Горизонтальная ретортная печь из масляного песка

Знакомство

Разработанная компанией Jiangsu Pengfei Group Group Co., Ltd. – горизонтальная ретортная печь из нефтепесчаных песков прошла экспертную оценку. Эксперты из Федерации машиностроения Цзянсу, Научно-исследовательского института машиностроения Цзянсу, Научно-исследовательского института оборудования для защиты окружающей среды Цзянсу, Нанкинского университета, Юго-восточного университета, Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики, Нанкинского технологического университета считают, что это достижение основано на всестороннем развитии нетрадиционной энергетики и применении, ключевой технологии горизонтальной сухой дистилляции роторной экстракции масла,  который решает проблему транспортировки материала и изоляции нефти и газа между различными секциями сухой дистилляции, а также реализует сухой цикл сухой дистилляции, который имеет простую структуру, высокую скорость теплообмена, высокую скорость сепарации, удобную эксплуатацию и экономию водных ресурсов и снижение загрязнения окружающей среды.
 

Технические параметры

Понятно, что нефтеносные пески, горючие сланцы и другие нетрадиционные ресурсы Китая богаты запасами. Среди них ресурсы нефтеносных песков в основном распределены в западных районах Синьцзяна, Цинхая, Тибета, Сычуани, Гуйчжоу и других местах, а их перспективные запасы составляют более 10 млрд тонн; Нефтеносная порода в основном распространена в 9 провинциях, включая Внутреннюю Монголию, Шаньдун, Шаньси, Цзилинь, Хэйлунцзян, Шэньси, Ляонин, Гуандун, Синьцзян и т. д. Доказанные запасы составляют 31,17 млрд тонн, прогнозные – около 452 млрд тонн, а нефтеносность – 5-11 %. Кроме того, нефтеперерабатывающая промышленность Китая ежегодно выбрасывает более 800 000 тонн осадка, а содержание масла в осадке составляет в основном 10-30%. Ежегодно более 160 000 тонн сырой нефти теряется из-за сброса шлама, и это наносит большой вред окружающей среде. В прошлом большая часть переработки сланцевого масла в Китае была основана на традиционных вертикальных печах, но они имели слабый эффект реторты, низкую скорость извлечения нефти, высокое потребление водных ресурсов, серьезное загрязнение выбросами отходов и земельные отходы. В последние годы Китай начал внедрять передовые горизонтальные ретортные печи из-за рубежа, но инвестиционные затраты огромны и их трудно популяризировать.
В июле того же года компания Jiangsu Pengfei Group в сотрудничестве с Китайским научно-исследовательским институтом разведки и разработки нефти в Ланфанге спроектировала и изготовила первую отечественную горизонтальную ретортную печь из нефтепесчаных смесей весом 20 т/д. В августе был завершен монтаж и ввод в эксплуатацию шахты по добыче нефтеносных песков в районе Уэрхэ провинции Синьцзян. 6 сентября 2005 года в Китае был успешно добыт первый баррель нефтепеско-ретортного масла. После детальной проверки полевых данных техническими специалистами суточная производительность обработки оборудования достигла 21,5 тонн, превысив проектную мощность; эффективность извлечения нефтеносного песка достигла 95,3%, а остаток содержал нефть в количестве менее 0,015%; динамическая реторта делает нефтеносные пески равномерно прогреваемыми, воздухопроницаемыми и легко выводимыми из нефти и газа; сильная приспособляемость к сырью, может работать с материалами и порошками с крупными и мелкими частицами; простое и удобное управление, способствует автоматизации производства; выбросы соответствуют Стандарту страны, остаток может быть использован в качестве почвы и утилизирован; Система сухой дистилляции потребляет меньше воды, подходит для использования в районах с дефицитом воды, и достигла международного передового уровня. В ноябре того же года горизонтальная ретортная вращающаяся печь провела ретортные испытания шлама с различных крупных нефтеперерабатывающих заводов в Карамае. Результаты показали, что ретортный метод может полностью решить проблему загрязнения осадком и принести значительный экономический эффект.
Горизонтальная ретортная вращающаяся печь в основном состоит из пяти частей: подачи, реторты, охлаждения и сепарации масла и газа, удаления пыли из выхлопных газов и шлака, а также системы сгорания. Принцип его работы заключается в том, чтобы начать подачу из внутреннего цилиндра в зону предварительного нагрева нормальной температуры до 250 градусов, а затем войти в зону сухой перегонки от 250 до 550 градусов для сухой перегонки. Нефть и газ, образующиеся после сухой дистилляции, заканчиваются непосредственно в следующем процессе для охлаждения, а сухая дистилляция заканчивается Остаток будет передавать тепло во внутренний цилиндр через внешний цилиндр, что поможет всей системе достичь полного самонагрева, а затем поступать из выпускного отверстия в яму для вторичного использования. По сравнению с аналогичными зарубежными продуктами, в этом достижении больше инноваций. Например, во всей системе спроектированы два уплотнения материала и винтовые конвейеры с двойным разрывом, что затрудняет блокировку потока в цилиндре; использование крекинг-газа и углеродного остатка в системе продолжается самовозгорание, помогает системе достичь полного самонагрева, благодаря чему сухая перегонка может продолжать работать без внешнего воздействия, экономя нефть и газ; в процессе сухой дистилляции вода не требуется, особенно подходит для районов с дефицитом воды, и нет загрязнения воды; остаток диоксида Кремниевый компонент составляет более 60%, что близко к глинистой составляющей. Он может заменить глину в качестве материала для стен и цемент, керамзит и т.д., что имеет очевидные эффекты энергосбережения и снижения выбросов. В настоящее время Pengfei Group подала заявку на получение трех патентов на изобретения и одного нового патента на полезность для этого достижения.