Время публикации: 17 декабря 2019 года
Группа Pengfei была разработана для использования ротационной печи для кальцинации латерит-никеля
Группа Pengfei была разработана для использования ротационной печи для кальцинации латеритового никеля
В настоящее время процесс выплавки никеля в основном сосредоточен на электролитическом никеле. Поэтому необходимы исследования и разработка новых технологий для производства ферроникеля из латеритового никеля. Использование латерит-никеля для производства ферро-никеля более экономично, поэтому электролитический никель не нужен. В последние годы, чтобы удовлетворить спрос на никель в развитие национальной экономики, некоторые китайские предприятия реализовали стратегию «выхода из системы», участвовали в добыче зарубежных никелевых ресурсов, что сыграло важную роль в стабильном поставке китайского никеля. Оксид-никель широко распространён вблизи экватора, при этом расстояние для перевозки короткое, поэтому морские грузоперевозки не выше. Вместе с исчерпанием запасов сульфида никеля, использование оксид-никеля (латерит-никеля) быстро развилось во всём мире.
1. Общее описание процесса выплавки оксидного никеля
В настоящее время процесс с использованием оксидного никеля в качестве сырья для производства протосоматического никеля можно разделить на пирометаллургию, и мы занимаемся металлургией. Никель, произведённый с помощью пирометаллургии, до сих пор занимает основное место. Но в последние годы процесс обработки металлургии был быстро развит, при этом были открыты новые заводы, использующие процесс выщелачивания высоковольтной кислотой для производства никеля и кобальта. Процесс влажной металлургии можно разделить на два типа: первый — метод выщелачивания аммиака, из-за ограничений по сырью и стоимости новых заводов с этим методом не создано; Второй метод — кислотное выщелачивание, подходящий для оксидного никеля с низким содержанием магнезии. Новый разработанный процесс пирометаллургии и мокрого процесса коминации демонстрирует свои преимущества: он подходит для любого типа оксидного никеля с более низкой стоимостью, но есть некоторые технические проблемы, которые нужно решить: с точки зрения использования ресурсов и энергосбережения, процесс выщелачивания высоковольтной кислотой имеет некоторые преимущества и потенциал, который стал важной темой исследований. Но с точки зрения инвестиций, строительных кругов и зрелых технологий, ожидается, что будет создана новая партия заводов с использованием пирометаллургического процесса для производства никеля, продуктом которого может быть ферроникель или никель сульфид.
2. Общее описание процесса пирометаллругии
Процесс пирометаллургии можно разделить на две категории: доменная печь (BF печь означает доменную), плавильная и вращающаяся печь — рудная печь — оборотная печь (RKEF) процесс плавки.
2.1 Процесс выплавки ферроникеля и доменной печи в печях BF:
С 1863 года они обнаружили латерит-никель, и начали использовать процесс BFI для обработки такого типа магнезиального силикат-оксида никеля. Из-за затрат энергии, охраны окружающей среды, затрат на инвестиции и производство и т.д. такие процессы были исключены в мире, за исключениемКитай
A.Такой процесс не имеет эффективных методов для устранения проблемы загрязнения окружающей среды, кроме традиционного фактора загрязнения доменных печей, для улучшения проток шлака и уменьшения шлака в корпусе печи следует добавлять фторит в материал, чтобы избежать загрязнения фтором, эта деятельность запрещена. Для оксид-никеля с более высоким уровнем A1:O процент флюорита выше, поэтому проблема будет иметь много последовательных последовательностей. Поскольку прочность агломерата, получаемого из латерит-никеля, слабее, он не подходит для выплавки в крупных доменных печях, и обычно для производства ферроникеля требуется использование малой доменной печи и мелкой агломерационной машины. Объём доменных печей, используемых для производства ферро-никеля, составляет от 50 м3 до 380 м3 (согласно отчётам, существуют меньшие доменные печи, их объём в основном меньше 150 м3), а объём спекательной машины — 18 м3. Однако некоторые ферро-никелевые заводы не имеют необходимых мер по охране окружающей среды: оксид углерода, оксида серы, фтора и порошка сильно загрязняют соседнюю окружающую среду. Использование убранного оборудования чёрной металлургии для производства цветных металлов недопустимо.
