Время публикации: 17 декабря 2019 года
Метод производства цемента
Процесс производства цемента состоит просто из двух помолов и одного аглования, то есть сырье добывается, дробится, измельчается и смешивается для получения сырья. Сырье обжигают при высокой температуре 1450 ~ C для получения клинкера. Клинкер измельчают и измельчают вместе с гипсом или другими смешанными материалами для получения цемента. Из-за различия между сухой и влажной сырой мукой методы производства делятся на три типа: влажный процесс, полусухой процесс или полувлажный процесс и сухой процесс.
幻灯片3
Характеристики производства на влажном процессе
Сырая мука превращается в суспензию с содержанием воды 32–36%, которая сушится и обжигается в клинкер в вращательной печи. Влажная подготовка суспензии, расход энергии при помоле низкий — около 30%, суспензия легко смешивается, состав сырой муки стабилен, что способствует обжигу высококачественного клинкера. Единичный расход тепла клинкера в ротационной печи составляет 2093 ~ 2931 кт / кг (500-700 ккал/кг), что выше, чем в печи сухого процесса. Температура клинкера, сбрасываемого из печи, ниже, поэтому сжигать клинкер с высоким содержанием кремнезема и глиноземом нельзя.
幻灯片4
Характеристики полусухого производства
Полусухой процесс называется полусухим процессом, когда сухой сырой мучный порошок производится с добавлением 10% ~15% воды в печь. Вращающаяся печь с решётчатым нагревателем также называется липольной печью, а шахтная печь производится полусухим способом. В зарубежных странах существует своего рода суспензия, приготовленная влажным методом, которая сжимается и обезвоживается механическим способом, затем превращается в грязевую часть с содержанием воды около 19%, а затем кальцинируется в липовой печи, что называется полувлажным процессом. Влажность сырья в полусухом процессе снижается, а единичное теплопотребление клинкера также может быть снижено на 837 ~ 1675 кДж/кг (200 ~ 400 ккал/кг) по сравнению с влажным процессом. Поскольку решёточный нагреватель используется для замены части вращающейся печи для сушки шара материала, вращающаяся печь может быть сокращена. Например, единичный объём печи можно увеличить в 2-3 раза. Однако полусухой процесс требует, чтобы сырая мука имела определённую пластичность для образования шариков, поэтому её применение ограничено в определённой степени. В нагревательной машине происходит множество механических неисправностей. В Китае температура кальцинации обычно низкая, поэтому сжигать высококачественный клинкер нельзя.
幻灯片5
Характеристики сухого производства
В сухом процессе порошок сырой муки напрямую отправляется в печь для кальцинации, а влажность сырой муки обычно составляет всего 1% ~ 2%, что экономит много тепла, необходимого для сушки сырой муки. Ранее в сухих процессах использовалась полая ротационная печь, и эффективность теплопередачи в печи была низкой, особенно в зонах разложения с высоким расходом тепла, поэтому тепловая эффективность полой печи сухого процесса значительно не улучшилась. Сырой порошок, приготовленный сухим способом, сложно равномерно смешивать, что влияет на качество клинкера. Поэтому в 1940–1950-х годах доминировало производство на влажном процессе. В 1950-х годах появились технологии перемешивания воздуха и предварительного нагрева подвески для порошка сырой муки. В начале 1970-х годов появились технологии предварительного разложения, предварительной гомогенизации сырья и контроля качества сырьевых шротов. Теперь сухой процесс может полностью готовить сырую муку с одинаковым качеством. Новая прекальционная печь перенесла предварительное нагрев порошка сырой муки и разложение карбоната в наружное суспензионное состояние печи, что обладает высокой термической эффективностью, снижает нагрузку на вращающуюся печь и не только снижает расход тепла, но и повышает тепловую эффективность вращательной печи с 30% до 60% влажной печи, и расширяет производственные мощности печи.
幻灯片6
Основной технологический поток цементного завода
Процесс производства цемента в основном делится на три этапа: подготовка сырья, сжигание клинкера и измельчение цемента.
