Вращающаяся печь для обжига латериатникелевой руды

Знакомство

Jiangsu Pengfei Group имеет производственную базу оборудования мощностью 300 000 тонн в год, вертикальный токарный станок 13 м, диаметр 12 м, производительность 40 зубофрезерных станков, печь для отжига 8 * 20 м и максимальную грузоподъемность 400 т, которая может удовлетворить производственные требования по производству вращающейся печи и шаровой мельницы диаметром менее 10 м. Большое предварительное нагревательное устройство, вращающаяся печь, трубная мельница, вертикальная мельница, охладитель и т. Д. Основное оборудование - все это самостоятельно разработано и изготовлено, взяло на себя двойную роль предпринимателя проекта «под ключ» и поставщика основного оборудования, и стало ведущим предприятием China Cement Machinery, Top 20 of China Building Machinery, Jiangsu Province Keeping Contract and Credit. Наша страна пережила серьезный разрыв в технологии производства никеля и владела интеллектуальной собственностью; В то время как латериат-никелевская руда может производить высококачественное никель-железо. Компания Jiangsu Pengfei Group успешно разработала вращающуюся печь для обжига латериатной никелевой руды, и эта технология вошла в производство и область применения.
 

Введение

Латериатно-никелевая руда может производить обильное содержание никелевого железа после плавки, эта технология вошла в производство и область применения, успешными примерами являются: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi и т. Д. Ван Цзяань, председатель совета директоров и генеральный директор Jiangsu Pengfei Group, сотрудничал с Ся Мяо, президентом Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd в провинции Фуцзянь 19 августа.  2010 г. и подписано 4 комплекта вращающейся печи для обжига никеля, всего 8 шт. после проекта обжига Fujian Dingnie, общая сумма контракта достигла более 70 000 000 юаней, использовалась вращающаяся печь для плавки латеритно-никелевой руды для производства никелевого железа, основным заказчиком была вращающаяся печь для обжига никелевой руды;
 

Технический

Jiangsu Pengfei Group является национальным крупным предприятием, ключевыми предприятиями China Building Material Machinery, ведущими предприятиями China Cement Machinery, Jiangsu Keeping Contract & Credit Enterprise, кредитным предприятием уровня AAA Jiangsu, производственной и экспортной базой нового типа 2500 тонн в сутки, 5000 тонн в сутки нового типа вращающейся печи для обжига цемента Министерства внешней торговли и экономики. Мы обладаем интегративными возможностями для предоставления полного комплекса услуг от проектирования, комплектации оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию.
Jiangsu Pengfei Group обладает мощными производственными мощностями, максимальный диаметр процесса поворота и зубофрезерования составляет 12 м, печь для отжига составляет 6,5 м, максимальная грузоподъемность в помещении составляет 200 т, максимальная грузоподъемность под открытым небом составляет 150 т, имеет мощность вращающейся печи для обработки цемента диаметром менее 6 м. Объем продаж вращающейся печи для обжига цемента Top Brand "Pengfei" является вторым в стране, предприятие получило титул "Ведущее предприятие китайского цементного оборудования, 20 лучших в Китае по производству строительных материалов. Наша компания является интегративной группой на основе строительных материалов, электрооборудования, оборудования для защиты окружающей среды, химического оборудования, нового типа строительных материалов как будущего экономического роста и была одобрена ISO9001 системой качества.  Ее ключевой продукт вращающейся печной системы обжига, высокоэффективной шаровой мельницы, фильтра EP, микрокомпьютерного самоконтроля, оборудования для предварительного гранулятора воды, сепаратора и т. Д. Был одобрен на министерском уровне и получил национальный патент, национальный проект плана искры, название высокотехнологичного продукта провинции Цзянсу, получил благосклонность местных и иностранных клиентов.
Наша компания имеет центр саморазвития и специальных научных сотрудников и ежегодно инвестирует более 4% от общего объема продаж в исследования и разработки. Создать развивающуюся студию, активно поощрять развивающихся сотрудников к самостоятельному внедрению инноваций, постоянно фокусируясь на передовом уровне, постоянно продвигать техническое совершенствование и инновации, настаивать на внедрении самоинноваций на основе усвоения и усвоения и улучшать основную конкуренцию предприятия в зависимости от научного прогресса. После многих лет разработок наша компания сформировала серию вращающихся печей с правами интеллектуальной собственности, получила 35 патентов, качество продукции и производительность достигли международного передового уровня. Другие, укрепляют сотрудничество с Тяньцзинским институтом Китая Синома, Нанкинским институтом, Хэфэйским научно-исследовательским институтом цемента, Юго-Восточным университетом, коллегой из инженерных компаний Яньчэн, Российским институтом изысканий и проектирования СТРОИПРОЕКТ (строительство) и т. Д., Самоинновационный потенциал нашей компании был явно усилен в соответствии с разложением и освоением новых технологий, был разработан полный комплект цементного оборудования мощностью 5000 тонн в сутки, 2500 тонн в день.  имеют производственные мощности этого оборудования и стали ведущими национальными предприятиями-производителями крупных вращающихся печей для обжига цемента сухим способом.
 
