Время публикации:17 декабря 2019 г.
In 2015 overall economic situation fell significantly, cement industry profits fell to the bottom, in order to use "The Belt and Road" and overseas layout to achieve bottoming out, each cement plant will save production costs and the introduction of green environmental protection equipment as the primary bargaining chip. In the process of cement production, cement clinker, materials, slag can be used after grinding, however, the results show that the best grinding efficiency can be achieved only by different materials separately.
1. General situation of "one grinding and multi use" vertical mill
Компания Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. расположена в городе Синьсян зоны экономического развития города Хуэйсянь Мэнчжуан, высота завода составляет около 100 м. Для того, чтобы в полной мере использовать местный доменный шлак и цементный клинкер, Yu Hui Huang building materials в апреле 2014 года начала строительство с годовым объемом производства 600 тыс. тонн железной руды / 100 млн. тонн цемента, завершено и введено в эксплуатацию в декабре 2014 года. С тех пор, как производственная линия была введена в эксплуатацию, вальцовая мельница работает без сбоев, площадь поверхности шлака составляет 450 м2/кг, максимальная производительность может достигать 120 т/ч; удельная поверхность цемента (32,5) – 380 м2/кг, максимальная производительность – 190 т/ч; Удельная площадь бетонной добавки составляет 300 ~ 380 м2 / кг. Максимальная производительность составила 225 т/ч; Эта система может быть завершена за 40 минут шлаком, цементным клинкером, гипсом и другими смешанными материалами между переключателями.
В данной работе кратко представлены технологические характеристики системы для справки
2. Введение в процесс
2.1 Система кормления
Влажный шлак, цементный клинкер, гипс и другие смешанные материалы транспортируются на склад автомобильным транспортом, а в бункер вилочным погрузчиком, эта линейка продуктов снабжена загрузочным бункером 5, чтобы удовлетворить требования различных продуктов. Дно каждого бункера снабжено методом количественной подачи, через передаточную станцию в вертикальную мельницу, на перегрузочной станции устроен вибрационный грохот, цель состоит в том, чтобы удалить примеси из сырья при производстве шлака, но при производстве цемента этот вибрационный грохот требует короткого замыкания. Для того, чтобы металлический блок не попадал в вертикальную мельницу, конвейерная лента расположена на сепараторе и металлодетекторе.
2.2 Система измельчения
Материал от подачи в центральный жернова мельницы, приводимый в движение вращающимся диском редуктора, под действием центробежной силы на кромку диска и шлифовальный ролик уплотняется подвижным, измельченный материал переливается с края диска, в то же время из соплового кольца (воздушного кольца) высокоэффективный сепаратор высокоскоростного восходящего потока горячего воздуха в мельницу и один в сепаратор крупного порошка после отделения после возврат к диску, повторное шлифование; мелкодисперсный порошок с газоотводящей мельницей, собранный в пылеулавливающей системе, в которой находится продукт. Поступление на склад хранения через транспортно-подъемную машину. Отсутствие попадания металлических деталей горячим воздухом с крупными частицами и случайного попадания в раковину из ветрового кольца, скребкового скребка, внешнего контура ковша кормовой мельницы для повторного измельчения.
2.3 Хранение готовой продукции
В конце мельницы предусмотрены две смесительные машины и внешнее устройство активной добавки, чтобы удовлетворить производственные требования к добавке к бетону. Квалифицированный готовый подъемник, желоб в 3 х 26 метров 15 сидений, хранящихся в библиотеке. Днище снабжено загрузочным желобом, отделанным нижним разгрузочным оборудованием, заводом по производству машин для сыпучих грузов.
3. Main equipment configuration of grinding system
Производственная линия соответствует годовому объему производства 600 тыс. тонн железной руды / 100 млн. тонн цемента Параметры конструкции, конфигурации и работы основного оборудования приведены в таблице 1:
Таблица 1 Конфигурация основного оборудования и параметры работы системы измельчения
4. Конструктивные характеристики и практика производственной линии
4.1 Контроль размера частиц измельчаемого материала
4.2 Входное отверстие вертикальной мельницы
Система вертикального измельчения мельницы является ядром всей производственной линии, чтобы удовлетворить требования многоцелевого измельчения, оборудование Great Wall против подачи мельницы делает множество технических улучшений. Оборудование Great Wall через несколько линий по производству порошка с практическим опытом, общий вертикальный верхний боковой вход мельницы из-за содержания воды в сырье, вызванного чрезмерным засорением, вход на подачу центрального шнекового конвейера. Эта производственная линия установила в общей сложности два входных отверстия для мельницы, верхнее боковое удержание входного отверстия, чтобы обеспечить плавную подачу клинкера. Согласно производству в последние месяцы, установка двух материалов может гарантировать, что материал гладкий, нет явления вырубки
4.3 Проектирование системы горячего воздуха
Чтобы обеспечить стабильность нагрева печи, эффективное регулирование и снижение затрат, в проекте установлена система циркуляции воздуха, а в выходной трубе воздухонагревателя установлен электрический высокотемпературный регулирующий клапан и клапан холодного воздуха. Для того, чтобы вскипятить горячую плиту и циркулировать воздух, холодный воздух может эффективно смешиваться. Практика показывает, что в печи кипения температура горячего воздуха на выходе в контролируемых условиях, максимально приближенных к клапану холодного воздуха, обеспечивает циркуляцию воздуха для регулировки температуры подаваемого газа, для снижения энергопотребления.
