Время публикации:17 декабря 2019 г.
Способ производства цемента
Процесс производства цемента состоит всего лишь из двух измельчений и одного спекания, то есть сырье добывается, измельчается, измельчается и смешивается для получения сырья. Сырье обжигается при высокой температуре 1450 ~ C для производства клинкера. Клинкер измельчается и измельчается вместе с гипсом или другими смешанными материалами, чтобы стать цементом. Из-за разницы между приготовлением сухой и влажной сырой муки методы производства делятся на три типа: мокрый процесс, полусухой процесс или полувлажный процесс и сухой процесс.
幻灯片3
Характеристика мокрого технологического производства
Сырьевая мука превращается в суспензию с содержанием воды 32% - 36%, которая сушится и обжигается в клинкер во вращающейся печи. Мокрое приготовление суспензии, расход энергии на измельчение низкий, около 30%, суспензия легко смешивается, состав сырьевой муки стабилен, способствует обжигу клинкера высокого качества. Удельный расход тепла клинкера во вращающейся печи на 2093 ~ 2931 тыс.т / кг (500-700 ккал / кг) выше, чем в сушильной печи. Температура клинкера, выгружаемого из печи, ниже, поэтому его нельзя обжигать клинкер с высоким содержанием кремнезема и глинозема.
幻灯片4
Характеристика полусухого производства
Полусухой процесс называется полусухим процессом, когда сухой порошок сырой муки изготавливается путем добавления 10% ~ 15% воды в печь. Вращающаяся печь с колосниковым нагревателем также называется липольной печью, а шахтная печь производится полусухим способом. В зарубежных странах существует разновидность суспензии, приготовленной мокрым методом, которая прессуется и обезвоживается механическим методом, а затем превращается в буровую секцию с содержанием воды около 19%, а затем прокаливается в печи для обжига липоля, что называется полумокрым процессом. Содержание влаги в сырье в полусухом процессе снижается, а удельный расход тепла клинкера также может быть снижен на 837 ~ 1675 кДж / кг (200 ~ 400 ккал / кг) по сравнению с мокрым процессом. Поскольку нагреватель колосниковой решетки используется для замены части вращающейся печи для сушки шара материала, вращающаяся печь может быть укорочена. Например, единичная объемная производительность печи может быть увеличена в 2-3 раза. Однако полусухой процесс требует, чтобы сырая мука обладала определенной пластичностью для формирования шариков, поэтому ее применение в определенной степени ограничено. В отопительной машине много механических неисправностей. В Китае температура обжига, как правило, низкая, поэтому он не подходит для обжига качественного клинкера.
幻灯片5
Характеристика сухого производства
В сухом процессе порошок сырой муки направляется непосредственно в печь для прокалки, а содержание влаги в сырьевой муке, поступающей в печь, обычно составляет всего 1% ~ 2%, что экономит много тепла, необходимого для сушки сырой муки. В прошлом полая вращающаяся печь использовалась в сухом процессе, и эффективность теплопередачи в печи была низкой, особенно в зоне разложения с высоким потреблением тепла, поэтому тепловая эффективность сухой полой печи не была значительно улучшена. Сырой порошок муки, приготовленный сухим способом, нелегко равномерно перемешать, что сказывается на качестве клинкера. Поэтому в 1940-1950-х годах доминировало мокрое производство. В 1950-х годах появилась технология перемешивания воздуха и технология предварительного нагрева суспензии порошка сырой муки. В начале 1970-х годов появились технологии предварительного разложения, предварительной гомогенизации сырья и технологии контроля качества сырьевой муки. Теперь сухой процесс производства позволяет полностью готовить сырьевую муку с однородным качеством. Новая печь предварительного кальцинирования перевела предварительный нагрев порошка сырой муки и разложение карбоната во внешнее состояние суспензии печи, что имеет высокую тепловую эффективность, снижает нагрузку вращающейся печи и не только снижает потребление тепла, но и повышает тепловую эффективность вращающейся печи с 30% до 60% от мокрой печи, и расширяет производственные мощности печи.
