию с помощью колосникового охладителя после браконьерного двигателя, который может рекуперировать отработанное тепло отработанных газов колосникового охладителя, а отходящий газ из колосникового охладителя с температурой 180-200 градусов по Цельсию может быть использован в качестве 2-го воздуха для головки вращающейся печи или 3-го воздуха для кальцинера.
Контроль при проектировании и изготовлении вышеупомянутой браконьерской машины очень сложен, распыление воды внутри браконьерской машины должно быть адекватным измельчением, распыление должно быть ограничено определенным диапазоном, то есть он может распыляться только на выгружаемый клинкер и стараться не распылять на внутренние кирпичи браконьерской машины, температура пара на выходе из браконьера должна контролироваться внутри 350-400 градусов по Цельсию, а температура клинкера вне браконьерства Двигатель должен управляться внутри 550-600 градусов по Цельсию.
Поскольку технологический поток головной секции печи системы прокаливания белого цемента, таким образом, кронштейн системы обжига в головке печи, вращающейся печи и системы обжига в конце печи выше, чем у обычной системы обжига портландцемента, и по сравнению с вращающейся печью того же типа, все они примерно на 9 м выше.
Другие для того, чтобы адекватно использовать отходящее тепло, конфигурируют в нем с одной тепловым трубчатым теплообменником. Пар от браконьеров при температуре 350-400 градусов по Цельсию нагревает охлаждающий воздух до 200 градусов по Цельсию после теплообмена, который может быть высушен с помощью помола угля (вертикальная мельница).
4. Предварительный нагрев системы разложения обжига в хвосте печи использует односерийный пятиступенчатый циклонный преднагреватель и трехступенчатый распылительный кальцинатор TTF, в то время как подача может осуществлять переключение между 4 и 5 ступенями.
Отходящие газы после подогревателя должны использоваться для сушки сырьевой муки для вертикальной мельницы, согласно теоретическим расчетам, потребности в сушке сырьевой муки с влажностью на входе ≤15%; При больших колебаниях влажности помола сырьевой муки, влажности сырьевой муки в пределах 15-16,5%, она должна контролироваться подачей материала из соединительных труб циклона С3-С2 (средства 4-ступенчатого предварительного нагрева), и теперь отходящий газ ступени С2 может достигать 420 сС, что не может удовлетворить требованиям для сушки сырьевой муки. Отходящий газ вертикальной мельницы для сырьевой муки будет попадать в большой пылевой фильтр через циклонный фильтр 1-й ступени, затем он будет отработан, когда вертикальная работа сырьевой муки прекратит работу, отходящий газ, выходящий из циклона ступени C1, должен попасть в большие воздушные трубы между циклоном ступени C1 и высокотемпературным вентилятором, который будет распыляться для охлаждения. Затем он мог бы попасть в рукавный фильтр.
5. Участок фасовки цемента
В дополнение к одной упаковке большого мешка 1 т для готового цемента, добавьте одно оборудование для упаковки больших мешков 1 т для клинкера; Упаковщик цемента может использовать бумажные мешки весом 4,0 кг и 25 кг для рукавного фильтра в дополнение к бумажным мешкам по 50 кг в зависимости от спроса на продажи белого цемента.
Отладка и ввод в эксплуатацию линии по производству белого цемента
Поскольку слишком много ключевых моментов процесса и сложного технологического процесса линии по производству белого цемента, в то время как роторная мойка, браконьерная машина, охладитель колосниковой решетки 1300 тонн в сутки, мельница мокрого процесса, большой упаковщик бумажного клинкера 1 тонны, 3-е воздушные трубы, теплообменник в головке печи и т. Д. Разработаны специально для линии по производству белого цемента мощностью 1300 тонн в сутки и введены в эксплуатацию впервые. Таким образом, отладка и ввод в эксплуатацию оказались сложнее, чем ожидалось. С момента ввода в эксплуатацию за последние полгода, выбор процесса, оборудования и технологического процесса линии по производству белого цемента в Аньцин является разумным, однако некоторые отдельные оборудование не подходят для производства белого цемента, и они были скорректированы во время ввода в эксплуатацию, в настоящее время белый цемент осуществляет непрерывное производство, с этого года все основное оборудование было проверено и принято частично в соответствии с требованиями контракта.