B.Низкий процент восстановления никеля. Процент добычи руды обычно ниже 90% при использовании такого процесса производства ферроникеля. Некоторые заводы останавливаются на первичной стадии производства необработанного ферроникеля, у них нет точной цеховой по выплавке ферро-никеля. Таким образом, этот процент восстановления отличается от того, что в иностранных документах.
C.Более высокое энергопотребление и более высокая стоимость кокса. Для процесса спекания он основан на характеристиках энергопотребления небольших доменных печей и добавляет коэффициент энергопотребления при более высоком коэффициенте возврата агломерации. Для доменных печей важным фактором для устранения малых доменных печей является энергопотребление, однако сейчас это добавляет производство крупных шлаков. Угольный газ и чрезмерное тепло некоторых заводов использовались недостаточно, а драгоценная энергия потрачена впустую, в то время как окружающая среда была загрязнена.
D.Продукт не рафинирован, процент примесей выше, что не соответствует международным стандартам торговли никелем. Мы запрашиваем более высокий процент никеля в ферроникели и меньший процент угля, кремния, серы и фосфора. Однако ферро-никель, производимый доменной печью вКитай
E.Инвестиции в производство единичного никеля значительны: инвестиции в свай механических материалов, спекательные машины и доменную печь выше, чем в процесс RKEF. Конечно, использование небольшого оборудования, требуемого промышленными политиками, для производства ферроникеля, могло бы сэкономить инвестиции. Этот процесс был разработан в условиях низкого латеритового никеля, значительно более высокого уровня никеля, плохого выполнения экологической политики и энергетической политики. Мы считаем, что цена на латерит-никель будет продолжать расти, цена на никель вернётся к разумной, а национальная экологическая и энергосберегающая политика будет хорошо реализована, таким образом, этот процесс автоматически прекратит маркетинговую конкуренцию.
2.2 Процесс RKEF в питометаллургии
Процесс RKEF был разработан в 50-х годах прошлого века, в настоящее время он заменяет доменную печь для производства ферроникеля. Этот процесс создал новую ситуацию в производстве ферроникеля с помощью питометаллургии. Согласно неполной статистике, в настоящее время в мире насчитывается 17 заводов, использующих этот процесс для выплавки ферроникеля. Основной процесс: обработка руды и подготовка редукционного кальцинирования в вращающейся печи — загрузка в рудную печь для плавки — грубое ферро-никель из печи — кремний, фосфор, уголь, сера, марганец и др. десорбция примесей — литье водяных блоков ферроникеля и другие, необходимо организовать цех, который сможет извлекать и использовать железо и никель в шлаке преобразователя.
( 1 )Руда
После отправки руды в кучу сырья её измельчают, смешивают и пропорционируют с помощью редуктивной жидкости, после чего отправляют в ротационную печь. Некоторые фабрики проводят предсушку перед поступлением материала в ротационную печь, другие добавляют грануляционный процесс. Пропорции материалов очень важны, что играет решающую функцию — избегание кольца вращающейся печи (материал, когерированного внутри лайнера), контроля электропроводимости материала, отделении шлака и металла (никеля и железа) в рудной печи.
( 2) Кальцинация роторной печи
Рабочая зонаВращающаяся печьМожно разделить на три секции: сушильный, нагревательный и кальцинирующий сектор. Внутри вращательной печи руда обжигается для десорбции воды, и вес уменьшается на 30%. В то же время оксид-никель и часть железа восстанавливаются с помощью редуктивного внутри печи. Со стороны разгрузки вращающейся печи установлен герметичный сливной аппарат, а никелевый шлак будет отправляться в материальный силос печи руды через 6:00～9 0 градусов градусов под теплоизоляцией, после чего они равномерно распределяются внутри рудной печи с помощью герметичного трубчатого распределительного устройства. Согласно различным методам обработки материалов,Вращающаяся печьимеет различное отношение диаметра и длины. Структура горелкиВращающаяся печьочень важна, эффективно регулирует длину и жёсткость огня и обеспечивает температуру трёх рабочих зон в пределах запрашиваемого процесса. В других случаях стоит рассмотреть использование дыма из вращающейся печи для сушки материала с целью энергосбережения.
