Время публикации:декабря 17, 2019
| В настоящее время разведанные запасы никеля в мире составляют около 160 млн. тонн, при этом 30% из них составляет сульфидная руда и около 70% – латеритно-никелевая руда. Сульфидный никель и латерит-никель добываются в одной и той же зоне ультраосновных горных пород, но они отличаются от месторождения медной руды, где сульфидная руда меди находится под обильной медной рудой. Поскольку качество ресурсов сульфидного никеля хорошее, а процесс является зрелым, около 60% никеля производится из сульфидной никелевой руды, однако в связи с длительной разведкой и отсутствием существенных перерывов на новые ресурсы разведки сульфидной никелевой руды в последние 20 лет, поэтому запасы быстро сократились. Если рассчитать как 1 200 000 тонн в год, то это означает, что за 2 года можно закончить разведку одного месторождения никелевой руды Фуиси в Канаде (только одно крупное месторождение руды, обнаруженное за последние 20 лет, которое является 5-м месторождением сульфида никеля в мире), за 5 лет можно закончить разведку никелевой руды Цзиньчуань (3-я сульфидная руда никеля в мире). Таким образом, в настоящее время мировые ресурсы сульфидных никелевых руд показали кризис, глубина разведки традиционных никелевых руд постепенно углубляется, а разведка затрудняется. Для этого мировая никелевая промышленность сосредоточилась на освоении латеритно-никелевых рудных ресурсов. Ресурсы латеритных никелевых руд расположены в тропических странах в пределах 30° вдоль экваторов мира и в основном распространены в горячих зонах вокруг Тихого океана - субтропическом поясе, в основном это: Куба, Бразилия Америки, Индонезия и Филиппины в Юго-Восточной Азии, Австралия, Новая Каледония и Папуа-Новая Гвинея и др. Океании. 70% наших ресурсов никеля находится в провинции Ганьсу, а затем распределяется в провинциях Синьцзян, Юньнань, Цзилинь, Сычуань, Шаньси, Цинхай и Хубэй, общее хранение составляет около 27% национальных ресурсов никеля. А основным типом никелевой руды является медная сульфидная никелевая руда и латерит-никелевая руда. А латеритно-никелевая руда в основном завозится с Филиппин. С 1970 года Япония и Филиппины начали сотрудничество и создали совместное горнодобывающее предприятие по разведке высокоуровневой никелевой руды с содержанием никеля более 2%, которая транспортировалась в Рити и Чжую для плавки, что привело к монополизации Японией высокоуровневой никелевой руды Филиппин, поэтому мы можем импортировать только низкоуровневую никелевую руду с содержанием никеля 0,9-1,1%. Запасы никелевой руды в нашей стране составляют 11 250 000 тонн, которые распределяются только в нескольких странах, включая Россию (6 600 000 тонн), Индонезию (3 200 000 тонн), Филиппины (410 000 тонн), Мьянму (920 000 тонн) и Вьетнам (120 000 тонн), однако на эти склады приходится большой процент, который составляет около 23%. Между тем латеритно-никелевая руда в основном распространяется в Индонезии, на Филиппинах и в Мьянме. Никелевые ресурсы Индонезии в основном латеритно-никелевая руда, которая в основном распространена на востоке группы островов, зона добычи могут быть разведаны во многих районах, в то время как латеритная никелевая руда широко распространена в Индонезии, зигенит имеет лучший передний план. Филиппины в основном представляют собой латеритно-никелевую руду, которая в основном распространяется на острове Нуонуоке. В Мьянме есть латеритная кремниевая кислота и никелевая руда, которая в основном распространена на западном краю среднего бассейна. Никелевые ресурсы России в основном распределяются в Сибири. Никелевая руда Вьетнама в основном представляет собой сульфид коперниккеля, который в основном распространен на северо-западе. Причины разработки во всем мире латерально-никелевой руды В соответствии с экономическим развитием в девяностых годах, спрос на нержавеющую сталь продолжал расти, которая потребляла 65% никеля, за последние 5 лет среднегодовой прирост спроса на никель составляет более 4%, по прогнозам, в ближайшие 5-10 лет он составит 3,5-4%, в то время как спрос на никель в Азии составит 7%. Тем не менее, ресурсы сульфидного никеля, которые удалось разведать в последнее время, очень невелики, за исключением никелевой руды залива Войси в Канаде. Общие разведанные ресурсы никеля в мире составляют около 70 млн тонн, в том числе 30 млн тонн сульфидного никеля, на долю которого приходится около 42%, а остальные – латеритно-никелевые руды. Преимуществами разработки для утилизации латеритно-никелевых руд являются: Во-первых, запасы латеритно-никелевой руды обильны, всего в мире насчитывается около 41 млн тонн никеля, при этом стоимость его разведки низкая. Во-вторых, стоимость разведки очень низкая. В-третьих, процесс сепарации и плавки стал зрелым. Созрела пирометаллургия технологии латеритно-никелевых руд; Технология выщелачивания упорной кислотой постепенно становится все более совершенной. Эта технология появилась в пятидесятых годах, которые в основном использовались на руднике Моа Бей на Кубе, который назывался AMAX PAL Technology. После этого в семидесятых годах австралийская компания ONI построила никелевый завод в Ябуле, используя технологию кислотного выщелачивания для обработки латеритной никелевой руды. Компания Canada Sherritt Company получила одобрение на использование технологии мокрого процесса для обработки латеритно-никелевой руды. В-четвертых, латеритно-никелевая руда может производить оксид никеля, сульфидный никель и железный никель и т.