Ротационная печь на латериатно-никелевой руде

Введение

Группа Цзянсу Пэнфэй располагает производственной базой машин объёмом 300 000 тонн в год, вертикальным токарным станком диаметром 13 м, диаметром 12 м, производственной мощностью 40 штампов, печью для отжига 8*20 м и максимальной подъёмной мощностью 400 тонн, что может удовлетворить производственные потребности при производстве вращающихся печей и шаровых мельниц диаметром менее 10 м. Крупные преднагреватели, вращающиеся печи, трубчатые мельницы, вертикальные заводы, охладители и др. — всё это саморазработано и производится, выполняет двойную роль подрядчика проектов под ключ и поставщика основного оборудования, и стало ведущим предприятием China Cement Machinery, входившим в топ-20 строительных машин Китая, в провинции Цзянсу по контрактам и кредитам. В нашей стране произошёл важный разрыв в технологиях производства никеля, и она владеет интеллектуальной собственностью; в то время как латериатно-никелевая руда могла производить высококачественное никелевое железо. Группа Jiangsu Pengfei успешно разработала ротационную печь на латериатно-никелевой руде, и эта технология вошла в область производства и применения.
 

Введение

Латериат-никелевая руда может производить обильное количество никелево-железа после выплавки, эта технология вошла в область производства и применения, успешные случаи: Guangdong Guangqin, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi и др. Ван Цзяань, совет председателя и генеральный директор группы Jiangsu Pengfei, сотрудничал с Ся Мяо, президентом Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd в Фуцзяне, 19 августа,  В 2010 году был подписан 4 комплекта роторной печи для обжарки никеля, всего 8 штук после проекта обжарки Фуцзянь Динни, общая сумма контракта превысила 70 000 000 юаней, использовалась выплавка латерит-никеля для производства никелево-никелевой железа, основным заказчиком были роторная печь на никелевой руде;
 

Технические характеристики

Группа Цзянсу Пэнфэй — это национальное крупное предприятие, ключевое предприятие China Building Material Machinery, ведущие предприятия China Cement Machinery, Jiangsu Keeping Contract and Credit Enterprise, кредитное предприятие уровня AAA Цзянсу, производящее и экспортирующее оборудование нового типа роторного цементного оборудования с сухим процессом в сутки объёмом 2500 тонн в сутки и 5000 тонн в сутки при Министерстве внешней торговли и экономики. У нас есть интегративные возможности для предоставления полного комплекса услуг — от проектирования, полного комплекта оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию.
Группа Цзянсу Пэнфэй обладает мощной производственной мощностью оборудования, максимальный диаметр процесса разворота и вырезки 12 м, отжиговой печи — 6,5 м, максимальная подъёмная мощность в помещении — 200 тонн, максимальная подъёмная способность на открытом воздухе — 150 тонн, а также производственные мощности для цемента в роторной печи с диаметром менее 6 м. Крупный китайский бренд «Pengfei» по продаже цементных вращающихся печей стал вторым по величине в стране, компания получила звание «Ведущее предприятие в китайской цементной технике, входит в топ-20 китайского строительного оборудования». Наша компания является интегративной группой на основе строительных материалов, электротехники, охраны окружающей среды, химического оборудования, новых строительных материалов для будущего экономического роста и одобрена системой качества ISO9001 компании.  Ключевая система кальцинации в вращающейся печи, высокоэффективная шариковая мельница, EP-фильтр, микрокомпьютерный самоконтроль, оборудование для предварительной грануляции воды, сепаратор и др. были одобрены на уровне министров и получили национальный патент, национальный проект плана искры, название высокотехнологичного продукта провинции Цзянсу, получил одобрение как местных, так и зарубежных заказчиков.
В нашей компании есть саморазвивающийся центр и специальные научные сотрудники, и каждый год мы вкладывали более 4% от общего объема продаж в исследования и разработку. Создавать развивающую студию, активно поощрять развивающихся сотрудников к самоинновации, постоянно сосредотачиваться на продвинутом уровне, постоянно продвигать технические улучшения и инновации, настаивать на внедрении самоинноваций, основанных на усвоении и поглощении, а также повышать основную конкуренцию предприятия в зависимости от научного прогресса. После многих лет разработки наша компания сформировала серию роторных печей с патентными правами интеллектуальной собственности, получила 35 патентов, качество и характеристики продукции достигли международного уровня. Другие — укрепить сотрудничество с Тяньцзинским институтом Китая в Синоме, Нанкинским институтом, Хэфэйским цементным исследовательским институтом, Юго-Восточным университетом, инженерным коллегой из Янчэна, Российским институтом СТРОЙПРОЕКТа (строительство) обследования и проектирования и др.; самоинновационерный потенциал нашей компании явно усилен благодаря перевариванию и усвоению новых технологий, разработан полный комплект цементного оборудования на 5000 тонн в сутки, 2500 тонн в сутки,  обладали производственными мощностями этого оборудования и стали национальными ведущими предприятиями по производству крупных роторных цементных печей сухого процесса.
 