( 3 )Руда
Материал, сбрасываемый из вращающейся печи, отправляется в рудную печь после взвешивания. Система подачи материалов в рудной печи должна соответствовать требованиям горячей нагрузки. Горячая нагрузка очень важна, что, помимо восстановления физической тепловой энергии; Он должен гарантировать отсутствие вторичного оксида во время транспортировки. Для защиты окружающей среды, поддержания промышленного здоровья, восстановления порошка и угля печь герметизируется. Внутри рудной печи материал отделяет ферро-никель и шлак электрической печи с помощью дугового плавления, при этом они могут производить 75% редукции CO, после очистки газа он будет использоваться как топливоВращающаяся печькоторая занимает 30%Вращающаяся печьТопливо. По разным сырьям, в одной тонне сырьевой руды можно получить 650-700 кг никелевого шлака после кальцинации вращающейся печи, что при выплавке в рудной печи может получить 110-150 кг необработанного ферро-никеля. Содержание никеля в грубом ферроникеля обычно составляет 10%–18%.
(4) В процессе производства железа из рудной печи в жидкое железо добавляют соду, при этом процент должен составлять 5–15 кг на тонну жидкого никеля-железа; содержание серы в жидком никеле-железе может снизиться до 0,015%–0,08%. Он также мог вывергать гранулятор магнезии в жидкое железо, для которого требуется специальный паровой аппарат для выброса гранулятора магнезии на глубину 1,0 м жидкого железа, что позволяет снизить содержание серы менее чем до 0,015%.
Удалить осадки на поверхности грубого жидкого никель-железа, поместить в кислотный преобразователь и окислить путём выдувания кремний-кислорода. Для контроля температуры сварной лужи добавьте металлические отходы или отходы с никелем внутрь печи.
Жидкий никель-железо будет подаваться в базовый преобразователь после десорбции кремния, а уголь, фосфор и часть железа будут удалены из жидкого никеля-железа. Во время плавки добавляют известняк в преобразователь. Если отходов достаточно, используя никель, используйте известь вместо известняка. Жидкий никель-железо, разряжаемый из базового преобразователя, соответствует требованиям стандарта товарный никель-железо, который может продаваться как обычный никель-железо. Другой, двухэтапный метод очистки грубого ферро-никеля — замена кислотного преобразователя на базовый преобразователь, использует новый процесс для реализации десорбции кремния и дессерфурации в первом преобразователе. Жидкий никель-железный разряд, сбрасываемый из первого преобразователя, поступает в 2ndБазовый преобразователь для десорбции фосфора и угля. Во время плавки добавляйте известь и известняк в печь для обеспечения подходящей температуры плавки. Двухэтапные методы позволяют получить квалифицированный жидкий никел-железо.
2.3 Процесс выплавки нержавеющей стали непосредственно из необработанного ферро-никеля (в стадии разработки)
Согласно двухэтапному процессу плавки, второй преобразователь заменяют на преобразователь с использованием аргона и кислорода, который может напрямую производить нержавеющую сталь из 300 эрий. Этот процесс не требует установки электрической печи для отходящего плавления стали, он достаточно использует тепловую энергию окисления кремния, экономит инвестиции и энергию, а также эффективно использует феррум в грубом ферроникеле. Эта технология занимает манящий передний план, но она находится в стадии развития.