В настоящее время наш процесс выплавки в основном основан на том, что основным продуктом является один продукт электролитического никеля. Необходимо отрабатывать технологию утилизации латеритной никелевой руды для получения никель-железа. Латеритная никелевая руда, используемая для производства никелевого железа, является разумной с точки зрения экономии, нет необходимости производить электролитический никель. В последние годы в целях обеспечения потребностей в никеле для развития национальной экономики группа предприятий осуществляет развивающую политику «Выходя наружу», принимает участие в освоении ресурсов никелевых руд, которые играют роль в стабильных поставках в нашу страну. Никелевая оксидная руда широко распространена вблизи экватора, расстояние близкое, а стоимость фрахта невысокая. В соответствии с высыханием сульфидной никелевой руды, разработка и применение никелевой оксидной руды (латеритной никелевой руды) происходит быстрыми темпами в мире.
1. Общее описание процесса плавки никелевой оксидной руды
В настоящее время исходный никель, получаемый из сырья никелевой оксидной руды, может быть использован в пирометаллургии и гидрометаллургии. Производство с использованием пирометаллургии для получения металлического никеля по-прежнему занимает важное место. Но в последние годы процесс гидрометаллургии получил быстрое развитие, было создано несколько новых заводов, использующих процесс кислотного выщелачивания под высоким давлением для производства никеля и кобальта. Гидрометаллургию можно разделить на два вида: один – это аммиачное выщелачивание, из-за ограниченности по сырью и стоимости, в последние годы не было создано ни одного нового завода. Другим видом является кислотное выщелачивание, которое подходит для руды из оксида никеля с низким содержанием магния, стоимость ниже, но некоторые технические проблемы все еще висят, однако, учитывая использование ресурсов и энергосбережения, процесс кислотного выщелачивания под высоким давлением имеет преимущества и потенциал, и он стал важным предметом исследований. Но с точки зрения инвестиций, строительного круга и зрелости технологий, по оценкам, будет создана группа новых заводов для пирометаллургии, продуктом которых может быть никелевая руда или никель-серниевая руда.
2. Общая характеристика пирометаллургии
Пирометаллургический процесс можно разделить на две категории: доменная печь (доменная печь, имеется в виду доменная печь) плавки и процесс плавки в вращающейся печи - погружной дуговой печи - вращающейся печи (РКЭФ).
2.1 Процесс доменной выплавки никель-чугуна
После обнаружения латеритной руды в 1863 году, процесс BFI используется для обработки этого вида магнезиальной силикатно-никелевой оксидной руды. По причинам энергопотребления, охраны окружающей среды, инвестиционных и производственных затрат и т. д. этот процесс был исключен. За исключением Китая, в мире нет завода, использующего этот процесс для производства никель-железа (последним заводом, остановившим производство, является Russia Wulaer Nickel Company и Wufali Nickel Factory). Процесс плавки в доменной печи прост, технологический процесс следующий: сырье обрабатывается в соответствии с состоянием поступающей фабрики (например, вручную забирается блок с более низким содержанием никеля, затем измельчается и просеивается), затем добавляется восстановитель и флюс в руду оксида никеля с помощью оборудования для смешивания и дозирования агломерационной машины и равномерно перемешивается (может быть использован гранулятор,  тоже). Смешанный материал будет распределен в прокатке агломашины, а затем после спекания получит агломератальную руду с никелем. Затем аглоруда будет направляться в материальный двор доменной печи и добавляться в доменную печь методом грохочения. После выплавки никелевое железо с высоким содержанием вредных веществ и низким содержанием никеля может быть широко использовано для выплавки нержавеющей стали для снижения содержания никеля в черновом никелевом чугуне. Для этого необходимы некоторые тонкие измерения для удаления фосфора, кремния, углерода и серы и т.д. вредных элементов.  В то время как эти тонкие меры могут улучшить содержание никеля в никелевом железе в соответствии с требованиями клиентов. Причина исключения плавильного процесса доменной печи:
Во-первых, не существует эффективного метода решения проблемы загрязнения окружающей среды этим процессом, за исключением традиционного загрязнения доменной печи, чтобы улучшить текучесть шлака и уменьшить пятку корпуса печи, а также добавить флюорит (C a F) в материал печи, и чтобы избежать загрязнения фтором, эта операция должна быть запрещена. Для руды на основе оксида никеля с более высоким содержанием A1:O, поскольку процент фтора, добавляемого в корпус печи, велик, эта проблема более серьезна. Так как по интенсивности агломерата руды получается латеритная никелевая руда, она не подходит для использования в крупнотоннажных доменных печах для плавки, обычно для производства никелевого чугуна используются небольшие плавильные доменные печи и небольшие агломашины. Доменная печь по производству никель-железа в Китае имеет длину 5 0 м N3 8 0 м 3 ( Согласно отчету, есть доменная печь меньшего размера, в основном это доменная печь меньшего размера 150 м), агломашина от л 8 м Нс о м.  На некоторых заводах по производству никель-железа отсутствуют необходимые меры по охране окружающей среды, оксид углерода, оксид серы, фторид и порошок вызвали серьезное загрязнение окружающей среды. Этот вид метода с использованием исключенного оборудования черной металлургии для производства цветных металлов.
Во-вторых, извлечение никеля низкое. При таком процессе получения никеля, железа, извлечение никеля из руды обычно составляет менее 90%. Некоторые заводы до сих пор остаются в первичном производственном статусе по выпуску чернового никелевого чугуна, отсутствует цех тонкой плавки никелевого чугуна. Таким образом, это извлечение отличается от извлечения никеля, обнаруженного в зарубежном изделии.
В-третьих, энергопотребление высокое, а твердый кокс с высокой ценой доступен по требованию. В процессе спекания, исходя из особенностей энергопотребления на небольшой агломашине, завод по производству отходов электроэнергии обусловил высокий коэффициент отдачи. В доменном производстве одной из причин отказа от небольших доменных печей являются потери электроэнергии, в настоящее время увеличивается большое количество шлака. Угольный газ доменных печей и отходящее тепло некоторых заводов не имеют эффективной переработки, драгоценная энергия тратится впустую, а окружающая среда загрязняется.
В-четвертых, содержание примесей высокое без выплавки, не соответствует международному стандарту торговли никелем. Мы требуем, чтобы никель-железо имело высокое содержание никеля, с низким содержанием углерода, кремния, серы и фосфора. Никель-железо, производимое доменными печами нашей страны, является практически продуктом с высоким содержанием углерода, низким содержанием никеля и высоким содержанием кремния, содержание фосфора определяется сырьем, но в настоящее время сырье с низким содержанием фосфора является дефицитным. Никелевое значение этого вида полуфабриката ниже, чем никелевое значение квалифицированного никелевого железа; В то время как железный элемент практически отправляется клиентам бесплатно.
В-пятых, инвестиции на единицу производства никеля велики: 1) инвестиции в строительство цеха механических материалов, агломашины и доменной печи выше, чем в процессе РКЭФ. Конечно, используя текущую и промышленную политику для ликвидации малого оборудования, производящего никель-железо, инвестиции экономятся. Этот вид процесса был разработан в условиях невыгодного внедрения низких цен на латеритную никелевую руду, высоких цен на никель, политики защиты окружающей среды и энергетической политики. Цены на латеритную никелевую руду, безусловно, будут расти, цены на никелевую руду вернутся к разумному ценовому уровню, будет проводиться национальная политика в области охраны окружающей среды и энергосбережения, что приведет к выходу из конкурентной борьбы на рынке.  2) Пирометаллургический процесс РКЭФ был разработан в 50-х годах прошлого века, в настоящее время заменяет доменный процесс для получения никель-железа. Такого рода процесс создает новый предмет пирометаллургии для производства никель-железа. Согласно неполным статистическим данным, 17 стран используют этот процесс для производства никель-железа. Основная технологическая схема: Обработка руды и подготовка восстановителя – прокалка вращающейся печи – загрузка тепла в плавку в погружной дуговой печи – наружная десульфуризация чернового никелевого чугуна – удаление кремния, фосфора, углерода, серы, марганца и т.д. Примеси в конвертере – водное литье тонкого никелевого чугуна, другие должны быть построены цеха переработки и утилизации железа и никеля шлака внутри конвертера.
 