В настоящее время наш процесс выплавки основан на основе одного продукта электролитического никеля в качестве основного продукта. Необходима разработка технологии использования латерит-никелевой руды для производства никелевога железа. Латерит-никелевая руда, используемая для производства никелево-железа, выгодна с точки зрения экономии, не требует электролитического никеля. В последние годы, чтобы удовлетворить потребности в никеле для национального экономического развития, группа предприятий реализовала развивающуюся политику «Выхода» и участвует в развитии ресурсов никелевой руды, которая играет роль в стабильном поставке нашей страны. Руда оксида никеля широко распространена вблизи экватора, расстояние близкое, а сбор за перевозку невелик. В связи с высыханием руды сульфида никеля разработка и применение оксидной руды никеля (латерит-никелевой руды) происходит быстро в мире.
1. Общее описание процесса плавки руды оксида никеля
В настоящее время исходный никель, получаемый из сырья оксидной руды никеля, может быть погруженной пирометаллургией и гидрометаллургией. Производство пирометаллургии для производства никеля по-прежнему занимает важное место. Однако в последние годы гидрометаллургический процесс быстро развился, недавно были созданы заводы с использованием высоконапорного кислотного выщелачивания для производства никеля и кобальта. Гидрометаллургию можно разделить на два вида: один — аммиакальное выщелачивание, из-за ограничений по сырью и стоимости в последние годы новых заводов не открывается. Другой вид — кислотное выщелачивание, подходящее для руды оксида никеля с низким содержанием магния, стоимость ниже, но некоторые технические проблемы остаются нерешительными, однако, учитывая применение ресурсов и энергосбережение, процесс кислотного выщелачивания под высоким давлением имеет преимущества и потенциал и стал важной темой для исследований. Однако, исходя из инвестиций, строительного круга и зрелости технологий, ожидается, что будет создана группа новых заводов для пирометаллургии, продуктом которых может быть никель-руда или Ni-S.
2. Общее описание пирометаллургии
Процесс пирометаллургии можно разделить на две категории: доменная печь (BF печь — доменная печь) плавка и ротационная печь — погружённая дуговая печь — процесс плавки с вращающимися печями (RKEF).
2.1 Процесс выплавки никелевой железа в доменной печи
После обнаружения латеритовой руды в 1863 году процесс BFI применяется для обработки такого рода руды оксида магнезиевого силикатного никеля. По причинам энергопотребления, охраны окружающей среды, инвестиций и производственных затрат и т.д. такие процессы были исключены. За исключением Китая, в мире нет ни одного завода, использующего такой процесс для производства никелевой железа (последним заводом, прекратившим производство, являются российские компании Wulaer Nickel Company и Wufali Nickel Factory). Процесс плавки в доменной печи прост, процессный поток такой: сырье будет обработано в соответствии с состоянием поступающей фабрики (например, вручную поднимают блок с меньшим содержанием никеля, затем измельчают и ситирают), затем добавляют редуктор и флюс в руду оксида никеля с помощью оборудования для смешивания и партии на спекательной машине и равномерно смешивают (можно использовать гранулятор,  тоже). Смешанный материал распределяется в ролле спелочной машины, а после спекания получается спельная руда с помощью никеля. Затем агломерная руда отправляется на материальный двор доменной печи и добавляется в доменную печь с помощью просеива. После выплавки используется никель-железо с высоким содержанием вредных веществ и низким содержанием никеля, который может широко применяться для выплавки нержавеющей стали с целью снижения содержания никеля в грубом никелеве. Для этого необходимо провести точные измерения для удаления фосфора, кремния, углерода и серы и других вредных элементов.  Хотя эти тонкие меры могут улучшить содержание никеля в никеле в зависимости от потребностей клиентов. Причина отказа от процесса плавки доменной печи:
Во-первых, не существует эффективного решения проблемы загрязнения окружающей среды в этом процессе, кроме традиционного загрязнения доменной печи, чтобы повысить текучесть шлака и уменьшить изгиб тела печи и добавить флюорит (C a F) в материал печи, и чтобы избежать загрязнения фтором, эту операцию следует запретить. Для оксидной руды никель-оксида с высоким уровнем A1:O, поскольку процент фтора в корпусе печи велик, эта проблема более серьёзна. Из-за интенсивности агломерной руды, образуемой латерит-никелем, она не подходит для использования крупномасштабных доменных печей для выплавки, обычно для производства никелевой железа используют небольшие доменные печи и мелкие агломерные машины. Доменная печь, производящая никелевое железо в Китае, имеет площадь 50 м N3 8 0 м 3 (Согласно отчету, доменная печь меньше — 150 м), апелометр — с высотой 8 м N o m.  Некоторые фабрики по производству никелевых железа из-за отсутствия необходимых мер по охране окружающей среды, а оксиды углерода, серы, фтора и порошка вызывают серьёзное загрязнение окружающей среды. Этот метод использует оборудование для удаленной черной металлургии для производства цветных металлов.
Во-вторых, возврат никеля низкий. Этот процесс производства никелевой железа и добычи руды обычно составляет меньше 90%. Некоторые заводы до сих пор остаются в основном производстве необработанного никелевой железа, при этом нет мастерской по переработке никелевой железа. Таким образом, это извлечение отличается от никелевой издержки, описанной в иностранной статье.
В-третьих, потребление электроэнергии высокое, а твёрдый кокс с высокой ценой — по запросу. Из процесса спекания, основанного на характеристиках энергопотребления мелкой агломерной машины, завод по переработке отходов силы вызвал высокий коэффициент возврата. В доменном процессе одной из причин отказа от малых доменных печей является потеря электроэнергии, теперь увеличивается большое количество шлака. Угольный газ доменных печей и отходное тепло некоторых заводов не имеют эффективной переработки, драгоценная энергия теряется впустую, а окружающая среда загрязнена.
В-четвёртых, содержание примесей высокое без плавки, это не соответствует международным стандартам торговли никелем. Мы рекомендуем, чтобы никелевой железо содержал высокое содержание никеля с низким содержанием углерода, кремния, серы и фосфора. Никель, производимый доменными печами нашей страны, практически является продуктом с высоким содержанием углерода, низконикеля и кремния, содержание фосфора определяется сырьем, но сейчас сырье с низким содержанием фосфора дефицитно. Стоимость никеля такого типа полуфабрикатов ниже, чем стоимость никеля квалифицированного никелированного железа; в то время как железный элемент почти бесплатно отправляется клиентам.
В-пятых, инвестиции на единицу производства никеля значительны: 1) инвестиции в строительство депо механических материалов, агломерных машин и доменных печей выше, чем в процесс RKEF. Конечно, используя текущую и промышленную политику для устранения мелкого оборудования, производящего никелевой железо, инвестиции приносят экономию. Такой процесс был разработан на основе невыгодного внедрения низкоценной латеритовой никеля, высокоценного никеля, политики защиты окружающей среды и энергетической политики. Цена на латерит-никелевую руду наверняка будет расти, никель-прие снизится до разумного уровня, будет реализована национальная политика по охране окружающей среды и энергосбережения, такой процесс выйдет из рыночной конкуренции.  2) Пирометаллургический процесс RKEF был разработан в 50-х годах прошлого века, в настоящее время заменяет доменный процесс для производства никелевой железа. Такой процесс создаёт новый пирометаллургический элемент для получения никелевога железа. Согласно неполной статистике, существует 17 стран, использующих такой процесс для производства никелевога железа. Основной процесс: обработка руды и подготовка редуктора — кальцинация в вращающейся печи — тепловая нагрузка в погружённую дуговую печь — выплавка наружной серы необработанного никеля — удаление кремния, фосфора, углерода, серы, марганца и др. Примеси в преобразователе — литье водой мелкого никеля и прочие изделия Необходимо построить цех по переработке и использованию железа и никеля шлака внутри преобразователя.
 