3. Факторы, которые необходимо учитывать при создании ферроникелевого завода
Начиная со стратегической цели интегративного использования ресурсов, долгосрочного развития и программирования цветной промышленности, необходимо выбрать подходящую область для создания крупномасштабной базы производства ферро-никеля.Китай
Группа Pengfei была разработана для использования ротационной печи для кальцинации латеритового никеля
В настоящее время процесс выплавки никеля в основном сосредоточен на электролитическом никеле. Поэтому необходимы исследования и разработка новых технологий для производства ферроникеля из латеритового никеля. Использование латерит-никеля для производства ферро-никеля более экономично, поэтому электролитический никель не нужен. В последние годы, чтобы удовлетворить спрос на никель в развитие национальной экономики, некоторые китайские предприятия реализовали стратегию «выхода из системы», участвовали в добыче зарубежных никелевых ресурсов, что сыграло важную роль в стабильном поставке китайского никеля. Оксид-никель широко распространён вблизи экватора, при этом расстояние для перевозки короткое, поэтому морские грузоперевозки не выше. Вместе с исчерпанием запасов сульфида никеля, использование оксид-никеля (латерит-никеля) быстро развилось во всём мире.
1. Общее описание процесса выплавки оксидного никеля
В настоящее время процесс с использованием оксидного никеля в качестве сырья для производства протосоматического никеля можно разделить на пирометаллургию, и мы занимаемся металлургией. Никель, произведённый с помощью пирометаллургии, до сих пор занимает основное место. Но в последние годы процесс обработки металлургии был быстро развит, при этом были открыты новые заводы, использующие процесс выщелачивания высоковольтной кислотой для производства никеля и кобальта. Процесс влажной металлургии можно разделить на два типа: первый — метод выщелачивания аммиака, из-за ограничений по сырью и стоимости новых заводов с этим методом не создано; Второй метод — кислотное выщелачивание, подходящий для оксидного никеля с низким содержанием магнезии. Новый разработанный процесс пирометаллургии и мокрого процесса коминации демонстрирует свои преимущества: он подходит для любого типа оксидного никеля с более низкой стоимостью, но есть некоторые технические проблемы, которые нужно решить: с точки зрения использования ресурсов и энергосбережения, процесс выщелачивания высоковольтной кислотой имеет некоторые преимущества и потенциал, который стал важной темой исследований. Но с точки зрения инвестиций, строительных кругов и зрелых технологий, ожидается, что будет создана новая партия заводов с использованием пирометаллургического процесса для производства никеля, продуктом которого может быть ферроникель или никель сульфид.
2. Общее описание процесса пирометаллругии
Процесс пирометаллургии можно разделить на две категории: доменная печь (BF печь означает доменную), плавильная и вращающаяся печь — рудная печь — оборотная печь (RKEF) процесс плавки.
2.1 Процесс выплавки ферроникеля и доменной печи в печях BF:
С 1863 года они обнаружили латерит-никель, и начали использовать процесс BFI для обработки такого типа магнезиального силикат-оксида никеля. Из-за затрат энергии, охраны окружающей среды, затрат на инвестиции и производство и т.д. такие процессы были исключены в мире, за исключением
A.Такой процесс не имеет эффективных методов для устранения проблемы загрязнения окружающей среды, кроме традиционного фактора загрязнения доменных печей, для улучшения проток шлака и уменьшения шлака в корпусе печи следует добавлять фторит в материал, чтобы избежать загрязнения фтором, эта деятельность запрещена. Для оксид-никеля с более высоким уровнем A1:O процент флюорита выше, поэтому проблема будет иметь много последовательных последовательностей. Поскольку прочность агломерата, получаемого из латерит-никеля, слабее, он не подходит для выплавки в крупных доменных печях, и обычно для производства ферроникеля требуется использование малой доменной печи и мелкой агломерационной машины. Объём доменных печей, используемых для производства ферро-никеля, составляет от 50 м3 до 380 м3 (согласно отчётам, существуют меньшие доменные печи, их объём в основном меньше 150 м3), а объём спекательной машины — 18 м3. Однако некоторые ферро-никелевые заводы не имеют необходимых мер по охране окружающей среды: оксид углерода, оксида серы, фтора и порошка сильно загрязняют соседнюю окружающую среду. Использование убранного оборудования чёрной металлургии для производства цветных металлов недопустимо.