幻灯片6
Основная технологическая схема цементного завода
Процесс производства цемента в основном делится на три этапа: подготовка сырья, обжиг клинкера и помол цемента.
Если взять в качестве примера сухое производство, то оно включает в себя следующие основные процессы:
Дробление и предварительная гомогенизация сырьевой муки - Приготовление сырьевой муки Гомогенизация - Предварительный нагрев Разложение цемента Клинкер - Измельчение цемента - Упаковка цемента
幻灯片7
1. Дробление и предварительная гомогенизация
(1)В процессе производства дробленого цемента необходимо измельчить большинство сырьевых материалов, таких как известняк, глина, железная руда и уголь.
(2)Технология предварительной гомогенизации сырья заключается в использовании научной технологии штабелирования для реализации предварительной гомогенизации сырья в процессе хранения и приема сырья, так что склад сырья имеет функцию хранения и гомогенизации одновременно.
幻灯片8
2. Приготовление сырой пищи
В процессе производства цемента на каждую тонну портландцементной продукции должно быть измельчено не менее 3 тонн материалов (включая различное сырье, топливо, клинкер, смесь и гипс). Согласно статистике, мощность, потребляемая при измельчении линии по производству цемента сухим способом, составляет более 60% от общей мощности, в которой на помол сырья приходится более 30%, на угольную мельницу приходится около 3%, а на помол цемента приходится около 40%. Поэтому разумный выбор шлифовального оборудования и технологического процесса, оптимизация технологических параметров, правильная работа и управление операционной системой имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.
幻灯片9
3. Гомогенизация сырой муки
В процессе производства нового цемента сухим способом стабилизация состава сырья в карьере является предпосылкой стабилизации термической системы обжига клинкера, а система гомогенизации сырьевой муки играет последнюю ключевую роль в стабилизации состава сырья, поступающего в яму.
幻灯片10
4. Предварительный нагрев разложения
Предварительный нагрев и частичное разложение сырьевой муки завершаются предварительным нагревателем вместо части функции вращающейся печи, чтобы сократить длину обратной печи, в то же время процесс теплообмена газа в печи осуществляется в состоянии внутренней подвески предварительного подогревателя, так что сырьевая мука может быть полностью смешана с горячим газом, выходящим из печи, Таким образом, увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить эффективность производства системы печи и снизить потребление тепла клинкером.
(1) Диспергирование материала (2) Разделение твердых газов (3) Предварительное разложение
幻灯片11
5. Спекание цементного клинкера
После того, как сырьевая мука предварительно разогрета и предварительно разложена в циклонном подогревателе, следующим процессом является поступление во вращающуюся печь для обжига клинкера.
Во вращающейся печи карбонат быстро разлагается, и происходит ряд твердотельных реакций, в результате которых в цементном клинкере образуются другие минералы. С повышением температуры материала некоторые минералы переходят в жидкую фазу и растворяются в жидкой фазе с образованием большого количества клинкера. После обжига клинкера температура начинает снижаться. Наконец, охладитель цементного клинкера охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, до температуры, которую могут выдержать последующая транспортировка, хранение и измельчение цемента. В то же время ощутимое тепло высокотемпературного клинкера рекуперируется для повышения тепловой эффективности и качества клинкера системы.
幻灯片12
6. Измельчение цемента
Измельчение цемента является заключительным процессом производства линии по производству цемента, а также наиболее энергозатратным процессом. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера (и желирующего агента, материала, регулирующего производительность и т. Д.) До соответствующего размера частиц (выраженного в тонкости помола, удельной площади поверхности и т. Д.), Формирование определенной градации частиц, увеличение площади гидратации, ускорение скорости гидратации и удовлетворение требований к схватыванию и затвердеванию цементного теста.
幻灯片13
7. Упаковка цемента
Существует два способа доставки цемента: в мешках и навалом.
