Тел:+86-513-88755311 E-mail:pf@pengfei.com.cn

PFG200-180 Цементный валковый пресс

Наша вальцовочная машина представляет собой разновидность цементного помольного оборудования нового типа, разработанного на основе передовых технологий, а его система измельчения объединила прокатку, разбрасывание, разделение, сушку и разделение порошка в одном корпусе. Кроме того, при использовании вместе с шаровой мельницей его можно использовать в различных технологических потоках, таких как предварительное измельчение, смешивание, полуфабрикат, готовое измельчение и многое другое. Благодаря изменению принципов шлифования, этот вальцовочный станок и его система шлифования имеют больше преимуществ, таких как снижение энергопотребления на 50-100% и повышение производительности на 100-300%.
Свяжитесь с нами Быстрый запрос

Технические параметры

1. Название устройства: валковый пресс PFG200-180
2. Приложениеgrinding: cement
3. Количество: 1 комплект
4. Наименование материала: цемент и т. Д.
5. Integrated moisture content: ≤1~1.5%
6. Feeding granularity: Dmax≤45mm
7. Discharge particle size: ≤2mm,Accounting for more than 60%
8. Производительность: средняя, 1250 ~ 1750 т / ч
9. Рабочая система: непрерывность
10. Режим питания: напряжение 10000 В, тип двигателя YRKK710-6
11. Режим расположения: закрытый
12. Required power: 2×2240 kW
13. Диаметр ролика: 2000 мм
14. Ширина ролика: 1800 мм
15. Скорость ролика: 19,8 об / мин
16. Вес оборудования: ~396 т

Производственные стандарты и технические требования

1. Валковый пресс должен быть изготовлен в строгом соответствии с требованиями к проектным чертежам Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd.
2. Основной корпус ролика изготовлен из кованой стали 42CrMo, обработанной и отпущенной. Нормальный срок службы поверхности ролика составляет более 8000 часов.
3. Конструкция рамы (описание): основная рама состоит из верхней и нижней поперечных рам, а также левой и правой колонн. Основная рама изготовлена из стального листа 16Mn, который соединен высокопрочной болтовой группой с подшипниковым штифтом и затяжкой.
4. Основная рама должна быть отожжена целиком после сварки.
5. Чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу валкового пресса, низкую скорость износа поверхности валков, хороший экструзионный эффект и строго предотвратить попадание посторонних веществ, таких как железные блоки и т. Д., Это проблема, которую необходимо полностью учитывать при проектировании процесса.
6. Роликовый подшипник оснащен термопарой для контроля рабочей температуры подшипника.
7. Главный вал ролика закален и проверен ультразвуковой дефектоскопией.
8. Износостойкий слой сплава, твердость не менее HRC58.
9. Валковый пресс должен быть равномерно окрашен в один и тот же цвет, без текучести, а детали и узлы должны быть без дефектов литья, сварки и других дефектов обработки.
10. Основными компонентами шкафа управления валковым прессом являются продукты ABB или Siemens.
11. Соблюдайте отраслевые стандарты, связанные с тяжелым машиностроением.

Гарантия качества и послепродажное обслуживание

1. Three guarantees shall be implemented according to the national regulations. In case of any problem, the Seller shall arrive at the site within one day after receiving the buyer's notice for handling. Any damage to parts caused by quality defects shall be compensated free of charge, except for accidents caused by abnormal operation.
2. Срок службы поверхности валка: соответствует требованиям сырья и не содержит металлических примесей. Нормальный срок службы поверхности валка составляет более 8000 часов.
3. Во время установки и тестового запуска оборудования, доставленного на объект, Продавец направляет персонал для руководства установкой и отладкой до тех пор, пока оно не достигнет стандарта, и время должно составлять не менее 15 дней.
4. Предоставление высококачественных запасных частей по льготной цене в течение длительного времени.

Технический текст v-классификатора

1. Название устройства: классификатор Pfv11024
2. Приложение: It is used to break up, separate and crush materials
3. Количество: 1 комплект
4. Наименование материала: Свежие поступающие и экструдированные материалы
5. Integrated moisture content: ≤1~1.5%
6. Feeding granularity: Dmax≤30mm
7. Discharge particle size: ≤0.5mm
8. Средняя производительность: 1500 ~ 2850 т/ч
9. Рабочая система: непрерывность
10. Режим расположения: закрытый
11. Вес оборудования: 64 т
Быстрый запрос