B.Низкий процент восстановления никеля. Процент добычи руды обычно ниже 90% при использовании такого процесса производства ферроникеля. Некоторые заводы останавливаются на первичной стадии производства необработанного ферроникеля, у них нет точной цеховой по выплавке ферро-никеля. Таким образом, этот процент восстановления отличается от того, что в иностранных документах.
C.Более высокое энергопотребление и более высокая стоимость кокса. Для процесса спекания он основан на характеристиках энергопотребления небольших доменных печей и добавляет коэффициент энергопотребления при более высоком коэффициенте возврата агломерации. Для доменных печей важным фактором для устранения малых доменных печей является энергопотребление, однако сейчас это добавляет производство крупных шлаков. Угольный газ и чрезмерное тепло некоторых заводов использовались недостаточно, а драгоценная энергия потрачена впустую, в то время как окружающая среда была загрязнена.
D.Продукт не рафинирован, процент примесей выше, что не соответствует международным стандартам торговли никелем. Мы запрашиваем более высокий процент никеля в ферроникели и меньший процент угля, кремния, серы и фосфора. Однако ферро-никель, производимый доменной печью в
E.Инвестиции в производство единичного никеля значительны: инвестиции в свай механических материалов, спекательные машины и доменную печь выше, чем в процесс RKEF. Конечно, использование небольшого оборудования, требуемого промышленными политиками, для производства ферроникеля, могло бы сэкономить инвестиции. Этот процесс был разработан в условиях низкого латеритового никеля, значительно более высокого уровня никеля, плохого выполнения экологической политики и энергетической политики. Мы считаем, что цена на латерит-никель будет продолжать расти, цена на никель вернётся к разумной, а национальная экологическая и энергосберегающая политика будет хорошо реализована, таким образом, этот процесс автоматически прекратит маркетинговую конкуренцию.
2.2 Процесс RKEF в питометаллургии
Процесс RKEF был разработан в 50-х годах прошлого века, в настоящее время он заменяет доменную печь для производства ферроникеля. Этот процесс создал новую ситуацию в производстве ферроникеля с помощью питометаллургии. Согласно неполной статистике, в настоящее время в мире насчитывается 17 заводов, использующих этот процесс для выплавки ферроникеля. Основной процесс: обработка руды и подготовка редукционного кальцинирования в вращающейся печи — загрузка в рудную печь для плавки — грубое ферро-никель из печи — кремний, фосфор, уголь, сера, марганец и др. десорбция примесей — литье водяных блоков ферроникеля и другие, необходимо организовать цех, который сможет извлекать и использовать железо и никель в шлаке преобразователя.
( 1 )
После отправки руды в кучу сырья её измельчают, смешивают и пропорционируют с помощью редуктивной жидкости, после чего отправляют в ротационную печь. Некоторые фабрики проводят предсушку перед поступлением материала в ротационную печь, другие добавляют грануляционный процесс. Пропорции материалов очень важны, что играет решающую функцию — избегание кольца вращающейся печи (материал, когерированного внутри лайнера), контроля электропроводимости материала, отделении шлака и металла (никеля и железа) в рудной печи.
( 2) Кальцинация роторной печи
Рабочая зонаВращающаяся печьМожно разделить на три секции: сушильный, нагревательный и кальцинирующий сектор. Внутри вращательной печи руда обжигается для десорбции воды, и вес уменьшается на 30%. В то же время оксид-никель и часть железа восстанавливаются с помощью редуктивного внутри печи. Со стороны разгрузки вращающейся печи установлен герметичный сливной аппарат, а никелевый шлак будет отправляться в материальный силос печи руды через 6:00～9 0 градусов градусов под теплоизоляцией, после чего они равномерно распределяются внутри рудной печи с помощью герметичного трубчатого распределительного устройства. Согласно различным методам обработки материалов,Вращающаяся печьимеет различное отношение диаметра и длины. Структура горелкиВращающаяся печьочень важна, эффективно регулирует длину и жёсткость огня и обеспечивает температуру трёх рабочих зон в пределах запрашиваемого процесса. В других случаях стоит рассмотреть использование дыма из вращающейся печи для сушки материала с целью энергосбережения.