幻灯片14
Оборудование для производства цемента
1. Система цементной печи
Cement kiln is the main equipment of cement plant. The whole process of burning clinker from raw material is completed in the kiln. The simplest rotary kiln is dry hollow kiln. The raw material powder is added from the kiln tail, and the pulverized coal is injected from the kiln head with primary air and burned in the kiln. The flame temperature here reaches 1800-2000 ℃. The raw material continuously flows to the kiln head in the kiln, and the humidity gradually increases. After drying, dehydration, preheating and decomposition, the liquid phase appears when it reaches about 1300 ° C, then it rises to 1450 ° C under the flame, and then it cools to 1300 ~ 1100 ℃ to leave the rotary kiln and fall into the single barrel cooler. When it is cooled to about 100-150 ℃, it is unloaded to the clinker conveyor and transported to the clinker crusher, and then stored in storage after crushing.
幻灯片15
2.Вращающаяся печь
Вращающаяся печь представляет собой цилиндр, изготовленный из стального листа и облицованный огнеупорным кирпичом. Он поддерживается колесным ремнем на загрузочной оболочке и поддерживающим колесом внизу. Он приводится в движение большим зубчатым кольцом, установленным на корпусе печи. Вращающаяся печь обычно размещается под уклоном 3,5%, скорость обычно находится в пределах 1 об/мин, а новая сушильная печь может достигать более 3 об/мин. Однобарабанный охладитель похож на печь тем, что он оснащен подъемной плитой для ускорения охлаждения клинкера. Температура цилиндра в высокотемпературной зоне головки печи слишком высока. Раньше он охлаждался водой, а теперь охлаждается воздухом. Вышеупомянутая полая печь с сухим процессом является основным типом печи. Другие типы печей в основном изменяют структуру и тип частей сушки, предварительного нагрева и разложения в задней части, а также заменяют охладитель клинкера.
幻灯片16
3. Станция помола цемента
Если рассматривать процесс производства оборудования для производства цемента как целостную технологическую систему, то конечным продуктом является цемент, а клинкером – полуфабрикат. Таким образом, система может быть разделена. Процесс от добычи сырья до производства клинкера состоит из одного этапа, а второй этап – изготовление цемента из клинкера и отгрузка и доставка. В целом, эти две секции должны быть объединены таким образом, чтобы занимать меньше земли, облегчать управление, использовать меньше рабочей силы и иметь полностью централизованный контроль. Однако в некоторых особых случаях разделение более выгодно.
幻灯片17
4. Система измельчения
Шаровая мельница является самым ранним помольным оборудованием, используемым в цементной промышленности, и до сих пор играет ведущую роль. Хотя ее КПД очень низкий, например, энергопотребление одной частицы составляет всего 6% - 9%, обслуживание шаровой мельницы простое и надежное, особенно для измельчения цементного клинкера. Форма и градация частиц продукта соответствующие, а характеристики цемента хорошие. Сложно найти оборудование, способное полностью его заменить.
幻灯片18
一:Приготовление сыроедения
l 1.Limestone plate feeder
l It is located in limestone crushing workshop
l Приложение for limestone feeding
l 2.Limestone crusher
l It is used for crushing limestone
l It is located in limestone crushing workshop of the plant
l Crushing type single stage hammer type (pcf20.18)
l 3.Limestone blending stacker reclaimer
幻灯片19
二:Измельчение сырья
Шаровая мельница
幻灯片20
Вертикальная мельница
幻灯片21
4. Вальцовая мельница
5. Мешок пылеуловителя в хвостовой части печи
Спецификация и модель наружного типа
Используется для сбора порошка сырья из отходящих газов хвостовой части печи и сырьевой мельницы
Он расположен за башней увлажнителя и сырьевой мельницей
6. Вытяжной вентилятор мешкового пылеуловителя в хвостовой части печи
Приложение for waste gas treatment of kiln tail and raw material mill system The layout is located after the bag dust collection at the kiln tail
Нормальная температура рабочего воздуха: 80 ~ 150 °C, предельная температура: 200 °C
7. Высокотемпературный вентилятор в хвосте печи
Используется для отвода выхлопных газов из подогревателя
Макет расположен за подогревателем и башней увлажнения Нормальная температура рабочего воздуха: 320 ~ 350 °C;
Предельная температура: 450 °C;
Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы лопастей ротора.