4.4 Выбор пылеуловителя для готового мешка
Этот проект завершил сбор выбора пылесборника для импульсного мешка с воздушной коробкой, используемого в конструкции акрилового водонепроницаемого и масляного фильтрующего материала для пылесборника, полиэфирного иглопробивного войлока. Фильтрующий материал обладает хорошей воздухопроницаемостью, мгновенная рабочая температура составляет 160 °C, нормальная рабочая температура составляет 140 °C. Введен в эксплуатацию, так как эффект пылеулавливания хороший, концентрация выбросов меньше или равна 20 мг/нм3, полностью соответствует национальному стандарту выбросов.
4.5 Управление производственным процессом
Система управления РСУ используется для управления и контроля всего процесса системы измельчения, транспортировки, хранения готовой продукции и системы горения в печи кипения. Система имеет модульную структуру, программа работает, модификация удобна, скорость передачи высокая, интерфейс простой и интуитивно понятный, работа надежна, а производительность повышена.
4.6 Сравнение основных экономических и технических показателей
После ввода проекта в эксплуатацию основное среднее производство и проектный показатель сравниваются в таблице 2.
Таблица 2 Сравнение проектного значения и фактического среднего значения основных экономических показателей
5.Заключительные замечания
После почти пяти месяцев производственной практики строительных материалов Yu Hui, производственная линия измельчения надежна, ее тонкость продукта и удельная площадь поверхности соответствуют требованиям. Энергопотребление всей системы линии составляет всего 40% от мощности системы измельчения, что позволяет достичь цели экономии энергии и снижения потребления. В зависимости от ситуации на рынке, продукт может быть быстро скорректирован и имеет хорошие экономические и социальные преимущества.
1. General situation of "one grinding and multi use" vertical mill
Компания Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. расположена в городе Синьсян зоны экономического развития города Хуэйсянь Мэнчжуан, высота завода составляет около 100 м. Для того, чтобы в полной мере использовать местный доменный шлак и цементный клинкер, Yu Hui Huang building materials в апреле 2014 года начала строительство с годовым объемом производства 600 тыс. тонн железной руды / 100 млн. тонн цемента, завершено и введено в эксплуатацию в декабре 2014 года. С тех пор, как производственная линия была введена в эксплуатацию, вальцовая мельница работает без сбоев, площадь поверхности шлака составляет 450 м2/кг, максимальная производительность может достигать 120 т/ч; удельная поверхность цемента (32,5) – 380 м2/кг, максимальная производительность – 190 т/ч; Удельная площадь бетонной добавки составляет 300 ~ 380 м2 / кг. Максимальная производительность составила 225 т/ч; Эта система может быть завершена за 40 минут шлаком, цементным клинкером, гипсом и другими смешанными материалами между переключателями.
В данной работе кратко представлены технологические характеристики системы для справки
2. Введение в процесс
2.1 Система кормления
Влажный шлак, цементный клинкер, гипс и другие смешанные материалы транспортируются на склад автомобильным транспортом, а в бункер вилочным погрузчиком, эта линейка продуктов снабжена загрузочным бункером 5, чтобы удовлетворить требования различных продуктов. Дно каждого бункера снабжено методом количественной подачи, через передаточную станцию в вертикальную мельницу, на перегрузочной станции устроен вибрационный грохот, цель состоит в том, чтобы удалить примеси из сырья при производстве шлака, но при производстве цемента этот вибрационный грохот требует короткого замыкания. Для того, чтобы металлический блок не попадал в вертикальную мельницу, конвейерная лента расположена на сепараторе и металлодетекторе.
2.2 Система измельчения
Материал от подачи в центральный жернова мельницы, приводимый в движение вращающимся диском редуктора, под действием центробежной силы на кромку диска и шлифовальный ролик уплотняется подвижным, измельченный материал переливается с края диска, в то же время из соплового кольца (воздушного кольца) высокоэффективный сепаратор высокоскоростного восходящего потока горячего воздуха в мельницу и один в сепаратор крупного порошка после отделения после возврат к диску, повторное шлифование; мелкодисперсный порошок с газоотводящей мельницей, собранный в пылеулавливающей системе, в которой находится продукт. Поступление на склад хранения через транспортно-подъемную машину. Отсутствие попадания металлических деталей горячим воздухом с крупными частицами и случайного попадания в раковину из ветрового кольца, скребкового скребка, внешнего контура ковша кормовой мельницы для повторного измельчения.
2.3 Хранение готовой продукции
В конце мельницы предусмотрены две смесительные машины и внешнее устройство активной добавки, чтобы удовлетворить производственные требования к добавке к бетону. Квалифицированный готовый подъемник, желоб в 3 х 26 метров 15 сидений, хранящихся в библиотеке. Днище снабжено загрузочным желобом, отделанным нижним разгрузочным оборудованием, заводом по производству машин для сыпучих грузов.
