Горизонтальная ретортная печь на масляном песке

Введение

Оборудование для технологии добычи нефтяного песка и сланцевой нефти, разработанное компанией Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. — горизонтальная ретортная печь на нефтяном песке, прошло экспертную оценку. Эксперты из Федерации машиностроения Цзянсу, Института исследований машиностроения Цзянсу, Института исследований машин по охране окружающей среды Цзянсу, Нанкинского университета, Юго-Восточного университета, Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики, Нанкинского технологического университета считают, что это достижение основано на всестороннем развитии нетрадиционной энергетики и применении, внедрена ключевая технология горизонтальной сухой дистилляции ротационного масла.  что решает вопросы транспортировки материалов и выделения нефти и газа между различными участками сухой дистилляции, а также реализует сухую дистилляцию сухого цикла, которая имеет простую структуру, высокий теплообменный коэффициент, высокую скорость разделения, удобную эксплуатацию и экономию водных ресурсов и снижение загрязнения окружающей среды.
 

Технические параметры

Считается, что китайские нефтяные пески, сланец и другие нетрадиционные ресурсы богаты запасами. Среди них запасы нефтяного песка в основном распределены в западных регионах Синьцзяна, Цинхая, Тибета, Сычуани, Гуйчжоу и других местах, а их перспективные запасы превышают 10 миллиардов тонн; Нефтяная скала в основном распространена в 9 провинциях, включая Внутреннюю Монголию, Шаньдун, Шаньси, Цзилинь, Хэйлунцзян, Шэньси, Ляонин, Гуандун, Синьцзян и др. Проверенные запасы составляют 31,17 миллиарда тонн, прогнозируемые — около 452 миллиардов тонн, а содержание нефти — 5-11 %. Кроме того, нефтеперерабатывающая промышленность Китая ежегодно выбрасывает более 800 000 тонн осадка, а содержание масла в осадках в основном составляет 10–30%. Ежегодно более 160 000 тонн сырой нефти теряется из-за сброса осадка, что наносит значительный вред окружающей среде. Ранее большая часть переработки сланцевой нефти в Китае была преимущественно выполнена традиционными вертикальными печами, но у них был слабый возвратный эффект, низкие темпы добычи нефти, высокое потребление водных ресурсов, серьёзное загрязнение отходами и земельные отходы. В последние годы Китай начал внедрять современные горизонтальные ретортные печи из-за рубежа, но затраты на инвестиции огромны, и их сложно популяризировать.
Группа Цзянсу Пэнфэй в сотрудничестве с филиалом Ланфан Китайского института исследований и разработки нефти спроектировала и произвела первую отечественную горизонтальную вращающуюся печь с песком на 20 тонных тонн/сут. В августе были завершены установка и ввод в эксплуатацию нефтяного песчаного рудника в районе Уэрхэ, Синьцзян. 6 сентября 2005 года в Китае был успешно произведён первый баррел нефти для ретортинга песка. После детального полевых испытаний техниками суточная обрабатывающая мощность оборудования достигла 21,5 тонны, превысив проектные мощности; эффективность извлечения нефтяного песка достигла 95,3%, а остатки содержали масло. Количество меньше 0,015%; динамическое ретортирование делает нефтяные пески равномерно нагретыми, дышащими и легко выделяемыми нефтью и газом; Сильная адаптация к сырью, способна работать с материалами и порошками с крупными и мелкими частицами; простое и удобное использование способствует автоматизированному производству; если выбросы соответствуют национальному стандарту, остатки могут использоваться в качестве почвы и рекультивироваться; Сухая дистилляционная система использует меньше воды, подходит для использования в районах с дефицитом воды и достигла международного продвинутого. В ноябре того же года горизонтальная реторная роторная печь провела ретортные испытания на шламе с различных крупных нефтеперерабатывающих заводов в Карамае. Результаты показали, что метод ретортинга может полностью решить проблему загрязнения осадками и принести значительные экономические выгоды.
Горизонтальная реторная роторная печь состоит в основном из пяти частей: подачи, ретортинга, охлаждения и разделения нефти и газа, удаления пыли и сброса шлака из хвостового отхода, а также системы сгорания. Его рабочий принцип заключается в том, чтобы начать подачу из внутреннего цилиндра в зону предварительного нагрева при нормальной температуре до 250 градусов, а затем переходить в сухую зону дистилляции при температуре 250–550 градусов для сухой дистилляции. Нефть и газ, образующиеся после сухой дистилляции, непосредственно переходят в следующий процесс охлаждения, и сухая дистилляция заканчивается. Остатки передают тепло во внутренний цилиндр через внешний цилиндр, что помогает всей системе полностью самонагреваться, а затем переходить из выхода в яму для вторичного использования. По сравнению с аналогичными зарубежными продуктами, это достижение отличается большим количеством инноваций. Например, в системе предусмотрены два материальных уплотнения и конвейеры с двойным разрывом винтов, что затрудняет блокировку потока в цилиндре; использование трещинного газа и углеродных остатков в системе продолжает спонтанное сгорание, что помогает системе достичь полного самонагрева, чтобы сухая дистилляция могла продолжать работать без внешнего давления, экономя нефть и газ; во время сухой дистилляции вода не требуется, особенно подходит для районов с дефицитом воды, и вода не загрязнена; Остаточный диоксид Кремниевой компонент составляет более 60%, что близко к глинистому компоненту. Он может заменить глину в качестве материала для стен, а также цемент, керамит и т.д., что имеет очевидный эффект энергосбережения и снижения выбросов. В настоящее время группа Pengfei подала заявку на три патента на изобретение и один новый патент на полезность для достижения этой цели.