8. Циркуляционный вентилятор сырьевой мельницы
Используется для вентиляции системы сырьевой мельницы
Положение устройства находится за комбинированным циклоном сырьевой мельницы
Нормальная рабочая температура воздуха: 90 ~ 100 °C Предельная температура (кратковременная): 250 °C
Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы лопастей ротора.
幻灯片22
三:Обжиг клинкера
Кальцинатор
幻灯片23
Подогреватель
Предварительный нагрев и частичное разложение сырьевой муки завершаются предварительным нагревателем вместо части функции вращающейся печи, чтобы сократить длину обратной печи, в то же время процесс теплообмена газа в печи осуществляется в состоянии внутренней подвески предварительного подогревателя, так что сырьевая мука может быть полностью смешана с горячим газом, выходящим из печи, Таким образом, увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить эффективность производства системы печи и снизить потребление тепла клинкером.
幻灯片24
幻灯片25
9. Ковшовый элеватор для хранения
Использование: склад сырья (открытый тип с платформой для обслуживания головы)
10. Ковшовый элеватор с подачей в печь
Назначение сырья в подогреватель (наружного типа с платформой для обслуживания головки)
11. Вращающаяся печь
12. Колосниковый охладитель
13. Колосниковый охладитель вентилятора охлаждения
Назначение и расположение: используется для подачи воздуха для отвода отработанных газов колосникового охладителя, который расположен вокруг колосникового охладителя
14. Электрический пылеуловитель в головке печи
Используется для обработки остаточного воздуха колосникового охладителя в головке печи
Компоновка расположена за охладителем и перед электрическим пылеуловителем и вытяжным вентилятором на головке печи
15. Электрический пылеуловитель и вытяжной вентилятор в головке печи
Используется для отвода отходящих газов охладительной машины после очистки электрическим пылеуловителем
Компоновка расположена за охладителем головки печи и электрическим пылеуловителем
Нормальная температура рабочего воздуха: 200 ~ 250 °C, максимальная (кратковременная): 400 °C
Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы лопастей ротора.
16. Клинкерный цепной ковшовый конвейер
幻灯片26
四:Измельчение цемента
17Станция помола цемента
18Сепаратор
Процесс производства цемента состоит всего лишь из двух измельчений и одного спекания, то есть сырье добывается, измельчается, измельчается и смешивается для получения сырья. Сырье обжигается при высокой температуре 1450 ~ C для производства клинкера. Клинкер измельчается и измельчается вместе с гипсом или другими смешанными материалами, чтобы стать цементом. Из-за разницы между приготовлением сухой и влажной сырой муки методы производства делятся на три типа: мокрый процесс, полусухой процесс или полувлажный процесс и сухой процесс.
幻灯片3
Характеристика мокрого технологического производства
Сырьевая мука превращается в суспензию с содержанием воды 32% - 36%, которая сушится и обжигается в клинкер во вращающейся печи. Мокрое приготовление суспензии, расход энергии на измельчение низкий, около 30%, суспензия легко смешивается, состав сырьевой муки стабилен, способствует обжигу клинкера высокого качества. Удельный расход тепла клинкера во вращающейся печи на 2093 ~ 2931 тыс.т / кг (500-700 ккал / кг) выше, чем в сушильной печи. Температура клинкера, выгружаемого из печи, ниже, поэтому его нельзя обжигать клинкер с высоким содержанием кремнезема и глинозема.
幻灯片4
Характеристика полусухого производства
Полусухой процесс называется полусухим процессом, когда сухой порошок сырой муки изготавливается путем добавления 10% ~ 15% воды в печь. Вращающаяся печь с колосниковым нагревателем также называется липольной печью, а шахтная печь производится полусухим способом. В зарубежных странах существует разновидность суспензии, приготовленной мокрым методом, которая прессуется и обезвоживается механическим методом, а затем превращается в буровую секцию с содержанием воды около 19%, а затем прокаливается в печи для обжига липоля, что называется полумокрым процессом. Содержание влаги в сырье в полусухом процессе снижается, а удельный расход тепла клинкера также может быть снижен на 837 ~ 1675 кДж / кг (200 ~ 400 ккал / кг) по сравнению с мокрым процессом. Поскольку нагреватель колосниковой решетки используется для замены части вращающейся печи для сушки шара материала, вращающаяся печь может быть укорочена. Например, единичная объемная производительность печи может быть увеличена в 2-3 раза. Однако полусухой процесс требует, чтобы сырая мука обладала определенной пластичностью для формирования шариков, поэтому ее применение в определенной степени ограничено. В отопительной машине много механических неисправностей. В Китае температура обжига, как правило, низкая, поэтому он не подходит для обжига качественного клинкера.
