Активная вращающаяся печь для обжига извести

Знакомство

Активная известь широко используется в сталелитейной, оксидной алюминии, металлическом магнии, карбиде кальция, а также в производстве бумаги на электростанциях. Активная известь является важным вспомогательным сырьем для производства стали. Использование активной извести позволяет улучшить качество расплавленной стали, увеличить производство, снизить расход и затраты на выплавку стали, стабильную работу и другие характеристики. Практика показала, что все предприятия, использующие активированную известь для выплавки стали, добились значительного экономического эффекта. За последние годы производство сталелитейной извести в Китае увеличилось на 40%, но высокосортная известь с активностью более 300 мл приходится на общий объем сталеплавильной извести от 27% до 29,5%, увеличившись всего на 2,5%. Активная вращающаяся печь для обжига извести Jiangsu Pengfei Group на основе внедрения и сбраживания передовых зарубежных технологий сформировала серию продукции с суточной производительностью 1000 тонн, которые экспортируются во Вьетнам, Россию, Центральную Африку и так далее.
 

Технические параметры

1. Практика производства стали показала, что активированная известь позволяет повысить эффективность десульфурации и дефосфоризации на 80%, сократить время плавки. Реакция с кислотой в расплавленной стали может завершиться в течение 3-5 минут, а время реакции извести в шахтной печи должно составлять не менее 6-10 минут. Кроме того, ассортимент печей увеличен более чем на 40%. Расход шихты также снижается на 5-8 кг/т стали. Исходя из 10 миллионов тонн, ежегодная экономия составляет около 15 миллионов, а эффективность производства значительна.
2. Значительно повышается эффективность десульфурации и дефосфоризации активированной извести. Средняя степень сероочистки при выплавке стали составляет 34,5%, особенно для высокосернистого чугуна (S≥0,06%). Расход десульфуривателя может быть снижен примерно на 45%.
3. Активированная известь используется для производства стали по сравнению с неактивированной известью, расход стали может быть снижен на 5-15 кг / т стали, а также может быть уменьшено разбрызгивание расплавленной стали, липкий кислородный пистолет, прилипание горловины печи и прилипание дымохода. 4. Удельный расход извести уменьшается: удельный расход активированной извести для сталеплавильного производства может быть уменьшен на 20 ~ 25 кг/т стали по сравнению с неактивированной известью, в то время как при использовании неактивированной извести расход на тонну стали составляет не менее 65 ~ 70 кг, а активная известь составляет 40 ~ 41,5 кг/т стали.
5. Активированная известь быстро производит шлак во время производства стали, со значительными возможностями десульфурации и дефосфоризации, а эффективность производства может быть увеличена на 5% ~ 10%.

Преимущества прокаливания активной извести во вращающейся печи

1. Высокая производительность вращающейся печи очень подходит для крупномасштабных линий по производству активированной извести. В мире внедрены в производство вращающиеся печи для обжига извести с суточной производительностью 2200 тонн. В стране и за рубежом построено множество вращающихся печей для обжига извести с суточной производительностью 150-300 тонн. Они находятся в хороших эксплуатационных условиях, а также подходят для применения на малых и средних предприятиях по производству извести.
2. Вращающаяся печь имеет открытый прокал, конструкция корпуса печи проста, газ гладкий, серосодержащий дымовой газ может быть выведен вовремя, сера в топливе не так легко адгезивируется, поэтому продукт имеет низкое содержание серы и соответствует требованиям сталеплавильного производства. При этом в печи материалы равномерно катятся вперед, нагрев равномерный, качество продукции стабильное, скорость сырья и перегорания очень низкая, а высокоактивная известь для сталеплавильного производства может быть прокалена. При тех же условиях активность извести, производимой вращающейся печью, выше, чем в газовой печи, средняя высота составляет более 30 мл, а активность обычно составляет 340-380 мл, даже до 400 мл.
3. Вращающаяся печь может напрямую прокаливать мелкозернистый известняк толщиной 10-50 мм. Как правило, мелкозернистый известняк 0-30 мм составляет около 30-40% от общего объема добычи. Этот тип известняка не может быть использован для других типов печей. А при «концентрации» стального сырья спекание постепенно вытесняет известняк негашеной известью, а мелкозернистый известняк не может быть комплексно утилизирован. Строительство производственной линии вращающейся печи может не только в полной мере использовать высококачественные ресурсы известняка, но и соответствовать руководящим принципам устойчивого развития известковой промышленности.
4. Вертикальный подогреватель в нижней части печи может в полной мере использовать высокотемпературный дымовой газ, образующийся при кальцинации во вращающейся печи, для предварительного нагрева известняка от нормальной температуры до начального состояния разложения. Это позволяет не только значительно увеличить производительность вращающейся печи, но и полностью снизить расход тепла на единицу продукции.
5. Вертикальный охладитель в головке печи может не только охлаждать высокотемпературную известь, улучшать активность продукта, но и облегчать транспортировку и хранение. В то же время можно получить вторичный воздух более высокой температуры в печь. Это может эффективно повысить температуру обжига в печи и снизить расход топлива.
6. Температура дымовых газов, выходящих через вертикальный подогреватель в нижней части печи, низкая, в пределах 280-350 °C, а содержание пыли низкое, около 20 г/нм3, что делает последующую конфигурацию подготовки дымовых газов простой и эффективной, а также отвечает требованиям охраны окружающей среды.
7. Стабильное качество извести вращающейся печи является ее самым большим преимуществом. Оборудование для производства активной извести подходит для комплексного освоения ресурсов рудника и имеет очень хорошие перспективы развития.