Вальцовый пресс для цемента PFG200-180
Наша прокатная машина представляет собой разновидность нового типа оборудования для помола цемента, разработанного на основе передовых технологий, а его система измельчения объединила прокатку, разбрасывание, разделение, сушку и разделение порошка в одном корпусе. Кроме того, при использовании вместе с шаровой мельницей его можно использовать в различных технологических потоках, таких как предварительное измельчение, смешивание, полуфабрикат, готовый помол и многое другое. Благодаря изменению принципов шлифования, этот вальцовочный станок и его система шлифовки имеют больше преимуществ, таких как снижение энергопотребления на 50-100% и повышение производительности на 100-300%.
Технические параметры
1. Название устройства: валковый пресс PFG200-1802. Применениепомол: цемент
3. Количество: 1 комплект
4. Наименование материала: Цемент и т.д.
5. Интегрированное содержание влаги: ≤1 ~ 1,5%
6. Зернистость подачи: Dmax≤45 мм
7. Размер частиц на выходе: ≤2 мм, более 60%
8. Производительность: средняя, 1250 ~ 1750 т/ч
9. Система работы: непрерывность
10. Режим питания: напряжение 10000 В, тип двигателя YRKK710-6
11. Режим расположения: в помещении
12. Требуемая мощность: 2×2240 кВт
13. Диаметр ролика: 2000 мм
14. Ширина ролика: 1800 мм
15. Скорость ролика: 19,8 об/мин
16. Вес оборудования: ~396 т
Стандарты изготовления и технические требования
1. Валковый пресс должен быть изготовлен в строгом соответствии с требованиями проектных чертежей Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd.2. Основной корпус ролика изготовлен из кованой стали 42CrMo, обработанной и отпущенной. Нормальный срок службы поверхности ролика составляет более 8000 часов.
3. Конструкция рамы (описание): основная рама состоит из верхней и нижней поперечных рам и левой и правой колонн. Основная рама изготовлена из стального листа 16Mn, который соединен высокопрочной болтовой группой с подшипниковым штифтом и затяжкой.
4. Основная рама после сварки должна быть отожжена как единое целое.
5. Для обеспечения безопасной и стабильной работы валкового пресса, низкой скорости износа поверхности валка, хорошего экструзионного эффекта и строгого предотвращения попадания посторонних предметов, таких как железный блок и т. Д., Это проблема, которую необходимо полностью учитывать при проектировании процесса.
6. Роликовый подшипник оснащен термопарой для контроля рабочей температуры подшипника.
7. Главный вал ролика закален и проверен с помощью ультразвуковой дефектоскопии.
8. Износостойкий слой сплава, твердость не менее HRC58.
9. Валковый пресс должен быть равномерно окрашен в один и тот же цвет, без сыпучести, а детали и узлы должны быть без дефектов литья, сварки и других технологических дефектов.
10. Основными компонентами шкафа управления валковым прессом являются продукты ABB или Siemens.
11. Соответствие отраслевым стандартам, связанным с тяжелым машиностроением.
Гарантия качества и послепродажное обслуживание
1. Три гарантии должны быть реализованы в соответствии с национальными правилами. В случае возникновения каких-либо проблем, Продавец должен прибыть на место в течение одного дня после получения уведомления покупателя о необходимости обработки. Любые повреждения деталей, вызванные дефектами качества, должны быть компенсированы бесплатно, за исключением несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией.2. Срок службы поверхности валка: соответствует требованиям сырья и не содержит металлических примесей. Нормальный срок службы поверхности валка составляет более 8000 часов.
3. Во время установки и тестового запуска оборудования, доставленного на объект, Продавец направляет персонал для руководства установкой и отладкой до тех пор, пока она не достигнет стандарта, и время должно составлять не менее 15 дней.
4. Предоставление высококачественных запасных частей по льготной цене в течение длительного времени.
Технический текст v-классификатора
1. Наименование прибора: классификатор Pfv110242. Применение: используется для дробления, разделения и измельчения материалов
3. Количество: 1 комплект
4. Наименование материала: Свежие поступающие и экструдированные материалы
5. Интегрированное содержание влаги: ≤1 ~ 1,5%
6. Зернистость подачи: Dmax≤30 мм
7. Размер частиц на выходе: ≤0,5 мм
8. Средняя производительность: 1500 ~ 2850 т/ч
9. Система работы: непрерывность
10. Режим расположения: закрытый
11. Вес оборудования: 64т
Быстрый запрос
Быстрый запрос