(1) Обработка руды и приготовление восстановителя
После того, как руда поступает на сырьевой склад, после дробления и равномерного смешивания, добавьте редуктор и затем отправьте во вращающуюся печь. В то время как некоторые заводы производят предварительную сушку материала перед загрузкой во вращающуюся печь или добавляют процесс гранулирования. Важное значение имеет соответствие материала, которое играет решающую роль в предотвращении образования колец во вращающейся печи (материал, прилипший к внутренней футеровке печи), контроле проводимости материала печи и разделении шлака и металла (никеля, железа) в дуговой печи под флюсом.
( 2 ) Прокаливание во вращающейся печи
Рабочая зона вращающейся печи может быть разделена на три секции: секцию сушки, секцию нагрева, секцию обжига. Во вращающейся печи руда обжигается для обезвоживания, масса уменьшается примерно на 30%. Между тем, оксид никеля и часть железа могут быть восстановлены с помощью восстановителя печного материала. Установите уплотнительное разгрузочное устройство разгрузочной части вращающейся печи, никелевый шлак будет направляться в бункер подачи материала погружной дуговой печи при температуре 6 00 ~ 9 0 0 °C в состоянии изоляции, а затем равномерно распределяться внутри погружной дуговой печи через распределительное устройство с уплотнительной трубой. В зависимости от различных методов обработки материала печи, вращающаяся печь имеет разное соотношение между разным диаметром и длиной. Конструкция горелки вращающейся печи имеет важное значение, эффективно регулирует длину и жесткость всего огня, чтобы обеспечить рабочую температуру трех рабочих зон внутри печи, расположенной в необходимом диапазоне процесса. Другие в достаточной степени учитывают материал газовой сушильной печи вращающейся печи для экономии энергии.
( 3 ) Загрузка тепла в погружную дуговую печь для плавки
После взвешивания материала, выгруженного из вращающейся печи, эти материалы будут загружены в погружную дуговую печь в состоянии нагрева. В то время как система загрузки дуговой печи под флюсом должна соответствовать требованиям тепловой нагрузки. Важна тепловая нагрузка, так как за исключением физической рекуперации тепла, следует избегать 2-го окисления во время транспортировки. Для защиты окружающей среды, восстановления порошка, промышленного здоровья, утилизации угольного газа, погружная дуговая печь должна быть герметизирована. В дуговой печи под флюсом можно отделить черновой никель, чугун и шлак электрической печи путем дуговой плавки, при этом можно получить восстановительный газ с 75% CO, который после очистки может быть использован в качестве топлива вращающейся печи и занимает 30% топлива вращающейся печи. В зависимости от используемого сырья, из 1 тонны сырья руды можно получить 650-700 кг никелевого шлака после обжига вращающейся печи, а после плавки в погружной дуговой печи можно получить 110-150 кг грубого никелевого железа. В то время как содержание никеля в черновом никелевом железе обычно составляет 10%-18%.
( 4 )Тонкая выплавка чернового никелевого чугуна
• В процессе врезки ковша в погружную дуговую печь, добавьте бариллу в ковш, соотношение воды составляет около 5-15 кг на каждую тонну никелевого железа, содержание серы никелево-железной воды в воде может уменьшиться No0 л 5% - 0,0 8%.  Или распыляют гранулированный магний в ковш, после отбора которого требуется специальный испаритель для распыления гранулированного магния на глубину ковша около 1,0 м, и этот процесс может снизить содержание серы в расплавленном чугуне до No 0 л на 5%.
