Время публикации:декабря 17, 2019
В 2015 году общая экономическая ситуация значительно ухудшилась, прибыль цементной промышленности упала до дна, чтобы использовать «Пояс и путь» и зарубежную схему для достижения дна, каждый цементный завод сэкономит производственные затраты и внедрение экологически чистого оборудования для защиты окружающей среды в качестве основного козыря на переговорах. В процессе производства цемента цементный клинкер, материалы, шлак могут использоваться после измельчения, однако результаты показывают, что наилучшая эффективность помола может быть достигнута только при использовании разных материалов по отдельности.
1. Общая ситуация с вертикальной мельницей «одного помола и многоцелевого использования»
Компания Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. расположена в городе Синьсян зоны экономического развития города Хуэйсянь Мэнчжуан, высота завода составляет около 100 м. Для того, чтобы в полной мере использовать местный доменный шлак и цементный клинкер, Yu Hui Huang Building Materials в апреле 2014 года приступила к строительству завода мощностью 600 тыс. тонн железной руды в год и 100 млн тонн цементного производства, которое было завершено и введено в эксплуатацию в декабре 2014 года. С момента ввода производственной линии в эксплуатацию, валковая мельница работает бесперебойно, площадь поверхности производства шлака составляет 450м2/кг, максимальный выход может достигать 120т/ч; удельная поверхностная площадь цемента (32,5) – 380м2/кг, максимальный выход – 190 т/ч; Удельная площадь поверхности добавки для бетона составляет 300~380м2/кг. Максимальная производительность составила 225 т/ч; Данная система может быть завершена за 40 минут шлаком, цементом, клинкером, гипсом и другими смешанными материалами между выключателями.
В данной статье для справки кратко представлены технологические характеристики системы
2. Внедрение в процесс
2.1 Система кормления
Влажный шлак, цементный клинкер, гипс и другие смешанные материалы транспортируются на склад грузовым транспортом, а в бункер с помощью вилочного погрузчика, эта линейка продуктов оснащена 5 загрузочными бункерами, чтобы удовлетворить потребности различных продуктов. Дно каждого бункера снабжено количественным методом подачи, через передаточную станцию в вертикальную мельницу, на передаточной станции устроен вибрационный экран, целью которого является удаление примесей из сырья при производстве шлака, но при производстве цемента этот вибрационный грохот требует короткого замыкания. Для того, чтобы металлический блок не попадал в вертикальный стан, конвейерная лента расположена на сепараторе и металлодетекторе.
2.2 Система измельчения
Материал из поступающего материала в центральную мельничную мельницу, приводимый в движение поворотным диском редуктора, под действием центробежной силы на кромку диска и уплотняемый подвижным роликом измельченный материал переливается из края диска, в то же время из соплового кольца (воздушного кольца) высокоэффективного сепаратора высокой скорости восходящего потока горячего воздуха в мельницу и одного в сепараторе крупного порошка после сепарации после возврат к диску, повторная шлифовка; Мелкодисперсный порошок с газоотводящей мельницей, собирается в систему сбора пыли, которая и является продуктом. Поступление на складское хранение через транспортно-подъемную машину. Ни одна металлическая деталь не попадает потоком горячего воздуха с крупными частицами и случайно не попадает в мойку из ветрового кольца, скребка скребка, наружного контура ковша комбикормовой мельницы для доизмельчения.
2.3 Хранение готовой продукции
В конце мельницы предусмотрены две смесительные машины и внешнее устройство активной добавки, для удовлетворения производственных требований к добавке к бетону. Квалифицированный готовый подъемник, желоб в 15-местную плиту размером 3 x 26 метров, хранящуюся в библиотеке. Днище снабжено загрузочным желобом, отделанным оборудованием для разгрузки днища, заводом погрузочных машин для сыпучих материалов.