Возьмём производство сухих процессов в качестве примера, он включает следующие основные процессы:
дробление и предварительная гомогенизация сырой муки — приготовление сырой муки гомогенизация — предварительный разлог цементный клинкер — обжиг цемента измельчение — упаковка цемента
幻灯片7
1. Дробление и предгомогенизация
(1) В процессе производства измельчённого цемента необходимо измельчить большинство сырья, таких как известняк, глина, железная руда и уголь.
(2) Технология предварительной гомогенизации сырья заключается в использовании научной технологии укладки для реализации предварительной гомогенизации сырья в процессе хранения и забора сырья, чтобы склад сырья одновременно выполнял функции хранения и гомогенизации.
幻灯片8
2. Приготовление сырой трапезы
В процессе производства цемента на каждую тонну производства портландцемента должно быть измельчано не менее 3 тонн материалов (включая различные сырьевые материалы, топливо, клинкер, смесь и гипс). Согласно статистике, энергия, потребляемая измельчением цементной линии сухого процесса, составляет более 60% от общей мощности, при этом измельчение сырья — более 30%, угольная мельница — около 3%, а цементная мельница — около 40%. Поэтому разумный выбор шлифовального оборудования и потока процесса, оптимизация параметров процесса, правильная эксплуатация и управление операционной системой имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.
幻灯片9
3. Гомогенизация сырой муки
В процессе производства нового сухотехнологичного цемента стабилизация состава сырья в шахте является основой стабилизации термической системы клинкерного сжигания, а система гомогенизации сырьевой муки играет последнюю ключевую роль в стабилизации состава сырья, поступающего в шахту.
幻灯片10
4. Разложение до нагрева
Предварительный нагрев и частичное разложение сырой муки выполняются с помощью предварительного нагрева, а не части функции вращательной печи, чтобы сократить длину обратной печи, одновременно процесс теплообмена газа в печи проводится в состоянии внутренней подвески преднагревателя, чтобы сырая мука могла полностью смешаться с горячим газом, сброшенным из печи, таким образом увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить производственную эффективность системы печи и снизить теплопотребление клинкера.
(1) Дисперсия материала, (2) отделение твердого газа (3) предразложение
幻灯片11
5. Спекание цементного клинкера
После того как сырая мука предварительно разогревается и разлагается в циклонном подогревателе, следующий процесс — запуск в ротационную печь для клинкерного горения.
В вращающейся печи карбонат быстро разлагается, и происходит серия твердотельных реакций, приводящих к образованию других минералов в цементном клинкере. С повышением температуры материала некоторые минералы переходят в жидкую фазу и растворяются в жидкой фазе, образуя большое количество клинкера. После выжига клинкера температура начинает снижаться. Наконец, цементный клинкерный охладитель охлаждает высокотемпературный клинкер, разряжаемый из вращающейся печи, до температуры, которую может выдержать дальнейшая транспортировка, хранение и измельчение цемента. Одновременно восстанавливается разумное тепло высокотемпературного клинкера для повышения тепловой эффективности и качества клинкера системы.
幻灯片12
6. Шлифовка цемента
Шлифовка цемента — это последний процесс производства цементных линий, а также самый энергиемкий процесс. Её основная функция — измельчить клинкер цементного клинкера (а также гелирующий агент, материал, регулирующий эффективность и т.д.) до соответствующего размера частиц (выраженного в виде мелкости, удельной площади поверхности и т.д.), формирование определённой градации частиц, увеличение площади гидратации, ускорение скорости гидратации и выполнение требований по затвердеванию и затвердению цементной пасты.
幻灯片13
7. Цементная упаковка
Существует два способа доставки цемента: упакованный и оптомный.
幻灯片14
Оборудование для производства цемента
1. Цементная система печей
Цементная печь является основным оборудованием цементного завода. Весь процесс сжигания клинкера из сырья завершается в печи. Самая простая ротационная печь — это сухая полая печь. Порошок сырья добавляется из хвоста печи, а измельчённый уголь впрыскивают из головки печи с первичным воздухом и сжигают в печи. Температура пламени здесь достигает 1800–2000 °C. Сырье постоянно поступает в головку печи, и влажность постепенно увеличивается. После сушки, обезвоживания, предварительного нагрева и разложения жидкая фаза появляется, когда температура достигает около 1300 °C, затем поднимается до 1450 °C под пламенем, а затем охлаждается до 1300 ~ 1100 °C, чтобы покинуть вращающуюся печь и попасть в однобочный охладитель. После охлаждения до примерно 100-150 °C её разгружают на клинкерный конвейер, транспортируют в клинкерную дробилку, а затем хранят на хранении после дробления.