幻灯片5
Характеристика сухого производства
В сухом процессе порошок сырой муки направляется непосредственно в печь для прокалки, а содержание влаги в сырьевой муке, поступающей в печь, обычно составляет всего 1% ~ 2%, что экономит много тепла, необходимого для сушки сырой муки. В прошлом полая вращающаяся печь использовалась в сухом процессе, и эффективность теплопередачи в печи была низкой, особенно в зоне разложения с высоким потреблением тепла, поэтому тепловая эффективность сухой полой печи не была значительно улучшена. Сырой порошок муки, приготовленный сухим способом, нелегко равномерно перемешать, что сказывается на качестве клинкера. Поэтому в 1940-1950-х годах доминировало мокрое производство. В 1950-х годах появилась технология перемешивания воздуха и технология предварительного нагрева суспензии порошка сырой муки. В начале 1970-х годов появились технологии предварительного разложения, предварительной гомогенизации сырья и технологии контроля качества сырьевой муки. Теперь сухой процесс производства позволяет полностью готовить сырьевую муку с однородным качеством. Новая печь предварительного кальцинирования перевела предварительный нагрев порошка сырой муки и разложение карбоната во внешнее состояние суспензии печи, что имеет высокую тепловую эффективность, снижает нагрузку вращающейся печи и не только снижает потребление тепла, но и повышает тепловую эффективность вращающейся печи с 30% до 60% от мокрой печи, и расширяет производственные мощности печи.
幻灯片6
Основная технологическая схема цементного завода
Процесс производства цемента в основном делится на три этапа: подготовка сырья, обжиг клинкера и помол цемента.
Если взять в качестве примера сухое производство, то оно включает в себя следующие основные процессы:
Дробление и предварительная гомогенизация сырьевой муки - Приготовление сырьевой муки Гомогенизация - Предварительный нагрев Разложение цемента Клинкер - Измельчение цемента - Упаковка цемента
幻灯片7
1. Дробление и предварительная гомогенизация
(1)В процессе производства дробленого цемента необходимо измельчить большинство сырьевых материалов, таких как известняк, глина, железная руда и уголь.
(2)Технология предварительной гомогенизации сырья заключается в использовании научной технологии штабелирования для реализации предварительной гомогенизации сырья в процессе хранения и приема сырья, так что склад сырья имеет функцию хранения и гомогенизации одновременно.
幻灯片8
2. Приготовление сырой пищи
В процессе производства цемента на каждую тонну портландцементной продукции должно быть измельчено не менее 3 тонн материалов (включая различное сырье, топливо, клинкер, смесь и гипс). Согласно статистике, мощность, потребляемая при измельчении линии по производству цемента сухим способом, составляет более 60% от общей мощности, в которой на помол сырья приходится более 30%, на угольную мельницу приходится около 3%, а на помол цемента приходится около 40%. Поэтому разумный выбор шлифовального оборудования и технологического процесса, оптимизация технологических параметров, правильная работа и управление операционной системой имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.
幻灯片9
3. Гомогенизация сырой муки
В процессе производства нового цемента сухим способом стабилизация состава сырья в карьере является предпосылкой стабилизации термической системы обжига клинкера, а система гомогенизации сырьевой муки играет последнюю ключевую роль в стабилизации состава сырья, поступающего в яму.
幻灯片10
4. Предварительный нагрев разложения
Предварительный нагрев и частичное разложение сырьевой муки завершаются предварительным нагревателем вместо части функции вращающейся печи, чтобы сократить длину обратной печи, в то же время процесс теплообмена газа в печи осуществляется в состоянии внутренней подвески предварительного подогревателя, так что сырьевая мука может быть полностью смешана с горячим газом, выходящим из печи, Таким образом, увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить эффективность производства системы печи и снизить потребление тепла клинкером.
