Цементная станция с годовым производством 1 миллион тонн

Введение

Цементная станция с годовой производительностью 1 миллион тонн использует технологию отдельного измельчения клинкера и шлака, среди которых клинкерная мельница включает комбинированный процесс измельчения, состоящий из двух цементных мельниц по 4,2 м × 13 м. Производственный процесс на помолочной станции стабилен, достигая цели высокого качества, высокого выхода и низкого расхода.

Основной процесс

1. Проектирование производственной линии клинкерного шлифа. После измерения гипса, клинкера из вращающейся печи и известняка ленточным весом, приготовленная смесь транспортируется на элеватор ленточным конвейером и отправляется в тяжелый бункер стабильного потока. В этом процессе материал удаляется из магнитного металла средством для удаления железа, затем смешивается и подаётся на одну из мельниц. Весь экструдированный материал проходит через лифт для торта и отправляется в дисперговый классификатор. Крупный материал больше 2,5 мм поступает в тяжёлый контейнер со стабильным потоком, а затем смешивается с этой смесью. Мелкие материалы менее 2,5 мм попадают в другой фрезер для шлифовки. Шлифовальные материалы и дозированная летучая зола поступают в элеватор смеси через шлифовальный хвостовой конвейерный желоб, а затем в концентратор порошка внутреннего циркуляции K-типа через выбранный желоб порохового конвейера. Крупный порошок из порошкового концентратора возвращается обратно на мельницу. Мелкий порошок попадёт в элеватор готовой продукции через желоб конвейера и попадёт на склад готовой продукции. Пыль, содержащая газ из мельницы, очищается пылевыводителем на хвосте мельницы, затем сбрасывается в атмосферу с помощью выхлопного вентилятора, а собранный мелкий порошок подаётся в элеватор. 2. Проектирование производственной линии измельчения шлака. Гипс, сухой шлак и летучая зола измеряются ленточным весом, а приготовленная смесь отправляется на мельницу элеватором для измельчения. В этом процессе материал удаляется из магнитного металла с помощью железоудаления, измельчающий материал отправляется в элеваторный отверстие смеси через шлифовальный хвостовой конвейерный желоб, а затем направляется к специальному ультратонкому и высокоэффективному порошковому концентратору типа K-типа через конвейерный желоб выбранной порошковой машины в двух частях. Крупный порошок из порошкового концентратора возвращается обратно на мельницу, а цементный продукт отправляется на мельницу. Мелкий порошок собирается пылевыводителем типа воздушного контейнера и попадает в элеватор, готовый продукт и склад готовой продукции через воздушный трубопровод. Пылевой газ из мельницы используется в качестве основного сепаратора воздуха для ультратонких и высокоэффективных порошковых концентраторов типа K, а свежий воздух — как вторичный и третичный сепаратор воздуха для порошкового концентратора. Пылевой газ очищается с помощью фильтра импульсного мешка воздушного ящика, а затем выпускается в атмосферу с помощью выхлопного вентилятора. 3. Смешивание шлакового порошка и клинкерного порошка. В отдельном процессе помола клинкерный порошок и шлаковый порошок должны не только соответствовать тонкости, но и уделять внимание двум проблемам — точному измерению и равномерному смешиванию. Поэтому мы выбираем спиральную дозировочную шкалу в качестве дозирующего оборудования, а также воздушный желоб, который может использоваться не только как смешивающее оборудование, но и как транспортное оборудование. Шкала спирального дозирования состоит из переполнения однотрубной спирали и дозирующей однотрубной спирали. Первый выполняет роль стабилизации потока, обеспечения равномерной и своевременной подачи, а второй — обеспечивает точность и стабильность дозирования. Воздушный парашют использует принцип флюидизации для транспортировки материалов, так что порошок шлака и клинкерный порошок постоянно катятся и перемешиваются в процессе транспортировки.

Технические характеристики

 

ПУНКТ NO.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	ЧИСЛО
Станция пропорционирования цемента
	Цементная мельница	2
	Спецификация: Φ4.2×13m
	Ёмкость: 75-80 т/ч (PCC) 4000 см²/г, Остатки: ниже 5%
	Скорость вращения снаряда: 16,3±0,1 об/мин
	O-Sepa Separator	2
	Тип: N-2500
	Ёмкость: 90~150 т/ч
	Максимальная скорость кормления: 450 т/ч
	Тонкость продукта: 3100~4000 см²/кг
	Поток воздуха: 2500 м3/мин
	Структура сепаратора, трубопровод и т.д.
	Скорость вращения ротора: 145~210 об/мин
	Оборудование сопротивления: 1,4~1,8 кПа
	Цементный пакер с 8-носовой ротацией 8	2
	Тип: 8RS-PC
	Ёмкость: 100~120 т/ч
	Количество воздуха: 40~45м3/ч,P=5бар
	Duse Air Vate: 8400 м3/ч
	Отрицательное давление: 60mmH2O