幻灯片15
2. Система вращающихся печей
Вращающаяся печь представляет собой цилиндр из стальных листов и выбитый огнеупорным кирпичом. Он поддерживается ремнём колеса на загрузочном корпусе и поддерживающим колесом снизу. Она приводится в движение большим шестерённым кольцом, установленным на корпусе печи. Ротационная печь обычно устанавливается под наклоном 3,5%, скорость обычно в пределах 1 об/мин, а новая печь сухого процесса может достигать более 3 об/мин. Однобарабанный кулер похож на печь тем, что оснащён подъемной пластиной для ускорения охлаждения клинкера. Температура цилиндра в зоне высокой температуры головки печи слишком высока. Раньше его охлаждали водой, а теперь охлаждают воздухом. Упомянутая выше полая печь с сухим процессом является базовым типом печи. Другие типы печей в основном меняют структуру и тип сушки, предварительного нагрева и разложения деталей сзади, а также меняют клинкерный охладитель.
幻灯片16
3. Станция измельчения цемента
Если рассматривать процесс производства оборудования по производству цемента как полноценную систему, конечный продукт — цемент, а клинкер — полуфабрикат. Таким образом, систему можно разделить. Процесс от добычи сырья до производства клинкера — это один этап, второй этап — цемент из клинкера, отправка и доставка. В целом эти два сектора следует объединять так, чтобы занимать меньше земли, облегчать управление, использовать меньше рабочей силы и полностью централизовать контроль. Однако в некоторых частных случаях разделение более выгодно.
幻灯片17
4. Система шлифовки
Шариковая мельница — самое раннее оборудование для помола, использовавшееся в цементной промышленности, и она до сих пор играет ведущую роль. Хотя её эффективность очень низкая, например, энергопотребление одной частицы составляет всего 6–9%, обслуживание шаровой мельницы просто и надёжно, особенно для измельчения клинкера цемента. Форма и градация частиц продукции соответствуют, а характеристики цемента хорошие. Трудно найти оборудование, которое могло бы полностью его заменить.
幻灯片18
一: Приготовление сырой трапезы
l 1. Подача для известняковых плит
Он расположен в мастерской по дроблению известняка.
l Применение для подачи известняков
l 2. Известняковая дробилка
Он используется для дробления известняка
Он расположен в мастерской по переработке известняка завода.
Одноступенчатый молоток типа l (PCF20.18)
l 3. Реклеймер для смесивания известняков
幻灯片19
二: Измельчение сырья
Шаровая мельница
幻灯片20
Вертикальная мельница
幻灯片21
4. Валцовый мельница
5. Пылесборник мешков на хвосте печи
Технические характеристики и тип модели на улице
Он используется для сбора порошка сырья из отходов хвоста печи и сырьяной мельницы
Он расположен за башней увлажнителя и заводом сырья
6. Выхлопной вентилятор пылесобирателя мешков на хвосте печи
Применение для очистки отходных газов в хвосте печи и системы завода сырья. Схема расположена после сбора пыли из мешков у хвоста печи
Нормальная рабочая температура воздуха: 80 ~ 150 °C, предельная температура: 200 °C
7. Вентилятор с высокой температурой у хвоста печи
Он используется для извлечения выхлопных газов из преднагревателя
Планировка расположена за преднагревателем и башней увлажнения. Нормальная температура рабочего воздуха: 320 ~ 350 °C;
Предельная температура: 450 °C;
Лопасти вентиляторов должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов для обеспечения длительного срока службы лопастей ротора.
8. Циркуляционный вентилятор сырьёвого завода
Используется для вентиляции системы сырьевых мельниц
Расположение расположения находится позади комбинированного циклона сырьевых мельниц
Нормальная рабочая температура воздуха: 90 ~ 100 °C Предельная температура (короткое время): 250 °C
Лопасти вентиляторов должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов для обеспечения длительного срока службы лопастей ротора.
