Время публикации: 17 декабря 2019 года
Для руководства цементной промышленностью Китая, трансформации и модернизации строительной промышленности, достижения зелёного производства, интеллектуального и высококлассного производства, комплексного модернизации новой технологии и оборудования сухого процесса цемента, достижения энергосбережения и снижения выбросов в цементной промышленности, повышения производительности труда и снижения стоимости эффективности, в 2012 году Китайская ассоциация строительных материалов Qiaolongde предложила второе поколение новых технологий и исследований оборудования по сухому цементу не только разработка технологий и оборудования для китайской цементной промышленности подняло знамя лидерства в развитии цементной промышленности в мире, но и подчеркнуло направление развития технологий и оборудования цементной промышленности.
Поскольку Китайская федерация строительных материалов предложила и организовала всю отрасль для реализации второго поколения новых технологий и инноваций в оборудовании сухого процесса, а также исследований и разработок, обсуждение определения «нового сухого цемента второго поколения» и столкновение между отраслью и мыслями в Национальном институте исследований и проектирования цемента, соответствующие профессиональные колледжи и университеты, а также некоторые крупные строительные и высокотехнологичные предприятия активно реагируют — от второго поколения новых программ исследований и разработок для сухого процесса цемента и оборудования, стандартов НИОКР, процедур принятия для выявления проектов и разработок и организации исследований и разработок. Второе поколение новых исследований и разработок в области инноваций в области бетонных технологий сухого процесса достигло впечатляющих результатов на этапе.
Второе поколение новых технологий и оборудования сухого процесса цемента основано на процессе производства цемента, который в основном характеризуется предварительным нагревом подвески и наружным разложением печи, с целью дальнейших инноваций и расширения функций корпуса печи, оптимизации и совершенствования предварительного нагрева предварительного разложения, преодоления и преодоления технических узких мест по снижению выбросов оксидов азота и пыли. Для повышения эффективности и использования отходов, коммунальных твёрдых отходов вместо топлива, полного развития и применения технологий шлифовки пласта, оборудования, а также энергичного развития интеллектуальных производственных технологий, ресурсной и энергоэффективности, экономических и технических показателей, эффективность производства была значительно повышена и в конечном итоге повышена, чтобы создать новое поколение новых технологий и оборудования сухого процесса для достижения ведущего уровня в мире.
Второе поколение новых технологий и оборудования сухого процесса в области инноваций и разработки в основном имеют восемь аспектов: 1. высокая энергоэффективность, низкосодержание азота предварительный нагрев, предварительный разложение и передовые технологии спекания 2. высокоэффективная технология шлифования материального слоя 3.raw материала, технология выравнивания топлива 4. цифровая технология интеллектуального управления 5. безопасная и безопасная и безопасная технология утилизации и использования ресурсов отходов 6. новая низкоуглеродная технология высококачественного качества, Технология производства многосортного клекера из цемента 7. Технология сбора пыли в фильтрующих мешках с высокопроизводительными и высокой эффективностью 8. Технология и устройство для высокоэффективного нетоксичного катализатора восстановления оксида азота, а также разработка второго поколения новых линейки сухого процесса цемента в соответствии со стандартными техническими требованиями.
Основные технические показатели новой технологии сухого процесса цемента и инновационных требований к НИОКР оборудования второго поколения включают удельное теплопотребление клинкера≤2680 кДж/кг·кл, что сопоставимо со стандартным потреблением угля клинкера≤18 кВт·ч/т; концентрация выбросов пыли основного оборудования<10mg/Nm3, dust collector resistance для сбора<800Pa, the="" service="" life="" of="" the="" filter="" bag≥4years;="" nox="" reduction="" efficiency="" of="" low="" nox="" burner≥10%,="" staged="" combustion="" efficiency≥30%,="" denitrification="" efficiency="" of="" sncr="" technology≥70%,="" denitrification="" efficiency="" of="" scr="" technology≥85%;="" fuel="" substitution="" rate="">пыли 40%; новый клинкерный цемент может сократить выбросы CO2 более чем на 25%; производительность труда увеличилась в 1,5–2 раза, мощность производственной линии цементного клинкера мощностью 5000 т/суток составляет 60–80 человек, может снизить затраты на управление 30%, а также снизить производственные затраты на 15% ~ 20%. и так далее.