( 1) Обработка руды и подготовка редуктора
После доставки руды на склад сырья, после дробления и даже смешивания добавьте редуктор и отправьте в ротационную печь. В то время как некоторые фабрики проводят предварительное высушивание материала перед загрузкой в ротационную печь или добавлением грануляционного процесса. Соотношение соответствия материалов имеет важное значение, что играет решающую роль в предотвращении образования кольцев в вращающейся печи (материала, прилипшего к внутреннему слою печи), контролирует проводимость материала печи и отделяет шлак от металла (никель, железо) в погружённой дуговой печи.
( 2 ) Кальцинация в вращающейся печи
Рабочая зона ротационной печи может быть разделена на три секции: сушильная, нагревательная и обжарочная. В ротационной печи руда обжигается для обезвоживания, вес снижается примерно на 30%. В то же время оксид никеля и часть железа можно восстановить с помощью редукционного материала печи. Установка герметичного сброса с конца разгрузки из вращающейся печи, никелевый шлак будет отправляться в контейнер для подачи материалов погружённой дуговой печи при температуре 600~9 00°C в состоянии изоляции, затем равномерно распределяется внутри погружённой дуговой печи с помощью устройства для распределения труб с герметичной трубкой. В зависимости от различных методов обработки материала печи, ротационная печь имеет разное соотношение диаметра и длины. Структура горелки вращающейся печи важна — эффективная регулировка длины и жёсткости всего огня, чтобы обеспечить расположение температуры трёх рабочих зон внутри печи в нужном диапазоне процесса. Другие достаточно учитывают материал для газовой сушки в ротационной печи, чтобы экономить энергию.
(3) Тепловая загрузка в погружённую дуговую печь для плавки
После взвешивания материала, сброшенного из вращающейся печи, эти материалы загружаются в погружённую дуговую печь в тепловом состоянии. В то время как система загрузки в погружённой дуговой печи должна быть соответствовать требованиям тепловой нагрузки. Тепловая нагрузка важна, поскольку, за исключением физического восстановления тепла, при транспортировке следует избегать второго окисления. Для охраны окружающей среды, извлечения порошка, промышленного здоровья, угольного газа подводная дуговая печь должна быть герметична. В подводной дуговой печи отделяют грубый никелевой железо и шлак электрической печи с помощью дуговой плавки, при этом можно получить восстанавливающий газ с 75% CO, после очистки газа, который можно использовать как топливо для вращательной печи и занимает 30% топлива вращающейся печи. По разным данным сырья, 1 тонна сырьевой руды могла получить 650-700 кг никелевого шлака после обжига в ротационной печи, а после выплавки в погружённой дуговой печи — 110–150 кг необработанного никелевой железа. В то время как содержание никеля в необработанном никелевом железе обычно составляет 10%–18%.
( 4 )Мелкая выплавка необработанного никеля железа
• Во время набора ковша внутри погружённой дуговой печи добавьте бариллу в ковш, соотношение воды составляет около 5–15 кг на тонну, сера никелевой железной воды может уменьшиться на 00 л — 0,0–8 %.  Или распылить гранулированный магний в половник после отбивания, где требуется специальный испаритель для распыления гранулированного магния на глубину около 1,0 м в половнике, что может уменьшить серу расплавленного железа до No0 л 5%.
