Время публикации: 17 декабря 2019 года
В 2015 году общая экономическая ситуация значительно снизилась, прибыль цементной промышленности упала на дно; чтобы использовать «Пояс и путь» и зарубежные планы для достижения дна, каждый цементный завод позволит сэкономить производственные затраты и внедрить экологическое оборудование в качестве основного козыря. В процессе производства цемента после измельчения могут использоваться клинкер, материалы, шлак, однако результаты показывают, что наилучшая эффективность измельчения достигается только с помощью отдельных материалов отдельно.
1. Общая ситуация с вертикальной мельницей «одна и многофункциональная»
Компания Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. расположена в городе Синьсян в зоне экономического развития города Мэнчжуан Хуэйсянь, высота завода составляет около 100 м. Для полного использования местного доменного шлака и цементного клинкера Yu Hui Huang в апреле 2014 года начала строительство ежегодного производства железной руды в размере 600 тысяч тонн железной руды / 100 миллионов тонн цемента, которое было завершено и запущено в декабре 2014 года. С момента запуска производственной линии вальцовый мельница работает бесперебойно, площадь поверхности шлака составляет 450 м²/кг, максимальный выход может достигать 120 т/ч; Удельная площадь цемента (32,5) составляет 380 м²/кг, максимальный выход — 190 т/ч; Удельная площадь поверхности смеси бетона составляет 300~380 м²/кг. Максимальная мощность составляла 225 т/ч; Эта система может быть завершена за 40 минут использования шлака, клинкера, гипса и других смешанных материалов между переключателями.
В этой статье кратко приводятся характеристики процесса системы для справки
2. Введение в процесс
2.1 Система питания
Влажный шлак, цементный клинкер, гипс и другие смешанные материалы доставляются на склад грузовиками, а в бункер с помощью погрузчика; эта линейка оснащена 5 кормовыми бункерами для удовлетворения потребностей различных продуктов. Дно каждого бункера снабжено количественным способом подачи, через перекачную станцию в вертикальную мельницу устанавливается вибрационный экран, целью которого является удаление примесей из сырья при производстве шлака, но при производстве цемента этот вибрирующий экран требует короткого замыкания. Чтобы предотвратить попадание металлических блоков в вертикальную станцию, конвейерная лента расположена на сепараторе и металлоискателе.
2.2 Система шлифовки
Материал от подачи в центральную мельницу, двигатель приводимого в движение вращающимся диском редуктора, под действием центробежной силы на кромку диска и каток сжатия подвижным образом, измельчённый материал переполняется с края диска, одновременно с высокоэффективного сепаратора сопла (воздушного кольца) высокоэффективного сепаратора высокоскоростного потока горячего воздуха в мельницу и одного из крупного порошкового сепаратора после отделения после отделения возвращение к диску, повторное шлифование; мелкий порошок с отходом газа, собираемый в системе пылесобирания, которая является продуктом. Вход в складское хранилище через транспортную и подъемную машину. Никаких металлических деталей при потоком горячего воздуха с крупными частицами, которые случайно попадают в раковину через ветряное кольцо, скребок соскребает, а наружная петля ведра подаёт мельницу для регриндания.
2.3 Хранение готовой продукции
На конце завода установлены две смешивательные машины и устройство для внешней активной смеси, чтобы удовлетворить производственные потребности в бетонной смеси. Квалифицированный готовый подъёмник, желоб в 3 x 26 метров 15-местной пластины, хранящейся в библиотеке. Дно оснащено зарядным парашобом, завершаемым нижним оборудованием по разгрузке на заводе машин для массовой загрузки.
3. Конфигурация основного оборудования шлифовальной системы
Производственная линия соответствует годовому объёму 600 тысяч тонн железной руды /100 миллионов тонн цементной измельчальной системы, параметры конфигурации и характеристики основного оборудования показаны в таблице 1:
Таблица 1 Основная конфигурация оборудования и параметры работы шлифовальной системы
4. Характеристики и практика проектирования производственной линии
4.1 Контроль размера частиц измельчающего материала
4.2 Вертикальный подающий воздухозаборник мельницы
Вертикальная система мельницы является ядром всей производственной линии, чтобы удовлетворить требования многофункционального шлифовального оборудования, оборудование Великой стены против подачи мельницы для проведения множества технических улучшений. Оборудование Великой стены с помощью множественных порошковых производственных линий имеет практический опыт, распространённый вертикальный верхний боковой воздухозаборник мельницы из-за содержания воды в сырье, вызванном чрезмерной засоркой, вход к центральному винтовому конвейеру подаёт питание. Эта производственная линия установила в общей сложности два входа для мельницы — верхний боковой вход, чтобы обеспечить плавную подачу клинкера. Согласно производству последних месяцев, фиксация двух материалов обеспечивает гладкость материала, отсутствие явления заготовки
4.3 Проектирование системы горячего воздуха
Для обеспечения стабильности нагрева кипячной печи, эффективного регулирования и снижения затрат в проекте была установлена система циркуляции воздуха, а в выходной трубе горячей доменной печи установлены электрические клапаны управления высокой температурой и клапан холодного воздуха. Чтобы вскипятить горячую плиту и циркулировать воздух, холодный воздух может эффективно смешиваться. Практика показывает, что при выходе кипящего печи температура горячего воздуха при контролируемых условиях, как можно ближе к клапану холодного воздуха, циркулирует воздух для регулировки температуры подающего газа с целью снижения энергопотребления.