На сегодняшний день второе поколение новых технологий сухого цемента и оборудования в области исследований и разработок в целом составляет более 70%, часть проектов по исследованиям и разработкам была полностью завершена, технические показатели достигли или превысили технические показатели, определённые стандартами НИОКР, некоторые проекты НИОКР или часть подзаданий выполнялись или выполняются в инженерно-демонстрационном проекте, требующих дальнейшей оптимизации и совершенствования инженерной демонстрационной верификации приложений.
Тяньцзиньский институт проектирования и исследований цементной промышленности и China Equipment Group Co., Ltd. Совместное обязательство по высокоэффективному энергоэффективному преднагреву и предразложению с низким содержанием азота, а также передовым технологиям спекания — потребление электроэнергии системы клинкерного сжигания достигло 17,9 кВт·ч/т, что выше стандартов и технических показателей НИОКР достигнуто 2780 кДж/кгл подхода к стандартам исследований и разработок; Исследовательский институт цементной промышленности Хэфэй, Институт проектирования цементной промышленности Тяньцзиня и Исследовательский институт соответственно. Для высокой эффективности исследований и разработок по технологиям шлифовального пласта, потребление энергии для помола цемента (PO42.5) показало лучшее стандартных технических показателей, лучшие показатели — менее 25 кВт·ч/т; Высокопроизводительный и высокоэффективный проект по технологии сбора пыли фильтрующего пакета, исследовательский проект по высокопроизводительности и высокой эффективности, реализуемый компанией Nanjing film material Co. Ltd., концентрация выбросов пыли основного оборудования для убора пыли, устойчивость к пылесборщику, срок службы фильтрующего пакета достиг стандартных технических показателей исследований и экспорта в Европе, США и других странах; По данным Тяньцзиньского института проектирования и исследований цементной промышленности, Института проектирования цементной промышленности Хэфэй, горелки с низким содержанием NOx компании Conch Cement Group Co. имеют низкоуровневые NOx горелки и ступенчатую технологию сгорания. Эффективность запасов достигла или превзошла стандартные технические показатели. Средняя эффективность поэтапной технологии сгорания превышает 30%. Лучший уровень может достигать 50%.
Китайский институт исследований строительных материалов, проектирование и исследовательский институт цементной промышленности Тяньцзиня, Пекинский институт строительных материалов соответственно реализуют новые проекты Baillet с высоким содержанием сульфоалюмината и клинкера с низким уровнем углерода и низкоуглеродных проектов. Различные научно-исследовательские подразделения — благодаря оптимизации технологии пакетирования и системы кальцинации, был творчески разработан новый тип технологии производства клинкера с низким содержанием кальциевого цемента, проведен крупномасштабный промышленный эксперимент и приобретённый ценный опыт в промышленном производстве, чтобы получить качественные клинкерные изделия с низким содержанием кальциевого цемента, соответствующие требованиям проекта. Предварительное изучение низкого содержания кальциема в бетоне показывает, что рабочие характеристики и прочность цемента выше, чем у обычного портландцемента. Продукт и технология производства в области энергосбережения и снижения выбросов, замены сырьём — это удобно и стало большим прорывом, 3 и 28 дней клинкера также могут достичь лучшего уровня.
Тяньцзиньский институт проектирования и научно-исследовательского института цементной промышленности Университета Цзинаня, Институт автоматизации, соответственно, для реализации научно-исследовательских проектов системы интеллектуальной оптимизации и энергосберегающего управления цементом успешно разработал специальное применение в процессе производства цемента — интеллектуальную оптимизацию энергосберегающей системы управления. И на ряде цементных производственных линий были введены в эксплуатацию и достигли удовлетворительного эффекта контроля и энергосбережения. По данным Пекинского технологического университета, Института строительных материалов Китая соответственно используют оксид азота низкотемпературного катализатора и технологии денитации SCR через тестовую карту, каталитический материал разработан для более чем 85% эффективности денитрификации от 150 до -190, результаты проекта достигли международного уровня. Следующий шаг — дополнительно проверить жизнь катализатора, эффективность и универсальность противозасоров.
Научно-исследовательские подразделения разрабатывались или разрабатываются для второго поколения новой технологии и оборудования для производства цемента сухого процесса для демонстрации применения, оптимизации и улучшения. Китайская федерация строительных материалов начинает второе поколение новых технологий производства цемента сухого процесса и оборудования, а также работы по принятию проектов НИОКР и исследования для определения второго поколения новой программы строительства цемента с сухим процессом.