• Удалите шлак на поверхности чернового расплавленного никель-железа, добавьте кислоту в конвертер, затем она будет окислена кислородом-кремнием. Для того, чтобы контролировать температуру сварочной ванны не слишком высокая, добавьте в печь металлические отходы или отходы с никелем.
• После обессиливания никелевого железа будет добавлено в щелочной конвертер, здесь будет удален углерод, фосфор и часть железа. В процессе плавки добавляйте известняк в конвертер. Если отходов с никелем достаточно, то вместо известняка можно использовать известь. Выплавленное никель-железо, выгруженное из щелочного конвертера, могло удовлетворять требованиям никель-железных стандартов товаров, которые могли быть использованы для реализации никель-железа. В других случаях, 2-й этап тонкой плавки необработанного никелевого чугуна заключается в замене кислотного конвертера щелочным конвертером, который будет использовать новый процесс для реализации десиликонизации и десульфурации внутри первого конвертера. Выплавленное никель-железо, выгруженное из первого конвертера, будет поступать во 2-й щелочной конвертер для дефофоризации и декарбонизации. Добавляйте известь и известняк в конвертер в процессе плавки, чтобы обеспечить надлежащую температуру плавления. 2-я тонкая плавка могла получить тонкое расплавленное никель-железо. 2.3 Процесс непосредственной выплавки никелевого чугуна из нержавеющей стали (во время разработки) Во время вышеупомянутых двух этапов процесса тонкой плавки, 2-й конвертер будет заменен на использование аргона и кислорода тонкого конвертера, которые могут непосредственно производить нержавеющую сталь 300-й серии. Этот вид процесса может быть использован для строительства электрической печи для плавки отходов стали и адекватно использовать тепловую энергию окисления кремния для экономии энергии и мощности, адекватно использовать железный элемент грубого никелевого железа. Эта технология имеет заманчивый передний план, но она все еще находится в процессе поиска.
При строительстве завода по производству никель-железа необходимо учитывать стратегическую цель долгосрочного планирования по комплексному использованию ключевых ресурсов и промышленности цветных металлов, необходимо выбрать подходящую территорию для строительства крупной базы по производству никель-железа в Китае. Но воздержитесь от того, чтобы бросаться с головой в бой. Строительство базы по производству никель-железа должно иметь следующие условия: • реализация рудного источника: для разного процесса плавки подходит разная руда. Пирометаллургический процесс перед выбором сырья для гарниерита, прежде чем принять решение о строительстве никелево-железного завода, должен быть осуществлен сухой процесс пирометаллургии никелевого оксидного рудного источника. В настоящее время рост цен является фактом, источник никелевой руды вызовет трудности.
 

Нет.	Имя клиента	Наименование оборудования	Тип оборудования	Расчетная производительность, т/ч	КОЛИЧЕСТВО
1	Фуцзянь Динсинь Ко., Лтд	Вращающаяся печь	Φ4,4×100м	35~45	3шт
2	Цзянсу Канъян Ко., Лтд	Вращающаяся печь	Φ4,4×100м	35~45	2шт
		Сушилка	Φ4,3×33,5 м	90~108	2шт
3	Гуандун Гуанцин Метал Сайенс Ко., Лтд	Вращающаяся печь	Φ4,4×100м	35~45	4шт
		Сушилка	Φ5×40м	155~180	4шт
4	Гуанси Бэйхай Чэндэ Никель Ко., Лтд	Вращающаяся печь	Φ5,2×118м	80~90	2шт
5	Шаньдун Хуэйсян Ко., Лтд	Вращающаяся печь	Φ4,85×75 м	51~57	1шт