Вальцовая мельница высокого давления Pengfei

Знакомство

Технология шлифования роликовых прессов Pengfei быстро распространилась из цементной промышленности в горнодобывающую промышленность, и рыночный спрос на роликовые прессы в горнодобывающей промышленности стоит того, чтобы с нетерпением ждать. В горнодобывающей промышленности валковый пресс может заменить конусную дробилку или шаровую мельницу, в основном используемые при предварительном измельчении железной руды и обогащения цветных металлов, и имеет очевидные преимущества энергосбережения и эффективности. По оценкам, с 2011 по 2015 год с 2011 по 2015 год новый спрос на валковые прессы в железорудной и цветной металлургии достигнет от 10 до 28 миллиардов юаней, а масштаб спроса, вызванный технологической трансформацией горнодобывающей промышленности, составит около 5 миллиардов юаней.

Описание роликового пресса

Валковый пресс является оборудованием для предварительного измельчения системы измельчения в цементной и горнодобывающей отраслях. Он обладает такими преимуществами, как снижение энергопотребления, увеличение производительности, экономия инвестиций и простота в эксплуатации и обслуживании. Его преимущества энергосбережения, защиты окружающей среды и удобного развития в сторону больших масштабов единогласно признаны отраслью. С реализацией национальной политики энергосбережения и сокращения выбросов, роликовые прессы широко используются в цементной промышленности, особенно в горнодобывающей промышленности. Валковый пресс основан на технологии измельчения слоев материала в системе измельчения и соответствующем концентраторе порошка, который объединяет дробление, сортировку и сушку. Он может взаимодействовать с шаровой мельницей или образовывать автономную систему для формирования различных технологических процессов, таких как предварительное измельчение, смешанное измельчение, полуокончательное измельчение и системы окончательного измельчения. Благодаря изменению механизма измельчения, валковый пресс "Pengfei" и его системная технология позволяют снизить энергопотребление системы измельчения на 20-50% и увеличить производительность на 30-70%.

Приложение

В горнодобывающей промышленности роликовый пресс в основном используется для замены конусной дробилки для тонкого дробления или шаровой мельницы для грубого дробления. В связи с высоким техническим содержанием валкового пресса в шахте, предприятию необходимо обладать сильными независимыми научно-исследовательскими и инновационными способностями. Группа Pengfei стремится предоставить лучшее решение системы измельчения для цементной, горнодобывающей и других областей, технология шлифовки роликового пресса «Pengfei» быстро распространилась из цементной промышленности в горнодобывающую промышленность, совершив прорывной рост в применении в горнодобывающей промышленности.

Технические характеристики

Износостойкость материала поверхности ролика является ключевым фактором при определении применения роликового пресса. С непрерывным прорывом износостойкости материала поверхности валков, валковый пресс постепенно расширяется из области помола цемента в область измельчения различных металлических руд. В области помола цементного клинкера доля применения валкового пресса составляет около 20%. В области измельчения шахт роликовые прессы только зарождаются. Измельчение руды почти десяти тысяч металлических рудников и металлургических предприятий в Китае является ключевым требованием продаж валковых прессов в течение длительного времени в будущем, и вальцовая мельница высокого давления будет широко использоваться в горнодобывающей отрасли. Валковый пресс имеет очевидные преимущества в энергосбережении, снижении потребления и повышении эффективности, что превосходит традиционный производственный процесс. По сравнению с традиционной дробилкой, валковый пресс может сэкономить 20% - 50% мощности, с очевидным энергосберегающим эффектом; увеличить выпуск продукции на 30% - 70%, повысить эффективность производства системы; Экономия инвестиций в гражданское строительство, облегчение трансформации исходной системы измельчения, а также содействие развитию предприятия в масштабном направлении.

Преимущества вальцовой мельницы высокого давления

Гибкая конфигурация: технологическая система имеет гибкую конфигурацию и высокую адаптивность. Большая степень дробления: железная руда ≤ 60 мм может быть измельчена до ≤ 3 мм. Износостойкость поверхности валка: высокая твердость, высокая износостойкость и длительный срок службы. Большая производительность: производительность одной обработки валковой мельницы высокого давления достигает 50-2500 т/ч. Защита окружающей среды и высокая эффективность: оборудование имеет низкий уровень шума, меньшее загрязнение пылью, стабильную работу роликов и эффективный коэффициент использования более 95%. Экономия энергопотребления: процесс сверхтонкого дробления валковой мельницы высокого давления заменяет традиционный процесс дробильного измельчения, снижая общее энергопотребление более чем на 50%. Снижение расхода стали: процесс ультратонкого дробления валковой мельницы высокого давления заменяет традиционный процесс дробления и измельчения, а общий расход стали снижается более чем на 40%. Широкое применение: валковая мельница высокого давления, основанная на принципе слоевого измельчения, является идеальным оборудованием для энергосбережения и снижения потребления, что способствует разработке масштабной, высокоэффективной, энергосберегающей и автоматизированной технологии обогащения, и стала основным оборудованием системы измельчения и измельчения руды.

Характерный контраст

По сравнению с традиционным процессом, ультратонкое дробление руды может значительно сэкономить энергию и расход стали. Коэффициент дробления большой, производительность обработки одной единицы большая, распределение частиц продукта по размерам шире, а мелкого порошка больше. Он может эффективно улучшить скорость извлечения чрезвычайно бедной железной руды и качество железного крупного порошка. Скорость динамического вращения высокая, эксплуатационные расходы низкие, а стоимость производства явно снижается. По сравнению с мельницей мокрого помола, потребляемая мощность агрегата значительно снижена и значительно увеличена Добавление удельной площади поверхности железного концентрата, эффективное улучшение тонкости помола и качества окомкования железного концентрата, значительное улучшение производственной мощности, высокая эксплуатационная скорость, низкая эксплуатационная стоимость, значительное снижение производственных затрат, диссоциация металлической руды, селективное измельчение, технология измельчения слоя для попытки сжатия тощей руды,  значительно улучшается скорость извлечения, большое количество микротрещин способствует поступлению выщелачиваемой жидкости и диссоциации минералов, что способствует гравитационному разделению или флотации Предварительная диссоциация целевых минералов.