д. промежуточный продукт, в то время как сульфидный никель и оксид никеля могут быть использованы для заводов по рафинированию никеля, что может решить проблему нехватки сульфидного никеля. Железо-никелевое масло хорошо подходит для производства нержавеющей стали и может снизить себестоимость производства. Например, индонезийская компания Antam использовала местную латеритно-никелевую руду для производства железного никеля, стоимость которого в прошлом году снизилась до $1,4/фунт никеля (один фунт равен 0,453 кг), а общий объем производства составил около 10 тыс. тонн никеля. В-пятых, мировые латеритно-никелевые ресурсы в основном распределяются в районах экватора, которые находятся недалеко от океана и удобны для транспортировки. Таким образом, инвестиции в латеритно-никелевый завод велики, обычно на каждый фунт никеля требуется 9-11 долларов США, но в качестве вышеупомянутых преимуществ, если процесс разумный, управление хорошее, себестоимость производства каждого фунта никеля может быть ниже, чем у сульфидного никеля. Возьмем, к примеру, крупнейшую никелевую компанию WMC в Австралии, общая стоимость каждого фунта никеля (включая амортизацию инвестиций) снизилась с 3,0 долларов США в 1996 году до 2,0 долларов США в 2000 году. На этот уровень может выйти латеритно-никелевая руда со зрелым процессом и развитым управлением. В частности, в подробном технико-экономическом обосновании технологии упорного кислотного выщелачивания для переработки латеритно-никелевой руды в последние годы была рассчитана стоимость кобальта, поэтому себестоимость производства каждого фунта никеля составила менее 1,4 доллара США. Таким образом, технология, используемая в латеритно-никелевом центре, превратилась в кислотное выщелачивание из пирометаллургии. В связи с созданием трех латеритно-никелевых заводов в западной части Австралии, люди получили новое представление о характеристиках и типах латеритно-никелевых ресурсов, теперь их можно разделить на два типа: один - это мокрый процесс, который в основном распространяется на близлежащие экваторы, такие как Индонезия, Филиппины и Карибский бассейн и т.д.; другой тип – сухой процесс, который в основном распространен на континенте Южного полушария, который находится далеко от экватора и является представителем Западной Австралии. Помимо Западной Австралии, латеритно-никелевые ресурсы также распределяются в Восточной Австралии, где прибавилось 3 млн. тонн никеля, а общее количество полного запаса никеля в Австралии может достичь 15 млн. тонн. С 1999 года в Западной Австралии начали производство 3 завода по кислотному выщелачиванию под высоким давлением, это были Cawse, Bulong и Murrin Murrin, при этом все они использовали технологию кислотного выщелачивания под высоким давлением, но более поздний технологический процесс был другим. Cawse производит промежуточный продукт гидроксида никеля, затем катодный никель и сульфидный кобальт. Булонг напрямую производит никель и кобальт. Murrin Murrin аналогичен никелевому заводу Cuba Moy Bay и использует технологию канадской Sherritt, он производит смешанный сульфидный никель и промежуточный кобальтовый продукт, а затем производит никель и кобальт. Начинает реализовываться новая группа проектов по строительству и расширению никелевого завода PAL, и тенденция развития очень очевидна, она может сводиться к следующему: Во-первых, поскольку разведанные ресурсы сульфидного никеля очевидно сокращаются, увеличение производства никеля в ближайшие десять лет в мире будет в основном происходить за счет разработки ресурсов латеритно-никелевой руды, однако при разработке ресурсов латеритно-никелевой руды тенденция развития технологии PAL лучше, чем у технологии железоникелевого сплава; Во-вторых, инвестиции в технологию мокрого производства PAL и пирометаллургию на латерит-никеле почти одинаковы – около 8-12 долларов США за каждый фунт никеля. Тем не менее, инвестиции в проект расширения никелевого завода по технологии PAL будут явно сокращены; В-третьих, производственный ресурс процесса PAL ниже, чем при производстве железа и никеля при нормальных условиях, а энергопотребление PAL ниже, чем у железоникелевого. Таким образом, технология PAL имеет очевидные преимущества в экономии; В-четвертых, поскольку латеритно-никелевые ресурсы мокрого процесса имеют высокий уровень, меньше глины, которая легко поддается обработке, и по сравнению с ресурсами латеритно-никелевой руды сухого процесса, развивающийся проект ресурсов мокрого процесса имеет преимущества в развитии. В-пятых, технология PAL латеритно-никелевой руды может производить промежуточный продукт: гидроксид никеля или сульфидный никель, таким образом, это может решить проблему нехватки сырья для завода по рафинированию никеля, который является развивающимся направлением многих никелевых заводов в западных странах. И это стоит того, чтобы мы узнали. |