3. Конфигурация основного оборудования системы измельчения
Производственная линия в соответствии с годовым объемом производства 600 тыс. тонн железной руды / 100 млн. тонн цементной системы помола, конфигурация и основные параметры работы оборудования приведены в таблице 1:
Таблица 1 Основная комплектация оборудования и эксплуатационные параметры системы измельчения
4. Характеристики конструкции производственной линии и практика
4.1 Контроль размера частиц измельчаемого материала
4.2 Вертикальное входное отверстие для подачи мельницы
Вертикальная система измельчения мельницы является ядром всей производственной линии, чтобы удовлетворить требования многоцелевого измельчения, оборудование Great Wall против подачи мельницы для выполнения множества технических усовершенствований. Оборудование Great Wall благодаря нескольким линиям по производству порошков с практическим опытом, общему вертикальному верхнему боковому входу мельницы из-за содержания воды в сырье, вызванному чрезмерным засорением, входу в центральный шнековый конвейер с подачей. Эта производственная линия установила в общей сложности два входных отверстия для мельницы, верхнее боковое удержание на входе, чтобы обеспечить плавную подачу клинкера. Согласно производственным данным в последние месяцы, схватывание двух материалов может гарантировать, что материал будет гладким, отсутствует явление вырубки
4.3 Проектирование системы горячего воздуха
Для того, чтобы обеспечить стабильность нагрева котельной печи, эффективное регулирование и снизить затраты, в проекте установлена система циркуляции воздуха, а в печи горячего дутья установлена выходная труба с электрическим клапаном контроля высокой температуры и клапаном холодного воздуха. Для того чтобы кипятить горячую плиту и циркулировать воздух, холодный воздух может эффективно перемешиваться. Практика показывает, что при температуре на выходе из печи горячего воздуха при контролируемых условиях, максимально приближенных к клапану холодного воздуха, циркулирует воздух для регулировки температуры подаваемого газа, снижения энергозатрат.
4.4 Подбор пылеуловителя для готового мешка
В этом проекте закончен сбор выбора воздушного ящика, импульсного мешка, пылесборника, использованного в конструкции акрилового водостойкого и температурного масла для пылесборника, полиэфирного игольчатого фильтрующего материала. Фильтрующий материал обладает хорошей воздухопроницаемостью, мгновенная рабочая температура составляет 160 °C, нормальная рабочая температура составляет 140 °C. Введен в эксплуатацию, так как эффект пылеулавливания хороший, концентрация выбросов меньше или равна 20мг/нм3, полностью соответствует национальному норму выбросов.
4.5 Управление производственным процессом
Система управления DCS используется для управления и мониторинга всего процесса системы измельчения, транспортировки готовой продукции, хранения и системы сжигания в кипящей печи. Система использует модульную структуру, программа работает, модификация удобна, скорость передачи высокая, интерфейс простой и интуитивно понятный, работа надежна, а производительность повышена.
4.6 Сравнение основных экономических и технических показателей
После ввода проекта в эксплуатацию в таблице 2 сравниваются основные производственные фактические средние и проектные показатели.
Таблица 2 Сравнение проектного значения и фактического среднего значения основных экономических показателей
5.Заключительные замечания
После почти пяти месяцев производственной практики строительных материалов Yu Hui производственная линия помола стала надежной, ее тонкость продукта и удельная площадь поверхности соответствуют требованиям. Энергопотребление всей системы линии составляет всего 40% от энергопотребления системы измельчения, что позволяет достичь цели экономии энергии и снижения потребления. В зависимости от ситуации на рынке, продукт может быть быстро скорректирован, и имеет хорошие экономические и социальные выгоды.