4.4 Выбор пылесобирателя для готового пакета
В этом проекте завершился сбор выбора пылесобирателя с импульсными мешками в воздушных ящиках, используемых при проектировании акриловых водонепроницаемых и температурных масляных материалов для полиэфирного игольчатого филтрового фильтра. Материал фильтра обладает хорошей проницаемостью воздуха, мгновенная рабочая температура составляет 160 °C, а нормальная рабочая температура — 140 °C. Введённый в эксплуатацию благодаря хорошему эффекту сбора пыли, концентрация выбросов меньше или равна 20 мг/Нм3, полностью соответствуя национальному стандарту выбросов.
4.5 Контроль производственного процесса
Система управления DCS используется для контроля и мониторинга всего процесса измельчения, хранения готовой продукции и системы сгорания в кипящей печи. Система использует структуру модулей, программа управляется, модификация удобна, скорость передачи высокая, интерфейс прост и интуитивно понятен, работа надёжна, а производительность повышена.
4.6 Сравнение основных экономических и технических показателей
После запуска проекта в Таблице 2 сравниваются основные фактические производственные средние показатели и индекс проектирования.
Таблица 2 Сравнение проектной стоимости и фактического среднего значения основных экономических показателей
5. Заключительные замечания
После почти пяти месяцев практики производства строительных материалов Yu Hui, шлифовальная линия стала надёжной, а качество продукции и удельная площадь поверхности соответствуют требованиям. Потребление всей системы электроэнергии составляет лишь 40% от фрезерной системы, что позволяет достичь цели экономии энергии и снижения потребления. В зависимости от рыночной ситуации продукт можно быстро корректировать и он приносит хорошие экономические и социальные преимущества.
1. Общая ситуация с вертикальной мельницей «одна и многофункциональная»
Компания Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. расположена в городе Синьсян в зоне экономического развития города Мэнчжуан Хуэйсянь, высота завода составляет около 100 м. Для полного использования местного доменного шлака и цементного клинкера Yu Hui Huang в апреле 2014 года начала строительство ежегодного производства железной руды в размере 600 тысяч тонн железной руды / 100 миллионов тонн цемента, которое было завершено и запущено в декабре 2014 года. С момента запуска производственной линии вальцовый мельница работает бесперебойно, площадь поверхности шлака составляет 450 м²/кг, максимальный выход может достигать 120 т/ч; Удельная площадь цемента (32,5) составляет 380 м²/кг, максимальный выход — 190 т/ч; Удельная площадь поверхности смеси бетона составляет 300~380 м²/кг. Максимальная мощность составляла 225 т/ч; Эта система может быть завершена за 40 минут использования шлака, клинкера, гипса и других смешанных материалов между переключателями.
В этой статье кратко приводятся характеристики процесса системы для справки
2. Введение в процесс
2.1 Система питания
Влажный шлак, цементный клинкер, гипс и другие смешанные материалы доставляются на склад грузовиками, а в бункер с помощью погрузчика; эта линейка оснащена 5 кормовыми бункерами для удовлетворения потребностей различных продуктов. Дно каждого бункера снабжено количественным способом подачи, через перекачную станцию в вертикальную мельницу устанавливается вибрационный экран, целью которого является удаление примесей из сырья при производстве шлака, но при производстве цемента этот вибрирующий экран требует короткого замыкания. Чтобы предотвратить попадание металлических блоков в вертикальную станцию, конвейерная лента расположена на сепараторе и металлоискателе.
2.2 Система шлифовки
Материал от подачи в центральную мельницу, двигатель приводимого в движение вращающимся диском редуктора, под действием центробежной силы на кромку диска и каток сжатия подвижным образом, измельчённый материал переполняется с края диска, одновременно с высокоэффективного сепаратора сопла (воздушного кольца) высокоэффективного сепаратора высокоскоростного потока горячего воздуха в мельницу и одного из крупного порошкового сепаратора после отделения после отделения возвращение к диску, повторное шлифование; мелкий порошок с отходом газа, собираемый в системе пылесобирания, которая является продуктом. Вход в складское хранилище через транспортную и подъемную машину. Никаких металлических деталей при потоком горячего воздуха с крупными частицами, которые случайно попадают в раковину через ветряное кольцо, скребок соскребает, а наружная петля ведра подаёт мельницу для регриндания.
2.3 Хранение готовой продукции
На конце завода установлены две смешивательные машины и устройство для внешней активной смеси, чтобы удовлетворить производственные потребности в бетонной смеси. Квалифицированный готовый подъёмник, желоб в 3 x 26 метров 15-местной пластины, хранящейся в библиотеке. Дно оснащено зарядным парашобом, завершаемым нижним оборудованием по разгрузке на заводе машин для массовой загрузки.