Смотря в будущее, мы уверены в инновациях и разработке второго поколения новых технологий и оборудования сухого производства цемента. Согласно последним требованиям Цяолундэ, второе поколение новых технологий сухого процесса цемента и инновационных исследований и разработок оборудования не сможет остаться в 2013 году для определения стандартов НИОКР в 2013 году. Чтобы идти в ногу со временем, ещё больше повысить стандарты НИОКР. Уровень технологий и оборудования в цементной промышленности Китая позволит миру внести положительный вклад в развитие цементной промышленности.
Поскольку Китайская федерация строительных материалов предложила и организовала всю отрасль для реализации второго поколения новых технологий и инноваций в оборудовании сухого процесса, а также исследований и разработок, обсуждение определения «нового сухого цемента второго поколения» и столкновение между отраслью и мыслями в Национальном институте исследований и проектирования цемента, соответствующие профессиональные колледжи и университеты, а также некоторые крупные строительные и высокотехнологичные предприятия активно реагируют — от второго поколения новых программ исследований и разработок для сухого процесса цемента и оборудования, стандартов НИОКР, процедур принятия для выявления проектов и разработок и организации исследований и разработок. Второе поколение новых исследований и разработок в области инноваций в области бетонных технологий сухого процесса достигло впечатляющих результатов на этапе.
Второе поколение новых технологий и оборудования сухого процесса цемента основано на процессе производства цемента, который в основном характеризуется предварительным нагревом подвески и наружным разложением печи, с целью дальнейших инноваций и расширения функций корпуса печи, оптимизации и совершенствования предварительного нагрева предварительного разложения, преодоления и преодоления технических узких мест по снижению выбросов оксидов азота и пыли. Для повышения эффективности и использования отходов, коммунальных твёрдых отходов вместо топлива, полного развития и применения технологий шлифовки пласта, оборудования, а также энергичного развития интеллектуальных производственных технологий, ресурсной и энергоэффективности, экономических и технических показателей, эффективность производства была значительно повышена и в конечном итоге повышена, чтобы создать новое поколение новых технологий и оборудования сухого процесса для достижения ведущего уровня в мире.
Второе поколение новых технологий и оборудования сухого процесса в области инноваций и разработки в основном имеют восемь аспектов: 1. высокая энергоэффективность, низкосодержание азота предварительный нагрев, предварительный разложение и передовые технологии спекания 2. высокоэффективная технология шлифования материального слоя 3.raw материала, технология выравнивания топлива 4. цифровая технология интеллектуального управления 5. безопасная и безопасная и безопасная технология утилизации и использования ресурсов отходов 6. новая низкоуглеродная технология высококачественного качества, Технология производства многосортного клекера из цемента 7. Технология сбора пыли в фильтрующих мешках с высокопроизводительными и высокой эффективностью 8. Технология и устройство для высокоэффективного нетоксичного катализатора восстановления оксида азота, а также разработка второго поколения новых линейки сухого процесса цемента в соответствии со стандартными техническими требованиями.
Основные технические показатели новой технологии сухого процесса цемента и инновационных требований к НИОКР оборудования второго поколения включают удельное теплопотребление клинкера≤2680 кДж/кг·кл, что сопоставимо со стандартным потреблением угля клинкера≤18 кВт·ч/т; концентрация выбросов пыли основного оборудования<10mg/Nm3, dust collector resistance для сбора<800Pa, the="" service="" life="" of="" the="" filter="" bag≥4years;="" nox="" reduction="" efficiency="" of="" low="" nox="" burner≥10%,="" staged="" combustion="" efficiency≥30%,="" denitrification="" efficiency="" of="" sncr="" technology≥70%,="" denitrification="" efficiency="" of="" scr="" technology≥85%;="" fuel="" substitution="" rate="">пыли 40%; новый клинкерный цемент может сократить выбросы CO2 более чем на 25%; производительность труда увеличилась в 1,5–2 раза, мощность производственной линии цементного клинкера мощностью 5000 т/суток составляет 60–80 человек, может снизить затраты на управление 30%, а также снизить производственные затраты на 15% ~ 20%. и так далее.
На сегодняшний день второе поколение новых технологий сухого цемента и оборудования в области исследований и разработок в целом составляет более 70%, часть проектов по исследованиям и разработкам была полностью завершена, технические показатели достигли или превысили технические показатели, определённые стандартами НИОКР, некоторые проекты НИОКР или часть подзаданий выполнялись или выполняются в инженерно-демонстрационном проекте, требующих дальнейшей оптимизации и совершенствования инженерной демонстрационной верификации приложений.
