Введение
Технология шлифовки роликового пресса Пэнфэй быстро расширилась из цементной промышленности в горнодобывающую, и спрос на роликовый пресс в горнодобывающей отрасли заслуживает ожидания. В горнодобывающей отрасли роликовый пресс может заменить конусную дробилку или шариковую мельницу, которая в основном используется для предварительного измельчения железной руды и обогащения цветных металлов, а также имеет очевидные преимущества в области энергосбережения и эффективности. С постоянным улучшением горнодобывающих ресурсов и развития производственных мощностей, оценивается, что с 2011 по 2015 год новый спрос на роликовый пресс в железорудной и цветной металлургической промышленности достигнет от 10 до 28 миллиардов юаней, а масштаб спроса, вызванный технологической трансформацией горнодобывающей промышленности, составляет около 5 миллиардов юаней.
Описание роликового пресса
Роликовый пресс — это предварительное шлифовальное оборудование для шлифовальных систем в цементных и шахтных промыслах. Он обладает преимуществами снижения энергопотребления, увеличения производительности, экономии инвестиций и простоты эксплуатации и обслуживания. Её преимущества в области энергосбережения, защиты окружающей среды и удобного развития в масштабном направлении единогласно признаны отраслью. С внедрением национальных политик энергосбережения и сокращения выбросов роликовый пресс широко используется в цементной промышленности, особенно в горнодобывающей промышленности. Роликовый пресс использует роликовый пресс на основе технологии шлифовального слоя материала в системе шлифовки и соответствующий концентратор порошка, который интегрирует разломку, градировку и сушку. Он может сотрудничать с шариковым мельником или формировать автономную систему для формирования различных технологических процессов, таких как предварительное шлифование, смешанное шлифование, полуфинальная шлифовка и финальная шлифовка. Благодаря изменению шлифовального механизма, роликовый пресс «Пэнфэй» и его системная технология могут снизить энергопотребление шлифовальной системы на 20–50% и увеличить выходную мощность на 30–70%.
Применение
В горнодобывающей промышленности роликовый пресс в основном используется для замены конусной дробильки для мелкой дробки или шаровой мельницы для крупного дробления. Из-за высокого технического качества роликового пресса в шахте предприятие должно обладать сильными независимыми возможностями в области исследований и разработок и инноваций. Группа Pengfei стремится предоставлять лучшие решения по системе помола для цемента, горного дела и других промыслов; технология шлифовального пресса «Pengfei» быстро расширилась из цементной промышленности в горнодобывающую, обеспечивая прорывный рост в области применения горнодобывающей промышленности.
Технические характеристики
Износостойкость материала роликовой поверхности является ключевым фактором при определении применения роликового пресса. С постоянным прорывом износостойкости роликовых поверхностей, роликовый пресс постепенно расширяется от области измельчения цемента к различному измельчению металлической руды. В области шлифовки цементным клинкером доля применения роликового пресса составляет около 20%. В области шлифовки шахт применение роликового пресса только начинает развиваться. Измельчение руды почти десяти тысяч металлических шахт и металлургических предприятий в Китае остаётся ключевым спросом на продажу роликовых прессов на долгое время, и высоконапорные роликовые мельницы будут широко использоваться в шахтах. Роликовый пресс обладает очевидными преимуществами в экономии энергии, снижении потребления и повышении эффективности, что превосходит традиционный производственный процесс. По сравнению с традиционным дробилкой, роликовый пресс может экономить от 20% до 50% мощности, с очевидным энергосберегающим эффектом; увеличение выпуска на 30–70%, повышение эффективности производства системы; Сэкономить инвестиции в гражданское строительство, облегчить трансформацию оригинальной шлифовальной системы и способствовать развитию предприятия в масштабном направлении.
Преимущества роликовых мельниц высокого давления
Гибкая конфигурация: процессная система обладает гибкой конфигурацией и высокой адаптивностью. Большое соотношение дробления: железная руда ≤ 60 мм может быть измельчена до ≤ 3 мм. Износостойкость прокатной поверхности: высокая твёрдость, высокая износостойкость и длительный срок службы. Большая перерабатывающая мощность: единая обрабатывающая мощность вальцевой мельницы высокого давления достигает 50-2500 т/ч. Защита окружающей среды и высокая эффективность: оборудование обладает низким уровнем шума, меньше загрязнения пылью, стабильной работой роликов и эффективным уровнем использования более 95%. Экономия энергопотребления: процесс сверхтонкого дробления вальцевой мельницы высокого давления заменяет традиционный процесс дробления, снижая общее энергопотребление более чем на 50%. Снижение потребления стали: процесс сверхмелочной дробления на высоконапорной вальцевой мельнице заменяет традиционный процесс дробления, и общее потребление стали снижается более чем на 40%. Широкое применение: вальцевая мельница высокого давления, основанная на принципе помола пласта, является идеальным оборудованием для энергосбережения и снижения потребления, что способствует развитию крупномасштабных, высокоэффективных, энергосберегающих и автоматизированных технологий обогащения, и стало основным оборудованием системы помола и помола руды.
Характерный контраст
По сравнению с традиционным процессом, ультрамелкое дробление руды позволяет значительно снизить потребление энергии и стали. Коэффициент дробления большой, мощность одной единицы — большая, распределение размеров частиц продукта шире, а мелкий порошок — больше. Он может эффективно повысить скорость восстановления крайне плохой железной руды и качество крупного железного порошка. Динамическая скорость вращения высокая, эксплуатационные затраты низкие, а производственные затраты явно снижены. По сравнению с влажной мельницей, энергопотребление единицы значительно снижается и значительно увеличивается. Добавление удельной площади поверхности концентрата железа, что эффективно повышает тонкость и качество гранулирования концентрата железа, значительно повышает производственную мощность, высокий темп эксплуатации, низкие эксплуатационные затраты, значительно снижает производственные затраты, расщепляет металлические руды, селективно помолует, технология измельчения пласта для попытки выжать бедную руду, значительно повышает скорость восстановления, большое количество микротрещин способствует проникновению выщелачивающей жидкости и диссоциации минералов, что способствует гравитационному разделению или флотации. Додиссоциационные целевые минералы.