( 3 )
Материал, сбрасываемый из вращающейся печи, отправляется в рудную печь после взвешивания. Система подачи материалов в рудной печи должна соответствовать требованиям горячей нагрузки. Горячая нагрузка очень важна, что, помимо восстановления физической тепловой энергии; Он должен гарантировать отсутствие вторичного оксида во время транспортировки. Для защиты окружающей среды, поддержания промышленного здоровья, восстановления порошка и угля печь герметизируется. Внутри рудной печи материал отделяет ферро-никель и шлак электрической печи с помощью дугового плавления, при этом они могут производить 75% редукции CO, после очистки газа он будет использоваться как топливоВращающаяся печькоторая занимает 30%Вращающаяся печьТопливо. По разным сырьям, в одной тонне сырьевой руды можно получить 650-700 кг никелевого шлака после кальцинации вращающейся печи, что при выплавке в рудной печи может получить 110-150 кг необработанного ферро-никеля. Содержание никеля в грубом ферроникеля обычно составляет 10%–18%.
(4) В процессе производства железа из рудной печи в жидкое железо добавляют соду, при этом процент должен составлять 5–15 кг на тонну жидкого никеля-железа; содержание серы в жидком никеле-железе может снизиться до 0,015%–0,08%. Он также мог вывергать гранулятор магнезии в жидкое железо, для которого требуется специальный паровой аппарат для выброса гранулятора магнезии на глубину 1,0 м жидкого железа, что позволяет снизить содержание серы менее чем до 0,015%.
Удалить осадки на поверхности грубого жидкого никель-железа, поместить в кислотный преобразователь и окислить путём выдувания кремний-кислорода. Для контроля температуры сварной лужи добавьте металлические отходы или отходы с никелем внутрь печи.
Жидкий никель-железо будет подаваться в базовый преобразователь после десорбции кремния, а уголь, фосфор и часть железа будут удалены из жидкого никеля-железа. Во время плавки добавляют известняк в преобразователь. Если отходов достаточно, используя никель, используйте известь вместо известняка. Жидкий никель-железо, разряжаемый из базового преобразователя, соответствует требованиям стандарта товарный никель-железо, который может продаваться как обычный никель-железо. Другой, двухэтапный метод очистки грубого ферро-никеля — замена кислотного преобразователя на базовый преобразователь, использует новый процесс для реализации десорбции кремния и дессерфурации в первом преобразователе. Жидкий никель-железный разряд, сбрасываемый из первого преобразователя, поступает в 2ndБазовый преобразователь для десорбции фосфора и угля. Во время плавки добавляйте известь и известняк в печь для обеспечения подходящей температуры плавки. Двухэтапные методы позволяют получить квалифицированный жидкий никел-железо.
2.3 Процесс выплавки нержавеющей стали непосредственно из необработанного ферро-никеля (в стадии разработки)
Согласно двухэтапному процессу плавки, второй преобразователь заменяют на преобразователь с использованием аргона и кислорода, который может напрямую производить нержавеющую сталь из 300 эрий. Этот процесс не требует установки электрической печи для отходящего плавления стали, он достаточно использует тепловую энергию окисления кремния, экономит инвестиции и энергию, а также эффективно использует феррум в грубом ферроникеле. Эта технология занимает манящий передний план, но она находится в стадии развития.
3. Факторы, которые необходимо учитывать при создании ферроникелевого завода
Начиная со стратегической цели интегративного использования ресурсов, долгосрочного развития и программирования цветной промышленности, необходимо выбрать подходящую область для создания крупномасштабной базы производства ферро-никеля.