• Удалить шлак на поверхности грубого расплавленного никелевой железа, добавить кислоту в преобразователь, после чего она будет окислена с помощью кислородного кремния. Чтобы не слишком высокая температура сварного бассейна, добавляйте в печь металлические отходы или отходы с никелем.
• После десиликатации никеля в щелочный преобразователь удаляют углерод, фосфор и часть железа. Во время плавки добавляйте известняк в преобразователь. Если отходов с никелем достаточно, известь может использоваться вместо известняка. Расплавленное никелевое железо, разряжаемое из щелочного преобразователя, могло соответствовать требованиям никель-железных стандартов к изделиям, которые могли использоваться для продажи никель-железа. Другие, второй этап мелкой выплавки необработанного никеля — замена кислотного преобразователя щелочным преобразователем, который использует новый процесс для десиликонизации и обезсеризации внутри первого преобразователя. Расплавленный никелевой железо, разряженный из первого преобразователя, поступает во второй щелочный преобразователь для дефофоризации и декарбонизации. Добавляйте известь и известняк в преобразователь во время плавки для обеспечения правильной температуры плавки. Вторая мелкая выплавка может получить тонкий расплавленный никелевой железо. 2.3 Необработанный никелевой железный процесс напрямую плавит нержавеющую сталь (во время разработки) На двух вышеупомянутых этапах процесса мелкой плавки второй преобразователь будет переключаться на использование тонкого преобразователя аргона и кислорода, что может напрямую производить нержавеющую сталь серии 300. Такой процесс можно использовать для строительства электрической печи для плавки отходов стали и эффективного использования тепловой энергии окисления кремния для экономии энергии и энергии, при этом эффективно использовать железный элемент необработанного никеля. Эта технология занимает заманчивый передний план, но она всё ещё находится в поисках.
Строительство завода по производству никелевого железа необходимо учитывать стратегическую цель долгосрочного планирования комплексного использования ключевых ресурсов и цветной металлургической промышленности, необходимо выбрать подходящую территорию для строительства крупной базы производства никель-железа в Китае. Но не бросайтесь в бой с головой. Строительная база производства никелевой железа должна иметь следующие условия: • реализовать источник руды: разная руда подходит для разных процессов плавки. Перед выбором сырья гарниерита пирометаллургический процесс следует реализовать сухой процесс, пирометаллургический источник оксида никеля. В настоящее время повышение цен стало фактом, источник никелевой руды вызывает трудности.
 

Нет.	Имя клиента	Название оборудования	Тип эквивалентов	Проектная ёмкость т/ч	QTY
1	Fujian Dingxin Co., Ltd	Вращающаяся печь	Φ4,4×100 м	35~45	3 штуки
2	Jiangsu Kangyang Co., Ltd	Вращающаяся печь	Φ4,4×100 м	35~45	2 штуки
		Сушилка	Φ4,3×33,5м	90~108	2 штуки
3	Гуандунская металлургическая компания Гуанцин	Вращающаяся печь	Φ4,4×100 м	35~45	4 штуки
		Сушилка	Φ5×40 м	155~180	4 штуки
4	Guangxi Beihai Chengde Nickel Co., Ltd	Вращающаяся печь	Φ5,2×118 м	80~90	2 штуки
5	Shandong Huixiang Co., Ltd	Вращающаяся печь	Φ4,85×75м	51~57	1 экземпляр