Активная вращающаяся известковая печь

Введение

Активная известь широко используется в промышленности стали, оксида алюминия, магния, карбида кальция, а также в промышленности по производству серы и производства бумаги на электростанциях. Активная известь является важным вспомогательным сырьём для производства стали. Использование активной извести может повысить качество расплавленной стали, увеличить производство, снизить расходы и стоимость сталели, стабильную эксплуатацию и другие характеристики. Практика показала, что все предприятия, использующие активированную известь для производства стали, получили значительные экономические выгоды. В последние годы производство извести по производству стали в Китае увеличилось на 40%, однако высококачественная известь с активностью более 300 мл составляет общий объём извести, выросшей с 27% до 29,5%, что составляет лишь 2,5%. Активная ротационная известковая печь группы Цзянсу Пэнфэй, на основе внедрения и переваривания передовых зарубежных технологий, сформировала серию продукции с ежедневным выпуском 1000 тонн, которые экспортируются во Вьетнам, Россию, Центральную Африку и другие страны.
 

Технические параметры

1. Практика сталелитейного производства доказала, что активированная известь может повысить эффективность десерфуризации и дефосфоризации на 80% и сократить время выплавки. Реакция с кислотой в расплавленной стали может быть завершена за 3-5 минут, а время реакции извести в шахте должно составлять не менее 6-10 минут. Кроме того, диапазон печей увеличен более чем на 40%. Расход заряда также уменьшается на 5-8 кг/т стали. Исходя из 10 миллионов тонн, годовая экономия составляет около 15 миллионов, а эффективность производства значительна.
2. Эффективность десеризации и дефосфоризации активированной извести значительно повышается. Средний коэффициент обезсеризации при сталелитейном производстве составляет 34,5%, особенно для высокосернистого расплавленного железа (S≥0,06%). Потребление десульфуризирующего агента можно снизить примерно на 45%.
3. Активированная известь используется для производства стали по сравнению с неактивированной известью, расход стали можно снизить на 5-15 кг / тонну, а брызги расплавленной стали, липкий кислородный пистолет, заклинающий отверстие печи и заклинающий дымоход можно уменьшить. 4. Единичное потребление извести снижается: расход активированной извести для сталелитейного производства может быть уменьшен на 20 ~ 25 кг/т стали по сравнению с неактивированной известью, в то время как при использовании неактивированной извести расход на тонну стали не менее 65 ~ 70 кг, а активная известь — 40 ~ 41,5 кг/т стали.
5. Активированная известь быстро образует шлак при производстве стали, обладая значительными способностями к обезсерлению и дефосфоризации, а эффективность производства может быть увеличена на 5% ~ 10%.

Преимущества кальцинирования активной извести в ротационной печи

1. Высокая мощность вращающейся печи очень подходит для крупномасштабной линии производства активированной извести. В мире введены в производство ротационные известковые печи с ежедневным объёмом 2200 тонн. Многие известковые ротационные печи с суточной производительностью 150–300 тонн были построены как в стране, так и за рубежом. Они находятся в хороших условиях эксплуатации и также подходят для применения малыми и средними известковыми предприятиями.
2. Вращающаяся печь — открытая кальцинация, конструкция корпуса печи простая, газ гладкий, серосодержащий дымовой газ может быть выпущен вовремя, сера в топливе трудно склеивается, поэтому продукт содержит низкое содержание серы и соответствует требованиям сталелитейного производства. В то же время материалы равномерно прокатываются вперёд в печи, тепло равномерное, качество продукции стабильное, скорость сырья и перегорания очень низкая, а известь высокой активности для производства стали может кальцинироваться. При тех же условиях активность извести, производимой в ротационной печи, выше, чем в газовой печи, средняя высота превышает 30 мл, а активность обычно составляет 340-380 мл, даже до 400 мл.
3. Ротационная печь может непосредственно кальцинировать мелкозернистый известняк 10-50 мм. В целом, добыча рудника с мелкозернистым известняком толщиной 0-30 мм составляет около 30-40% от общего объёма добычи. Этот тип известняка не может использоваться для других типов печей. А с «концентрацией» стального сырья спекание постепенно заменяет известняк негашеной известью, и мелкозернистый известняк нельзя использовать в полном объеме. Строительство роторной производственной линии не только полностью использует высококачественные ресурсы известняковых рудников, но и соответствует стандартам устойчивого развития известковой промышленности.
4. Вертикальный преднагреватель у хвоста печи может полностью использовать высокотемпературные дымовые газы, образующиеся при кальцинации в вращательной печи, чтобы предварительно нагреть известняк с нормальной температуры до начального состояния разложения. Это не только значительно увеличит производительность вращающейся печи, но и полностью снизит расход тепла на единицу продукта.
5. Вертикальный охладитель в головке печи не только может закалить высокотемпературную известь, улучшить активность продукции, но и облегчить транспортировку и хранение. В то же время можно получить более высокотемпературный вторичный воздух в печь. Он эффективно повышает температуру обжига в печи и снижает расход топлива.
6. Температура дымовых газов, сбрасываемых через вертикальный преднагреватель в хвосте печи, низкая — от 280 до 350 °C, а содержание пыли низкое — около 20 г/Нм3, что делает последующий процесс очистки дымовых газов простым и эффективным, а также соответствует требованиям охраны окружающей среды.
7. Стабильное качество извести ротационной печи — её главное преимущество. Оборудование для активного производства извести подходит для всестороннего освоения рудных ресурсов и обладает очень хорошими перспективами развития.