Тяньцзиньский институт проектирования и исследований цементной промышленности и China Equipment Group Co., Ltd. Совместное обязательство по высокоэффективному энергоэффективному преднагреву и предразложению с низким содержанием азота, а также передовым технологиям спекания — потребление электроэнергии системы клинкерного сжигания достигло 17,9 кВт·ч/т, что выше стандартов и технических показателей НИОКР достигнуто 2780 кДж/кгл подхода к стандартам исследований и разработок; Исследовательский институт цементной промышленности Хэфэй, Институт проектирования цементной промышленности Тяньцзиня и Исследовательский институт соответственно. Для высокой эффективности исследований и разработок по технологиям шлифовального пласта, потребление энергии для помола цемента (PO42.5) показало лучшее стандартных технических показателей, лучшие показатели — менее 25 кВт·ч/т; Высокопроизводительный и высокоэффективный проект по технологии сбора пыли фильтрующего пакета, исследовательский проект по высокопроизводительности и высокой эффективности, реализуемый компанией Nanjing film material Co. Ltd., концентрация выбросов пыли основного оборудования для убора пыли, устойчивость к пылесборщику, срок службы фильтрующего пакета достиг стандартных технических показателей исследований и экспорта в Европе, США и других странах; По данным Тяньцзиньского института проектирования и исследований цементной промышленности, Института проектирования цементной промышленности Хэфэй, горелки с низким содержанием NOx компании Conch Cement Group Co. имеют низкоуровневые NOx горелки и ступенчатую технологию сгорания. Эффективность запасов достигла или превзошла стандартные технические показатели. Средняя эффективность поэтапной технологии сгорания превышает 30%. Лучший уровень может достигать 50%.
Китайский институт исследований строительных материалов, проектирование и исследовательский институт цементной промышленности Тяньцзиня, Пекинский институт строительных материалов соответственно реализуют новые проекты Baillet с высоким содержанием сульфоалюмината и клинкера с низким уровнем углерода и низкоуглеродных проектов. Различные научно-исследовательские подразделения — благодаря оптимизации технологии пакетирования и системы кальцинации, был творчески разработан новый тип технологии производства клинкера с низким содержанием кальциевого цемента, проведен крупномасштабный промышленный эксперимент и приобретённый ценный опыт в промышленном производстве, чтобы получить качественные клинкерные изделия с низким содержанием кальциевого цемента, соответствующие требованиям проекта. Предварительное изучение низкого содержания кальциема в бетоне показывает, что рабочие характеристики и прочность цемента выше, чем у обычного портландцемента. Продукт и технология производства в области энергосбережения и снижения выбросов, замены сырьём — это удобно и стало большим прорывом, 3 и 28 дней клинкера также могут достичь лучшего уровня.
Тяньцзиньский институт проектирования и научно-исследовательского института цементной промышленности Университета Цзинаня, Институт автоматизации, соответственно, для реализации научно-исследовательских проектов системы интеллектуальной оптимизации и энергосберегающего управления цементом успешно разработал специальное применение в процессе производства цемента — интеллектуальную оптимизацию энергосберегающей системы управления. И на ряде цементных производственных линий были введены в эксплуатацию и достигли удовлетворительного эффекта контроля и энергосбережения. По данным Пекинского технологического университета, Института строительных материалов Китая соответственно используют оксид азота низкотемпературного катализатора и технологии денитации SCR через тестовую карту, каталитический материал разработан для более чем 85% эффективности денитрификации от 150 до -190, результаты проекта достигли международного уровня. Следующий шаг — дополнительно проверить жизнь катализатора, эффективность и универсальность противозасоров.
Научно-исследовательские подразделения разрабатывались или разрабатываются для второго поколения новой технологии и оборудования для производства цемента сухого процесса для демонстрации применения, оптимизации и улучшения. Китайская федерация строительных материалов начинает второе поколение новых технологий производства цемента сухого процесса и оборудования, а также работы по принятию проектов НИОКР и исследования для определения второго поколения новой программы строительства цемента с сухим процессом.
Смотря в будущее, мы уверены в инновациях и разработке второго поколения новых технологий и оборудования сухого производства цемента. Согласно последним требованиям Цяолундэ, второе поколение новых технологий сухого процесса цемента и инновационных исследований и разработок оборудования не сможет остаться в 2013 году для определения стандартов НИОКР в 2013 году. Чтобы идти в ногу со временем, ещё больше повысить стандарты НИОКР. Уровень технологий и оборудования в цементной промышленности Китая позволит миру внести положительный вклад в развитие цементной промышленности.