Во время пусконаладочных работ максимальная производительность горелочной системы при вводе в эксплуатацию превысила 1500 тонн в сутки, в ней еще есть место для модернизации.
Ввод в эксплуатацию линии по производству белого цемента в Аньцине постепенно стал нормальным, линия по производству белого цемента шагнула в область белого цемента с точки зрения проектирования и имеет некоторые изменения в процессах и технологиях, накопил некоторый опыт, особенно в области производства сырьевой муки и участка мокрого измельчения, транспортировки суспензии материала, остановки мельницы для очистки. Хранение и измерение суспензии материала, контроль влажности суспензии материала, по крайней мере, с точки зрения проектирования, нет никаких опасений по этому поводу в течение 30 лет, и ключевым моментом процесса производства белого цемента является то, как обеспечить квалификацию содержания и влажности исходного сырья сырьевой вертикали мельницы. Оглянитесь назад на весь процесс проектирования линии по производству белого цемента, есть некоторые недостающие и невнимательные моменты, например, абразивная функция пирофиллита и его высокий расход на помол, после закалки браконьерской машины, затравка клинкера белого цемента мала и становится более твердой и абразивной, при вводе в эксплуатацию, эти проблемы были решены путем регулировки, В настоящее время условия производства белого цемента в Аньцине достигли или превысили контрактный план. В настоящее время белый цемент, производимый Аньцинским заводом белого цемента, обладает надежными характеристиками и высоким качеством, каждый показатель которого превосходит международный экстра-класс, рынок сбыта достаточно хороший, а белый цементный клинкер экспортируется в Австралию.
Выбрать из (Китайская сетка строительных материалов)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd является крупнейшим производителем белого цемента в мире, производственная база которого расположена в Дании, Америке, Египте, Малайзии и Китае, в то время как его сеть продаж распространяется по всему миру. После того, как производственная линия Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd была запущена в производство, она производила PW42.5, PW32.5 и белый цемент для наружной отделки стен, в то время как продажи в основном осуществляются в Китае, и распространяются в Россию, Японию, Корею, Австралию и на Дальний Восток.
Годовое производство белого цементного проекта в Ольборге Аньцин составляет 400 000 тонн белого цементного клинкера в соответствии с контрактом «под ключ», что означает, что ежедневное производство составляет 1300 тонн, но запрашиваемое ежедневное производство может достигать 1500 тонн, что означает, что максимальное производство белого цементного клинкера может достичь 465 000 тонн, что стало максимальной линией по производству белого цемента с самым сложным технологическим процессом.
Белый силикатный цемент – это белый цемент, который до сих пор относится к силикатному типу цемента. Поскольку специальные требования к процессу производства белого цемента имеют большое расхождение с обычным силикатным цементом, содержание в белом цементном клинкере MgO, SO3 и Fe2O3, поэтому требования к сырью выше, выходной клинкер должен использовать воду для быстрого охлаждения и процесса отбеливания для улучшения белого содержания клинкера. После выгрузки клинкера из печи (>1300°C), сделайте Fe2O3 для снижения FeO с помощью быстрого водяного охлаждения, алюминат железа появится в форме C6AF2 для снижения содержания C4AF, который влияет на содержание белого, так как он ускоряет скорость охлаждения клинкера и производит большое количество стеклянной фазы, которую трудно окрашивать, таким образом, по сравнению с обычным силикатным цементом. Линия по производству белого цемента имеет большую разницу в обогащении известняковым минералом, производстве сырьевой муки и охлаждении клинкера и упаковке белого цемента, что открывает новую область проектирования от проектной площадки цементного завода.