幻灯片22
三:Клинкерная стрельба
Кальцинер
幻灯片23
Преднагреватель
Предварительный нагрев и частичное разложение сырой муки выполняются с помощью предварительного нагрева, а не части функции вращательной печи, чтобы сократить длину обратной печи, одновременно процесс теплообмена газа в печи проводится в состоянии внутренней подвески преднагревателя, чтобы сырая мука могла полностью смешаться с горячим газом, сброшенным из печи, таким образом увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить производственную эффективность системы печи и снизить теплопотребление клинкера.
幻灯片24
幻灯片25
9. Запасной лифт
Использование: хранение сырья (наружный тип с платформой для обслуживания головного оборудования)
10. Элеватор для подачи ковша в печь
Использование сырья в преднагреватель (наружный тип с платформой для обслуживания головы)
11. Вращающаяся печь
12. Решеточный охладитель
13. Вентилятор охлаждения решетки
Назначение и местонахождение: используется для подачи воздуха для отходящих газов решетчатого охлаждения, который расположен вокруг решетчатого охлаждения
14. Электрический пылесборник на головке печи
Он используется для остаточной обработки воздуха в решёточном охладителе на головке печи
Компоновка расположена за кулером и перед электрическим пылесборником и вытяжным вентилятором на головке печи
15. Электрический пылесборник и вытяжной вентилятор на головке печи
Он используется для слива отходов из охлаждающей машины после очистки электрическим пылесборником
Схема расположена за кулером головки печи и электрическим пылесборником
Нормальная рабочая температура воздуха: 200 ~ 250 °C, максимальная (короткое время): 400 °C
Лопасти вентиляторов должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов для обеспечения длительного срока службы лопастей ротора.
16. Конвейер с клинкерной цепью
幻灯片26
四: Шлифовка цемента
17Станция измельчения цемента
18Separator
Процесс производства цемента состоит просто из двух помолов и одного аглования, то есть сырье добывается, дробится, измельчается и смешивается для получения сырья. Сырье обжигают при высокой температуре 1450 ~ C для получения клинкера. Клинкер измельчают и измельчают вместе с гипсом или другими смешанными материалами для получения цемента. Из-за различия между сухой и влажной сырой мукой методы производства делятся на три типа: влажный процесс, полусухой процесс или полувлажный процесс и сухой процесс.
幻灯片3
Характеристики производства на влажном процессе
Сырая мука превращается в суспензию с содержанием воды 32–36%, которая сушится и обжигается в клинкер в вращательной печи. Влажная подготовка суспензии, расход энергии при помоле низкий — около 30%, суспензия легко смешивается, состав сырой муки стабилен, что способствует обжигу высококачественного клинкера. Единичный расход тепла клинкера в ротационной печи составляет 2093 ~ 2931 кт / кг (500-700 ккал/кг), что выше, чем в печи сухого процесса. Температура клинкера, сбрасываемого из печи, ниже, поэтому сжигать клинкер с высоким содержанием кремнезема и глиноземом нельзя.
幻灯片4
Характеристики полусухого производства
Полусухой процесс называется полусухим процессом, когда сухой сырой мучный порошок производится с добавлением 10% ~15% воды в печь. Вращающаяся печь с решётчатым нагревателем также называется липольной печью, а шахтная печь производится полусухим способом. В зарубежных странах существует своего рода суспензия, приготовленная влажным методом, которая сжимается и обезвоживается механическим способом, затем превращается в грязевую часть с содержанием воды около 19%, а затем кальцинируется в липовой печи, что называется полувлажным процессом. Влажность сырья в полусухом процессе снижается, а единичное теплопотребление клинкера также может быть снижено на 837 ~ 1675 кДж/кг (200 ~ 400 ккал/кг) по сравнению с влажным процессом. Поскольку решёточный нагреватель используется для замены части вращающейся печи для сушки шара материала, вращающаяся печь может быть сокращена. Например, единичный объём печи можно увеличить в 2-3 раза. Однако полусухой процесс требует, чтобы сырая мука имела определённую пластичность для образования шариков, поэтому её применение ограничено в определённой степени. В нагревательной машине происходит множество механических неисправностей. В Китае температура кальцинации обычно низкая, поэтому сжигать высококачественный клинкер нельзя.