3. Main equipment configuration of grinding system
Производственная линия соответствует годовому объему производства 600 тыс. тонн железной руды / 100 млн. тонн цемента Параметры конструкции, конфигурации и работы основного оборудования приведены в таблице 1:
Таблица 1 Конфигурация основного оборудования и параметры работы системы измельчения
| Имя устройства | Технические характеристики и конструктивные характеристики | Количество(комплект) |
| Печь в кипящем слое | heat capacity:1600×104kcal/h | 1 |
| Вальцовая мельница | ГРМ46.41 Grinding particle size:≤40mm Grinding moisture:≤15% Производственная мощность: шлак 105 т/ч, цемент 150 т/ч Мощность: 3150 кВт |
1 |
| Рукавный фильтр | Общая площадь фильтрации: 450000 м3/ч Чистая площадь фильтрации: 7860 м2 Скорость фильтрации: 0,92 м/с Расход воздуха: 433000 м3 / ч |
1 |
| Системный вентилятор | Расход воздуха: 450000 м3 / ч Полное давление: 8100 Па Мощность: 1400 кВт |
1 |
4.1 Контроль размера частиц измельчаемого материала
4.2 Входное отверстие вертикальной мельницы
Система вертикального измельчения мельницы является ядром всей производственной линии, чтобы удовлетворить требования многоцелевого измельчения, оборудование Great Wall против подачи мельницы делает множество технических улучшений. Оборудование Great Wall через несколько линий по производству порошка с практическим опытом, общий вертикальный верхний боковой вход мельницы из-за содержания воды в сырье, вызванного чрезмерным засорением, вход на подачу центрального шнекового конвейера. Эта производственная линия установила в общей сложности два входных отверстия для мельницы, верхнее боковое удержание входного отверстия, чтобы обеспечить плавную подачу клинкера. Согласно производству в последние месяцы, установка двух материалов может гарантировать, что материал гладкий, нет явления вырубки
4.3 Проектирование системы горячего воздуха
Чтобы обеспечить стабильность нагрева печи, эффективное регулирование и снижение затрат, в проекте установлена система циркуляции воздуха, а в выходной трубе воздухонагревателя установлен электрический высокотемпературный регулирующий клапан и клапан холодного воздуха. Для того, чтобы вскипятить горячую плиту и циркулировать воздух, холодный воздух может эффективно смешиваться. Практика показывает, что в печи кипения температура горячего воздуха на выходе в контролируемых условиях, максимально приближенных к клапану холодного воздуха, обеспечивает циркуляцию воздуха для регулировки температуры подаваемого газа, для снижения энергопотребления.
4.4 Выбор пылеуловителя для готового мешка
Этот проект завершил сбор выбора пылесборника для импульсного мешка с воздушной коробкой, используемого в конструкции акрилового водонепроницаемого и масляного фильтрующего материала для пылесборника, полиэфирного иглопробивного войлока. Фильтрующий материал обладает хорошей воздухопроницаемостью, мгновенная рабочая температура составляет 160 °C, нормальная рабочая температура составляет 140 °C. Введен в эксплуатацию, так как эффект пылеулавливания хороший, концентрация выбросов меньше или равна 20 мг/нм3, полностью соответствует национальному стандарту выбросов.
4.5 Управление производственным процессом
Система управления РСУ используется для управления и контроля всего процесса системы измельчения, транспортировки, хранения готовой продукции и системы горения в печи кипения. Система имеет модульную структуру, программа работает, модификация удобна, скорость передачи высокая, интерфейс простой и интуитивно понятный, работа надежна, а производительность повышена.
4.6 Сравнение основных экономических и технических показателей
После ввода проекта в эксплуатацию основное среднее производство и проектный показатель сравниваются в таблице 2.
Таблица 2 Сравнение проектного значения и фактического среднего значения основных экономических показателей
| Основные экономические показатели | Конструктивная ценность |
фактическое среднее |
| Производительность, т/ч | Шлак:105 Цемент:150 Примесь:180 |
Шлак:110 Цемент:180 Примесь:200 |
| Удельная поверхность, м2/кг | Slag:≥420 Cement: ≥330 Admixture:≥300 |
Slag: ≥430 Cement: ≥350 Admixture: ≥350 |
| Общая установленная мощность производственной линии | Высокое давление: 4550 кВт Низкое давление: 712 кВт |
|
| Комплексное энергопотребление продукции кВт⋅ч/т | Шлак:40 Цемент:35 Примесь:33 |
Шлак: 37 Цемент:32 Примесь:28 |
| Уровень выбросов пыли, мг/нм3 | 30 | 20 |
После почти пяти месяцев производственной практики строительных материалов Yu Hui, производственная линия измельчения надежна, ее тонкость продукта и удельная площадь поверхности соответствуют требованиям. Энергопотребление всей системы линии составляет всего 40% от мощности системы измельчения, что позволяет достичь цели экономии энергии и снижения потребления. В зависимости от ситуации на рынке, продукт может быть быстро скорректирован и имеет хорошие экономические и социальные преимущества.