1. Общая ситуация с вертикальной мельницей «одного помола и многоцелевого использования»
Компания Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. расположена в городе Синьсян зоны экономического развития города Хуэйсянь Мэнчжуан, высота завода составляет около 100 м. Для того, чтобы в полной мере использовать местный доменный шлак и цементный клинкер, Yu Hui Huang Building Materials в апреле 2014 года приступила к строительству завода мощностью 600 тыс. тонн железной руды в год и 100 млн тонн цементного производства, которое было завершено и введено в эксплуатацию в декабре 2014 года. С момента ввода производственной линии в эксплуатацию, валковая мельница работает бесперебойно, площадь поверхности производства шлака составляет 450м2/кг, максимальный выход может достигать 120т/ч; удельная поверхностная площадь цемента (32,5) – 380м2/кг, максимальный выход – 190 т/ч; Удельная площадь поверхности добавки для бетона составляет 300~380м2/кг. Максимальная производительность составила 225 т/ч; Данная система может быть завершена за 40 минут шлаком, цементом, клинкером, гипсом и другими смешанными материалами между выключателями.
В данной статье для справки кратко представлены технологические характеристики системы
2. Внедрение в процесс
2.1 Система кормления
Влажный шлак, цементный клинкер, гипс и другие смешанные материалы транспортируются на склад грузовым транспортом, а в бункер с помощью вилочного погрузчика, эта линейка продуктов оснащена 5 загрузочными бункерами, чтобы удовлетворить потребности различных продуктов. Дно каждого бункера снабжено количественным методом подачи, через передаточную станцию в вертикальную мельницу, на передаточной станции устроен вибрационный экран, целью которого является удаление примесей из сырья при производстве шлака, но при производстве цемента этот вибрационный грохот требует короткого замыкания. Для того, чтобы металлический блок не попадал в вертикальный стан, конвейерная лента расположена на сепараторе и металлодетекторе.
2.2 Система измельчения
Материал из поступающего материала в центральную мельничную мельницу, приводимый в движение поворотным диском редуктора, под действием центробежной силы на кромку диска и уплотняемый подвижным роликом измельченный материал переливается из края диска, в то же время из соплового кольца (воздушного кольца) высокоэффективного сепаратора высокой скорости восходящего потока горячего воздуха в мельницу и одного в сепараторе крупного порошка после сепарации после возврат к диску, повторная шлифовка; Мелкодисперсный порошок с газоотводящей мельницей, собирается в систему сбора пыли, которая и является продуктом. Поступление на складское хранение через транспортно-подъемную машину. Ни одна металлическая деталь не попадает потоком горячего воздуха с крупными частицами и случайно не попадает в мойку из ветрового кольца, скребка скребка, наружного контура ковша комбикормовой мельницы для доизмельчения.
2.3 Хранение готовой продукции
В конце мельницы предусмотрены две смесительные машины и внешнее устройство активной добавки, для удовлетворения производственных требований к добавке к бетону. Квалифицированный готовый подъемник, желоб в 15-местную плиту размером 3 x 26 метров, хранящуюся в библиотеке. Днище снабжено загрузочным желобом, отделанным оборудованием для разгрузки днища, заводом погрузочных машин для сыпучих материалов.
3. Конфигурация основного оборудования системы измельчения
Производственная линия в соответствии с годовым объемом производства 600 тыс. тонн железной руды / 100 млн. тонн цементной системы помола, конфигурация и основные параметры работы оборудования приведены в таблице 1:
Таблица 1 Основная комплектация оборудования и эксплуатационные параметры системы измельчения
| Имя устройства | Технические характеристики и проектные характеристики | Количество (набор) |
| Печь в кипящем слое | Теплопроизводительность: 1600×104 ккал/ч | 1 |
| Вальцовая мельница | ГРМ46.41 Размер частиц измельчения: ≤40 мм Влажность помола:≤15% Производственная мощность: шлак 105 т / ч, цемент 150 т / ч Мощность:3150кВт |
1 |
| Рукавный фильтр | Общая площадь фильтрации: 450000м3/ч Чистая площадь фильтрации:7860m2 Скорость фильтрации: 0,92 м/с Объем воздуха: 433000м3/ч |