3. Конфигурация основного оборудования шлифовальной системы
Производственная линия соответствует годовому объёму 600 тысяч тонн железной руды /100 миллионов тонн цементной измельчальной системы, параметры конфигурации и характеристики основного оборудования показаны в таблице 1:
Таблица 1 Основная конфигурация оборудования и параметры работы шлифовальной системы
| Название устройства | Характеристики производительности и проектирование | Количество (множество) |
| Печь в жидкостном слое | Теплоёмкость: 1600×104 ккал/ч | 1 |
| Вальцовый фрезер | GRM46.41 Размер частиц шлифовки: ≤40 мм Измельчение влажности: ≤15% Производственная мощность: шлак 105 т/ч, цемент 150 т/ч Мощность: 3150 кВт |
1 |
| Мешковая фильтровка | Общая площадь фильтрации: 450000 м3/ч Площадь фильтрации: 7860м2 Скорость фильтрации: 0,92 м/с Объём воздуха: 433000 м3/ч |
1 |
| Системный вентилятор | Объём воздуха: 450000 м3/ч Общее давление: 8100 Па Мощность: 1400 кВт |
1 |
4.1 Контроль размера частиц измельчающего материала
4.2 Вертикальный подающий воздухозаборник мельницы
Вертикальная система мельницы является ядром всей производственной линии, чтобы удовлетворить требования многофункционального шлифовального оборудования, оборудование Великой стены против подачи мельницы для проведения множества технических улучшений. Оборудование Великой стены с помощью множественных порошковых производственных линий имеет практический опыт, распространённый вертикальный верхний боковой воздухозаборник мельницы из-за содержания воды в сырье, вызванном чрезмерной засоркой, вход к центральному винтовому конвейеру подаёт питание. Эта производственная линия установила в общей сложности два входа для мельницы — верхний боковой вход, чтобы обеспечить плавную подачу клинкера. Согласно производству последних месяцев, фиксация двух материалов обеспечивает гладкость материала, отсутствие явления заготовки
4.3 Проектирование системы горячего воздуха
Для обеспечения стабильности нагрева кипячной печи, эффективного регулирования и снижения затрат в проекте была установлена система циркуляции воздуха, а в выходной трубе горячей доменной печи установлены электрические клапаны управления высокой температурой и клапан холодного воздуха. Чтобы вскипятить горячую плиту и циркулировать воздух, холодный воздух может эффективно смешиваться. Практика показывает, что при выходе кипящего печи температура горячего воздуха при контролируемых условиях, как можно ближе к клапану холодного воздуха, циркулирует воздух для регулировки температуры подающего газа с целью снижения энергопотребления.
4.4 Выбор пылесобирателя для готового пакета
В этом проекте завершился сбор выбора пылесобирателя с импульсными мешками в воздушных ящиках, используемых при проектировании акриловых водонепроницаемых и температурных масляных материалов для полиэфирного игольчатого филтрового фильтра. Материал фильтра обладает хорошей проницаемостью воздуха, мгновенная рабочая температура составляет 160 °C, а нормальная рабочая температура — 140 °C. Введённый в эксплуатацию благодаря хорошему эффекту сбора пыли, концентрация выбросов меньше или равна 20 мг/Нм3, полностью соответствуя национальному стандарту выбросов.
4.5 Контроль производственного процесса
Система управления DCS используется для контроля и мониторинга всего процесса измельчения, хранения готовой продукции и системы сгорания в кипящей печи. Система использует структуру модулей, программа управляется, модификация удобна, скорость передачи высокая, интерфейс прост и интуитивно понятен, работа надёжна, а производительность повышена.
4.6 Сравнение основных экономических и технических показателей
После запуска проекта в Таблице 2 сравниваются основные фактические производственные средние показатели и индекс проектирования.
Таблица 2 Сравнение проектной стоимости и фактического среднего значения основных экономических показателей
| Основные экономические показатели | Проектная ценность |
Фактическое среднее |
| Выход, т/ч | Шлак:105 Цемент: 150 Смесь: 180 |
Шлак:110 Цемент: 180 Смесь: 200 |
| Удельная площадь поверхности — м2/кг | Slag:≥420 Цемент: ≥330 Смесь: ≥300 |
Шлак: ≥430 Цемент: ≥350 Смесь: ≥350 |
| Общая установленная мощность производственной линии | Высокое давление: 4550 кВт Низкое давление: 712 кВт |
|
| Комплексное энергопотребление продуктов кВт·ч/т | Шлак:40 Цемент:35 Смесь:33 |
Шлак: 37 Цемент:32 Смесь: 28 |
| Уровень выбросов пыли мг/Нм3 | 30 | 20 |
После почти пяти месяцев практики производства строительных материалов Yu Hui, шлифовальная линия стала надёжной, а качество продукции и удельная площадь поверхности соответствуют требованиям. Потребление всей системы электроэнергии составляет лишь 40% от фрезерной системы, что позволяет достичь цели экономии энергии и снижения потребления. В зависимости от рыночной ситуации продукт можно быстро корректировать и он приносит хорошие экономические и социальные преимущества.