Технологические особенности производства белого цемента в Аньцине:
1. Двухсегментное дробление, трехкратное просеивание и промывка известняка
1-е дробление известняка - это щековая дробилка, 2-е дробление выбирает использование молотковой дробилки. После определенного дробления и трехкратного грохочения известняка, 1-е и 3-е грохочение - футеровочное вибрационное грохот, 2-е грохочение - роторное грохочение и промывка, а также добавление молотковой дробилки в 3-е грохочение. Это может гарантировать, что известняк с примесями не попадет на завод. После выпадения осадков промывочная вода отделит примесь, а затем повторно утилизируется. Процесс дробления, просеивания и промывки известняка сложен; Перепад высот распределения технологического процесса превышает 50 м.
2. Производство сырьевой муки должно представлять собой комбинацию сухого и влажного процесса.
Белый цемент с использованием силикатного сырья для производства кварцевого песка и пирофиллита, чтобы уменьшить загрязнение из-за силикатного порошка, пирофиллит поступает в мельницу мокрого процесса для одиночного измельчения с параллельным соединением двух частей после дробления щековой дробилки и валкового пресса. Внутри мельницы мокрого процесса используется резиновая футеровка и осыпная мельница, кроме того, используется легированный материал для валков и дисков необработанной вертикальной мельницы и восстанавливается металлическое железо для процесса измельчения. Известняк и другое сырье используется вертикальной мельницей для измельчения, пирофиллитовая суспензия смешивается с другим сырьем, а затем они высушиваются внутри вертикальной мельницы, выходная сырьевая мука вертикальной мельницы должна обеспечивать квалификацию содержания и влажности. Из-за использования сухого и мокрого помола для процесса переработки сырьевой муки, наиболее сложной является точка проектирования для контроля и сушки материала внутри вертикальной мельницы.
3. Система охлаждения клинкера очень сложная
Клинкер на выходе из печи проходит через одну высокотемпературную валковую дробилку, а затем быстро охлаждается до 100 градусов с помощью браконьерского двигателя, после чего клинкер транспортируется транспортным оборудованием, так как в процессе закалки водой белый цементный клинкер горячий, поэтому вода превратилась в пар, поэтому его нельзя восстановить, что приводит к гораздо более высокому расходу тепла на прокаливание белого цемента по сравнению с обычным портландским цемент. В этом проекте контроль температуры клинкера после гашения водой внутри браконьерного двигателя до 550-600 градусов по Цельсию, в то время как второе охлаждение клинкера до температуры менее 100 градусов по Цельсию с помощью колосникового охладителя после браконьерного двигателя, который может рекуперировать отработанное тепло отработанных газов колосникового охладителя, а отходящий газ из колосникового охладителя с температурой 180-200 градусов по Цельсию может быть использован в качестве 2-го воздуха для головки вращающейся печи или 3-го воздуха для кальцинера.
Контроль при проектировании и изготовлении вышеупомянутой браконьерской машины очень сложен, распыление воды внутри браконьерской машины должно быть адекватным измельчением, распыление должно быть ограничено определенным диапазоном, то есть он может распыляться только на выгружаемый клинкер и стараться не распылять на внутренние кирпичи браконьерской машины, температура пара на выходе из браконьера должна контролироваться внутри 350-400 градусов по Цельсию, а температура клинкера вне браконьерства Двигатель должен управляться внутри 550-600 градусов по Цельсию.
Поскольку технологический поток головной секции печи системы прокаливания белого цемента, таким образом, кронштейн системы обжига в головке печи, вращающейся печи и системы обжига в конце печи выше, чем у обычной системы обжига портландцемента, и по сравнению с вращающейся печью того же типа, все они примерно на 9 м выше.
Другие для того, чтобы адекватно использовать отходящее тепло, конфигурируют в нем с одной тепловым трубчатым теплообменником. Пар от браконьеров при температуре 350-400 градусов по Цельсию нагревает охлаждающий воздух до 200 градусов по Цельсию после теплообмена, который может быть высушен с помощью помола угля (вертикальная мельница).
4. Предварительный нагрев системы разложения обжига в хвосте печи использует односерийный пятиступенчатый циклонный преднагреватель и трехступенчатый распылительный кальцинатор TTF, в то время как подача может осуществлять переключение между 4 и 5 ступенями.