(1) Диспергирование материала (2) Разделение твердых газов (3) Предварительное разложение
幻灯片11
5. Спекание цементного клинкера
После того, как сырьевая мука предварительно разогрета и предварительно разложена в циклонном подогревателе, следующим процессом является поступление во вращающуюся печь для обжига клинкера.
Во вращающейся печи карбонат быстро разлагается, и происходит ряд твердотельных реакций, в результате которых в цементном клинкере образуются другие минералы. С повышением температуры материала некоторые минералы переходят в жидкую фазу и растворяются в жидкой фазе с образованием большого количества клинкера. После обжига клинкера температура начинает снижаться. Наконец, охладитель цементного клинкера охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, до температуры, которую могут выдержать последующая транспортировка, хранение и измельчение цемента. В то же время ощутимое тепло высокотемпературного клинкера рекуперируется для повышения тепловой эффективности и качества клинкера системы.
幻灯片12
6. Измельчение цемента
Измельчение цемента является заключительным процессом производства линии по производству цемента, а также наиболее энергозатратным процессом. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера (и желирующего агента, материала, регулирующего производительность и т. Д.) До соответствующего размера частиц (выраженного в тонкости помола, удельной площади поверхности и т. Д.), Формирование определенной градации частиц, увеличение площади гидратации, ускорение скорости гидратации и удовлетворение требований к схватыванию и затвердеванию цементного теста.
幻灯片13
7. Упаковка цемента
Существует два способа доставки цемента: в мешках и навалом.
幻灯片14
Оборудование для производства цемента
1. Система цементной печи
Cement kiln is the main equipment of cement plant. The whole process of burning clinker from raw material is completed in the kiln. The simplest rotary kiln is dry hollow kiln. The raw material powder is added from the kiln tail, and the pulverized coal is injected from the kiln head with primary air and burned in the kiln. The flame temperature here reaches 1800-2000 ℃. The raw material continuously flows to the kiln head in the kiln, and the humidity gradually increases. After drying, dehydration, preheating and decomposition, the liquid phase appears when it reaches about 1300 ° C, then it rises to 1450 ° C under the flame, and then it cools to 1300 ~ 1100 ℃ to leave the rotary kiln and fall into the single barrel cooler. When it is cooled to about 100-150 ℃, it is unloaded to the clinker conveyor and transported to the clinker crusher, and then stored in storage after crushing.
幻灯片15
2.Вращающаяся печь
Вращающаяся печь представляет собой цилиндр, изготовленный из стального листа и облицованный огнеупорным кирпичом. Он поддерживается колесным ремнем на загрузочной оболочке и поддерживающим колесом внизу. Он приводится в движение большим зубчатым кольцом, установленным на корпусе печи. Вращающаяся печь обычно размещается под уклоном 3,5%, скорость обычно находится в пределах 1 об/мин, а новая сушильная печь может достигать более 3 об/мин. Однобарабанный охладитель похож на печь тем, что он оснащен подъемной плитой для ускорения охлаждения клинкера. Температура цилиндра в высокотемпературной зоне головки печи слишком высока. Раньше он охлаждался водой, а теперь охлаждается воздухом. Вышеупомянутая полая печь с сухим процессом является основным типом печи. Другие типы печей в основном изменяют структуру и тип частей сушки, предварительного нагрева и разложения в задней части, а также заменяют охладитель клинкера.
幻灯片16
3. Станция помола цемента
Если рассматривать процесс производства оборудования для производства цемента как целостную технологическую систему, то конечным продуктом является цемент, а клинкером – полуфабрикат. Таким образом, система может быть разделена. Процесс от добычи сырья до производства клинкера состоит из одного этапа, а второй этап – изготовление цемента из клинкера и отгрузка и доставка. В целом, эти две секции должны быть объединены таким образом, чтобы занимать меньше земли, облегчать управление, использовать меньше рабочей силы и иметь полностью централизованный контроль. Однако в некоторых особых случаях разделение более выгодно.