幻灯片5
Характеристики сухого производства
В сухом процессе порошок сырой муки напрямую отправляется в печь для кальцинации, а влажность сырой муки обычно составляет всего 1% ~ 2%, что экономит много тепла, необходимого для сушки сырой муки. Ранее в сухих процессах использовалась полая ротационная печь, и эффективность теплопередачи в печи была низкой, особенно в зонах разложения с высоким расходом тепла, поэтому тепловая эффективность полой печи сухого процесса значительно не улучшилась. Сырой порошок, приготовленный сухим способом, сложно равномерно смешивать, что влияет на качество клинкера. Поэтому в 1940–1950-х годах доминировало производство на влажном процессе. В 1950-х годах появились технологии перемешивания воздуха и предварительного нагрева подвески для порошка сырой муки. В начале 1970-х годов появились технологии предварительного разложения, предварительной гомогенизации сырья и контроля качества сырьевых шротов. Теперь сухой процесс может полностью готовить сырую муку с одинаковым качеством. Новая прекальционная печь перенесла предварительное нагрев порошка сырой муки и разложение карбоната в наружное суспензионное состояние печи, что обладает высокой термической эффективностью, снижает нагрузку на вращающуюся печь и не только снижает расход тепла, но и повышает тепловую эффективность вращательной печи с 30% до 60% влажной печи, и расширяет производственные мощности печи.
幻灯片6
Основной технологический поток цементного завода
Процесс производства цемента в основном делится на три этапа: подготовка сырья, сжигание клинкера и измельчение цемента.
Возьмём производство сухих процессов в качестве примера, он включает следующие основные процессы:
дробление и предварительная гомогенизация сырой муки — приготовление сырой муки гомогенизация — предварительный разлог цементный клинкер — обжиг цемента измельчение — упаковка цемента
幻灯片7
1. Дробление и предгомогенизация
(1) В процессе производства измельчённого цемента необходимо измельчить большинство сырья, таких как известняк, глина, железная руда и уголь.
(2) Технология предварительной гомогенизации сырья заключается в использовании научной технологии укладки для реализации предварительной гомогенизации сырья в процессе хранения и забора сырья, чтобы склад сырья одновременно выполнял функции хранения и гомогенизации.
幻灯片8
2. Приготовление сырой трапезы
В процессе производства цемента на каждую тонну производства портландцемента должно быть измельчано не менее 3 тонн материалов (включая различные сырьевые материалы, топливо, клинкер, смесь и гипс). Согласно статистике, энергия, потребляемая измельчением цементной линии сухого процесса, составляет более 60% от общей мощности, при этом измельчение сырья — более 30%, угольная мельница — около 3%, а цементная мельница — около 40%. Поэтому разумный выбор шлифовального оборудования и потока процесса, оптимизация параметров процесса, правильная эксплуатация и управление операционной системой имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.
幻灯片9
3. Гомогенизация сырой муки
В процессе производства нового сухотехнологичного цемента стабилизация состава сырья в шахте является основой стабилизации термической системы клинкерного сжигания, а система гомогенизации сырьевой муки играет последнюю ключевую роль в стабилизации состава сырья, поступающего в шахту.
幻灯片10
4. Разложение до нагрева
Предварительный нагрев и частичное разложение сырой муки выполняются с помощью предварительного нагрева, а не части функции вращательной печи, чтобы сократить длину обратной печи, одновременно процесс теплообмена газа в печи проводится в состоянии внутренней подвески преднагревателя, чтобы сырая мука могла полностью смешаться с горячим газом, сброшенным из печи, таким образом увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить производственную эффективность системы печи и снизить теплопотребление клинкера.
(1) Дисперсия материала, (2) отделение твердого газа (3) предразложение
幻灯片11
5. Спекание цементного клинкера
После того как сырая мука предварительно разогревается и разлагается в циклонном подогревателе, следующий процесс — запуск в ротационную печь для клинкерного горения.
