Вертикальная предмельническая мельница CKP

Введение

Валтерная мельница типа CKP проходит через три симметрично вращающихся ролика под высоким давлением, при этом шлифовальный диск вращается для сдвига, сжимания и шлифования материала на шлифовальном диске. Его уникальная конструкция формы валика и технология шлифовки слоев значительно снижают энергопотребление единицы, и широко используются в процессе шлифовки материалов в строительных материалах, металлургии, химической промышленности и других отраслях. Её можно объединить с существующей шаровой мельницей для формирования циркулирующей, предварительной шлифовки, циркулирующей сортировки, предварительной шлифовки и окончательной шлифовальной системы. Энергопотребление комплексного помола снижается на 30%–40%, а выпуск увеличивается на 50–100%, что достигает целей энергосбережения, снижения выбросов, а также высокоэффективного измельчения с высокой производительностью и низким расходом. Это приносит высокие экономические и социальные выгоды.

Процессный поток

Вертикальная валиковая мельница типа CKP в основном состоит из мотора, редуктора, шлифовального диска, шлифовального валка, гидравлического устройства, смазочного устройства и др. Материал поступает в центр шлифовального диска через впускной затвор. Из-за центробежной силы, возникающей при вращении шлифовального диска, материал попадает в область шлифовального участка, где он сжимается и измельчается прессированным шлифовальщиком. Дроблённый материал проходит через внешнее кольцо шлифовального диска, попадает в нижнюю оболочку мельницы и скребает в режущий затвор с помощью скребальной пластины и разряжается.

Характеристики процесса

1. Шлифовальный ролик использует принудительную смазку, чтобы эффективно предотвратить проникновение пыли в подшипник, и использует двойной герметизационный механизм с воздушным уплотнением и скелетом с принудительной вентиляцией.
2. Пластина шлифовального диска и роликовая оболочка шлифовального диска изготовлены из чугуна с высоким содержанием хрома, который имеет длительный срок службы (> 30000 часов) и легко заменяется.
3. Редуктор использует систему смазки под статическим давлением для мониторинга датчиками давления масла в втулке подшипника тяги и температуры масла с целью обеспечения стабильности работы.
4. Гидравлическая масляная станция переходит в режим прерывистой и последующей работы, а также устанавливает передовые компоненты мониторинга для непрерывного и непрерывного обнаружения рабочего состояния оборудования, что улучшает рабочее состояние системы и продлевает срок службы компонентов.
5. Увеличить производство и сократить потребление — эффект впечатляющий. Использование этой технологии шлифовки оборудования привело к популяризации и применению новой технологии экструзии и сдвигающей силы, которая обладает более высоким эффектом шлифовки, чем существующий роликовый пресс. Он может увеличить производственную мощность измельчения цементного сырья на 100%, увеличить производственную мощность цементного клинкера на 50%, снизить энергопотребление на 30–40%, а также формировать систему измельчения с шаровой мельницей, широкий диапазон корректировки тонкости продукции и эффективно повышается прочность цемента на сдавление.