幻灯片17
4. Система измельчения
Шаровая мельница является самым ранним помольным оборудованием, используемым в цементной промышленности, и до сих пор играет ведущую роль. Хотя ее КПД очень низкий, например, энергопотребление одной частицы составляет всего 6% - 9%, обслуживание шаровой мельницы простое и надежное, особенно для измельчения цементного клинкера. Форма и градация частиц продукта соответствующие, а характеристики цемента хорошие. Сложно найти оборудование, способное полностью его заменить.
幻灯片18
一:Приготовление сыроедения
l 1.Limestone plate feeder
l It is located in limestone crushing workshop
l Приложение for limestone feeding
l 2.Limestone crusher
l It is used for crushing limestone
l It is located in limestone crushing workshop of the plant
l Crushing type single stage hammer type (pcf20.18)
l 3.Limestone blending stacker reclaimer
幻灯片19
二:Измельчение сырья
Шаровая мельница
幻灯片20
Вертикальная мельница
幻灯片21
4. Вальцовая мельница
5. Мешок пылеуловителя в хвостовой части печи
Спецификация и модель наружного типа
Используется для сбора порошка сырья из отходящих газов хвостовой части печи и сырьевой мельницы
Он расположен за башней увлажнителя и сырьевой мельницей
6. Вытяжной вентилятор мешкового пылеуловителя в хвостовой части печи
Приложение for waste gas treatment of kiln tail and raw material mill system The layout is located after the bag dust collection at the kiln tail
Нормальная температура рабочего воздуха: 80 ~ 150 °C, предельная температура: 200 °C
7. Высокотемпературный вентилятор в хвосте печи
Используется для отвода выхлопных газов из подогревателя
Макет расположен за подогревателем и башней увлажнения Нормальная температура рабочего воздуха: 320 ~ 350 °C;
Предельная температура: 450 °C;
Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы лопастей ротора.
8. Циркуляционный вентилятор сырьевой мельницы
Используется для вентиляции системы сырьевой мельницы
Положение устройства находится за комбинированным циклоном сырьевой мельницы
Нормальная рабочая температура воздуха: 90 ~ 100 °C Предельная температура (кратковременная): 250 °C
Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы лопастей ротора.
幻灯片22
三:Обжиг клинкера
Кальцинатор
幻灯片23
Подогреватель
Предварительный нагрев и частичное разложение сырьевой муки завершаются предварительным нагревателем вместо части функции вращающейся печи, чтобы сократить длину обратной печи, в то же время процесс теплообмена газа в печи осуществляется в состоянии внутренней подвески предварительного подогревателя, так что сырьевая мука может быть полностью смешана с горячим газом, выходящим из печи, Таким образом, увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить эффективность производства системы печи и снизить потребление тепла клинкером.
幻灯片24
幻灯片25
9. Ковшовый элеватор для хранения
Использование: склад сырья (открытый тип с платформой для обслуживания головы)
10. Ковшовый элеватор с подачей в печь
Назначение сырья в подогреватель (наружного типа с платформой для обслуживания головки)
11. Вращающаяся печь
12. Колосниковый охладитель
13. Колосниковый охладитель вентилятора охлаждения
Назначение и расположение: используется для подачи воздуха для отвода отработанных газов колосникового охладителя, который расположен вокруг колосникового охладителя
14. Электрический пылеуловитель в головке печи
Используется для обработки остаточного воздуха колосникового охладителя в головке печи
Компоновка расположена за охладителем и перед электрическим пылеуловителем и вытяжным вентилятором на головке печи
15. Электрический пылеуловитель и вытяжной вентилятор в головке печи
Используется для отвода отходящих газов охладительной машины после очистки электрическим пылеуловителем
Компоновка расположена за охладителем головки печи и электрическим пылеуловителем
Нормальная температура рабочего воздуха: 200 ~ 250 °C, максимальная (кратковременная): 400 °C
Лопасти вентилятора должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы лопастей ротора.
16. Клинкерный цепной ковшовый конвейер
幻灯片26
四:Измельчение цемента
17Станция помола цемента
18Сепаратор