В вращающейся печи карбонат быстро разлагается, и происходит серия твердотельных реакций, приводящих к образованию других минералов в цементном клинкере. С повышением температуры материала некоторые минералы переходят в жидкую фазу и растворяются в жидкой фазе, образуя большое количество клинкера. После выжига клинкера температура начинает снижаться. Наконец, цементный клинкерный охладитель охлаждает высокотемпературный клинкер, разряжаемый из вращающейся печи, до температуры, которую может выдержать дальнейшая транспортировка, хранение и измельчение цемента. Одновременно восстанавливается разумное тепло высокотемпературного клинкера для повышения тепловой эффективности и качества клинкера системы.
幻灯片12
6. Шлифовка цемента
Шлифовка цемента — это последний процесс производства цементных линий, а также самый энергиемкий процесс. Её основная функция — измельчить клинкер цементного клинкера (а также гелирующий агент, материал, регулирующий эффективность и т.д.) до соответствующего размера частиц (выраженного в виде мелкости, удельной площади поверхности и т.д.), формирование определённой градации частиц, увеличение площади гидратации, ускорение скорости гидратации и выполнение требований по затвердеванию и затвердению цементной пасты.
幻灯片13
7. Цементная упаковка
Существует два способа доставки цемента: упакованный и оптомный.
幻灯片14
Оборудование для производства цемента
1. Цементная система печей
Цементная печь является основным оборудованием цементного завода. Весь процесс сжигания клинкера из сырья завершается в печи. Самая простая ротационная печь — это сухая полая печь. Порошок сырья добавляется из хвоста печи, а измельчённый уголь впрыскивают из головки печи с первичным воздухом и сжигают в печи. Температура пламени здесь достигает 1800–2000 °C. Сырье постоянно поступает в головку печи, и влажность постепенно увеличивается. После сушки, обезвоживания, предварительного нагрева и разложения жидкая фаза появляется, когда температура достигает около 1300 °C, затем поднимается до 1450 °C под пламенем, а затем охлаждается до 1300 ~ 1100 °C, чтобы покинуть вращающуюся печь и попасть в однобочный охладитель. После охлаждения до примерно 100-150 °C её разгружают на клинкерный конвейер, транспортируют в клинкерную дробилку, а затем хранят на хранении после дробления.
幻灯片15
2. Система вращающихся печей
Вращающаяся печь представляет собой цилиндр из стальных листов и выбитый огнеупорным кирпичом. Он поддерживается ремнём колеса на загрузочном корпусе и поддерживающим колесом снизу. Она приводится в движение большим шестерённым кольцом, установленным на корпусе печи. Ротационная печь обычно устанавливается под наклоном 3,5%, скорость обычно в пределах 1 об/мин, а новая печь сухого процесса может достигать более 3 об/мин. Однобарабанный кулер похож на печь тем, что оснащён подъемной пластиной для ускорения охлаждения клинкера. Температура цилиндра в зоне высокой температуры головки печи слишком высока. Раньше его охлаждали водой, а теперь охлаждают воздухом. Упомянутая выше полая печь с сухим процессом является базовым типом печи. Другие типы печей в основном меняют структуру и тип сушки, предварительного нагрева и разложения деталей сзади, а также меняют клинкерный охладитель.
幻灯片16
3. Станция измельчения цемента
Если рассматривать процесс производства оборудования по производству цемента как полноценную систему, конечный продукт — цемент, а клинкер — полуфабрикат. Таким образом, систему можно разделить. Процесс от добычи сырья до производства клинкера — это один этап, второй этап — цемент из клинкера, отправка и доставка. В целом эти два сектора следует объединять так, чтобы занимать меньше земли, облегчать управление, использовать меньше рабочей силы и полностью централизовать контроль. Однако в некоторых частных случаях разделение более выгодно.