Отходящие газы после подогревателя должны использоваться для сушки сырьевой муки для вертикальной мельницы, согласно теоретическим расчетам, потребности в сушке сырьевой муки с влажностью на входе ≤15%; При больших колебаниях влажности помола сырьевой муки, влажности сырьевой муки в пределах 15-16,5%, она должна контролироваться подачей материала из соединительных труб циклона С3-С2 (средства 4-ступенчатого предварительного нагрева), и теперь отходящий газ ступени С2 может достигать 420 сС, что не может удовлетворить требованиям для сушки сырьевой муки. Отходящий газ вертикальной мельницы для сырьевой муки будет попадать в большой пылевой фильтр через циклонный фильтр 1-й ступени, затем он будет отработан, когда вертикальная работа сырьевой муки прекратит работу, отходящий газ, выходящий из циклона ступени C1, должен попасть в большие воздушные трубы между циклоном ступени C1 и высокотемпературным вентилятором, который будет распыляться для охлаждения. Затем он мог бы попасть в рукавный фильтр.
5. Участок фасовки цемента
В дополнение к одной упаковке большого мешка 1 т для готового цемента, добавьте одно оборудование для упаковки больших мешков 1 т для клинкера; Упаковщик цемента может использовать бумажные мешки весом 4,0 кг и 25 кг для рукавного фильтра в дополнение к бумажным мешкам по 50 кг в зависимости от спроса на продажи белого цемента.
Отладка и ввод в эксплуатацию линии по производству белого цемента
Поскольку слишком много ключевых моментов процесса и сложного технологического процесса линии по производству белого цемента, в то время как роторная мойка, браконьерная машина, охладитель колосниковой решетки 1300 тонн в сутки, мельница мокрого процесса, большой упаковщик бумажного клинкера 1 тонны, 3-е воздушные трубы, теплообменник в головке печи и т. Д. Разработаны специально для линии по производству белого цемента мощностью 1300 тонн в сутки и введены в эксплуатацию впервые. Таким образом, отладка и ввод в эксплуатацию оказались сложнее, чем ожидалось. С момента ввода в эксплуатацию за последние полгода, выбор процесса, оборудования и технологического процесса линии по производству белого цемента в Аньцин является разумным, однако некоторые отдельные оборудование не подходят для производства белого цемента, и они были скорректированы во время ввода в эксплуатацию, в настоящее время белый цемент осуществляет непрерывное производство, с этого года все основное оборудование было проверено и принято частично в соответствии с требованиями контракта.
Во время пусконаладочных работ максимальная производительность горелочной системы при вводе в эксплуатацию превысила 1500 тонн в сутки, в ней еще есть место для модернизации.
Ввод в эксплуатацию линии по производству белого цемента в Аньцине постепенно стал нормальным, линия по производству белого цемента шагнула в область белого цемента с точки зрения проектирования и имеет некоторые изменения в процессах и технологиях, накопил некоторый опыт, особенно в области производства сырьевой муки и участка мокрого измельчения, транспортировки суспензии материала, остановки мельницы для очистки. Хранение и измерение суспензии материала, контроль влажности суспензии материала, по крайней мере, с точки зрения проектирования, нет никаких опасений по этому поводу в течение 30 лет, и ключевым моментом процесса производства белого цемента является то, как обеспечить квалификацию содержания и влажности исходного сырья сырьевой вертикали мельницы. Оглянитесь назад на весь процесс проектирования линии по производству белого цемента, есть некоторые недостающие и невнимательные моменты, например, абразивная функция пирофиллита и его высокий расход на помол, после закалки браконьерской машины, затравка клинкера белого цемента мала и становится более твердой и абразивной, при вводе в эксплуатацию, эти проблемы были решены путем регулировки, В настоящее время условия производства белого цемента в Аньцине достигли или превысили контрактный план. В настоящее время белый цемент, производимый Аньцинским заводом белого цемента, обладает надежными характеристиками и высоким качеством, каждый показатель которого превосходит международный экстра-класс, рынок сбыта достаточно хороший, а белый цементный клинкер экспортируется в Австралию.
Выбрать из (Китайская сетка строительных материалов)