1 |
| Системный вентилятор | Объем воздуха: 450000м3 / ч Общее давление: 8100 Па Мощность:1400кВт |
1 |
4.1 Контроль размера частиц измельчаемого материала
4.2 Вертикальное входное отверстие для подачи мельницы
Вертикальная система измельчения мельницы является ядром всей производственной линии, чтобы удовлетворить требования многоцелевого измельчения, оборудование Great Wall против подачи мельницы для выполнения множества технических усовершенствований. Оборудование Great Wall благодаря нескольким линиям по производству порошков с практическим опытом, общему вертикальному верхнему боковому входу мельницы из-за содержания воды в сырье, вызванному чрезмерным засорением, входу в центральный шнековый конвейер с подачей. Эта производственная линия установила в общей сложности два входных отверстия для мельницы, верхнее боковое удержание на входе, чтобы обеспечить плавную подачу клинкера. Согласно производственным данным в последние месяцы, схватывание двух материалов может гарантировать, что материал будет гладким, отсутствует явление вырубки
4.3 Проектирование системы горячего воздуха
Для того, чтобы обеспечить стабильность нагрева котельной печи, эффективное регулирование и снизить затраты, в проекте установлена система циркуляции воздуха, а в печи горячего дутья установлена выходная труба с электрическим клапаном контроля высокой температуры и клапаном холодного воздуха. Для того чтобы кипятить горячую плиту и циркулировать воздух, холодный воздух может эффективно перемешиваться. Практика показывает, что при температуре на выходе из печи горячего воздуха при контролируемых условиях, максимально приближенных к клапану холодного воздуха, циркулирует воздух для регулировки температуры подаваемого газа, снижения энергозатрат.
4.4 Подбор пылеуловителя для готового мешка
В этом проекте закончен сбор выбора воздушного ящика, импульсного мешка, пылесборника, использованного в конструкции акрилового водостойкого и температурного масла для пылесборника, полиэфирного игольчатого фильтрующего материала. Фильтрующий материал обладает хорошей воздухопроницаемостью, мгновенная рабочая температура составляет 160 °C, нормальная рабочая температура составляет 140 °C. Введен в эксплуатацию, так как эффект пылеулавливания хороший, концентрация выбросов меньше или равна 20мг/нм3, полностью соответствует национальному норму выбросов.
4.5 Управление производственным процессом
Система управления DCS используется для управления и мониторинга всего процесса системы измельчения, транспортировки готовой продукции, хранения и системы сжигания в кипящей печи. Система использует модульную структуру, программа работает, модификация удобна, скорость передачи высокая, интерфейс простой и интуитивно понятный, работа надежна, а производительность повышена.
4.6 Сравнение основных экономических и технических показателей
После ввода проекта в эксплуатацию в таблице 2 сравниваются основные производственные фактические средние и проектные показатели.
Таблица 2 Сравнение проектного значения и фактического среднего значения основных экономических показателей
| Основные экономические показатели | Проектная ценность |
Фактическое среднее значение |
| Производительность, т/ч | Шлак:105 Цемент:150 Добавка:180 |
Шлак:110 Цемент:180 Добавка:200 |
| Удельная площадь поверхности, м2/кг | Шлак:≥420 Цемент: ≥330 Добавка:≥300 |
Шлак: ≥430 Цемент: ≥350 Добавка: ≥350 |
| Общая установленная мощность производственной линии | Высокое давление: 4550 кВт Низкое давление: 712 кВт |
|
| Комплексное энергопотребление продукции кВтч/т | Шлак:40 Цемент:35 Примесь:33 |
Шлак: 37 Цемент:32 Примесь:28 |
| Уровень выбросов пыли мг/нм3 | 30 | 20 |
После почти пяти месяцев производственной практики строительных материалов Yu Hui производственная линия помола стала надежной, ее тонкость продукта и удельная площадь поверхности соответствуют требованиям. Энергопотребление всей системы линии составляет всего 40% от энергопотребления системы измельчения, что позволяет достичь цели экономии энергии и снижения потребления. В зависимости от ситуации на рынке, продукт может быть быстро скорректирован, и имеет хорошие экономические и социальные выгоды.