幻灯片17
4. Система шлифовки
Шариковая мельница — самое раннее оборудование для помола, использовавшееся в цементной промышленности, и она до сих пор играет ведущую роль. Хотя её эффективность очень низкая, например, энергопотребление одной частицы составляет всего 6–9%, обслуживание шаровой мельницы просто и надёжно, особенно для измельчения клинкера цемента. Форма и градация частиц продукции соответствуют, а характеристики цемента хорошие. Трудно найти оборудование, которое могло бы полностью его заменить.
幻灯片18
一: Приготовление сырой трапезы
l 1. Подача для известняковых плит
Он расположен в мастерской по дроблению известняка.
l Применение для подачи известняков
l 2. Известняковая дробилка
Он используется для дробления известняка
Он расположен в мастерской по переработке известняка завода.
Одноступенчатый молоток типа l (PCF20.18)
l 3. Реклеймер для смесивания известняков
幻灯片19
二: Измельчение сырья
Шаровая мельница
幻灯片20
Вертикальная мельница
幻灯片21
4. Валцовый мельница
5. Пылесборник мешков на хвосте печи
Технические характеристики и тип модели на улице
Он используется для сбора порошка сырья из отходов хвоста печи и сырьяной мельницы
Он расположен за башней увлажнителя и заводом сырья
6. Выхлопной вентилятор пылесобирателя мешков на хвосте печи
Применение для очистки отходных газов в хвосте печи и системы завода сырья. Схема расположена после сбора пыли из мешков у хвоста печи
Нормальная рабочая температура воздуха: 80 ~ 150 °C, предельная температура: 200 °C
7. Вентилятор с высокой температурой у хвоста печи
Он используется для извлечения выхлопных газов из преднагревателя
Планировка расположена за преднагревателем и башней увлажнения. Нормальная температура рабочего воздуха: 320 ~ 350 °C;
Предельная температура: 450 °C;
Лопасти вентиляторов должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов для обеспечения длительного срока службы лопастей ротора.
8. Циркуляционный вентилятор сырьёвого завода
Используется для вентиляции системы сырьевых мельниц
Расположение расположения находится позади комбинированного циклона сырьевых мельниц
Нормальная рабочая температура воздуха: 90 ~ 100 °C Предельная температура (короткое время): 250 °C
Лопасти вентиляторов должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов для обеспечения длительного срока службы лопастей ротора.
幻灯片22
三:Клинкерная стрельба
Кальцинер
幻灯片23
Преднагреватель
Предварительный нагрев и частичное разложение сырой муки выполняются с помощью предварительного нагрева, а не части функции вращательной печи, чтобы сократить длину обратной печи, одновременно процесс теплообмена газа в печи проводится в состоянии внутренней подвески преднагревателя, чтобы сырая мука могла полностью смешаться с горячим газом, сброшенным из печи, таким образом увеличивается площадь контакта газа и материала, быстрая скорость теплопередачи и высокая эффективность теплообмена, чтобы повысить производственную эффективность системы печи и снизить теплопотребление клинкера.
幻灯片24
幻灯片25
9. Запасной лифт
Использование: хранение сырья (наружный тип с платформой для обслуживания головного оборудования)
10. Элеватор для подачи ковша в печь
Использование сырья в преднагреватель (наружный тип с платформой для обслуживания головы)
11. Вращающаяся печь
12. Решеточный охладитель
13. Вентилятор охлаждения решетки
Назначение и местонахождение: используется для подачи воздуха для отходящих газов решетчатого охлаждения, который расположен вокруг решетчатого охлаждения
14. Электрический пылесборник на головке печи
Он используется для остаточной обработки воздуха в решёточном охладителе на головке печи
Компоновка расположена за кулером и перед электрическим пылесборником и вытяжным вентилятором на головке печи
15. Электрический пылесборник и вытяжной вентилятор на головке печи
Он используется для слива отходов из охлаждающей машины после очистки электрическим пылесборником
Схема расположена за кулером головки печи и электрическим пылесборником
Нормальная рабочая температура воздуха: 200 ~ 250 °C, максимальная (короткое время): 400 °C
Лопасти вентиляторов должны быть изготовлены из высококачественных износостойких материалов для обеспечения длительного срока службы лопастей ротора.
16. Конвейер с клинкерной цепью
幻灯片26
四: Шлифовка цемента
17Станция измельчения цемента
18Separator
