Линия по производству цемента 1500 т / сутки

Знакомство

Проект линии по производству цемента Pengfei EPC включает в себя технологическое проектирование, поставку оборудования (включая механическую и электрическую части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытную эксплуатацию, достижение производственных стандартов и окончательную поставку, а также другие услуги. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины, дробление сырого угля, площадку предварительной гомогенизации сырого угля и вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и обработку отходящих газов, силос гомогенизации сырья и подачу сырья в печь, хвост обжиговой печи, среднюю и третичную воздушную трубу обжиговой печи, головку обжиговой печи, транспортировку клинкера, хранение и транспортировка клинкера, подготовка и дозирование пылевидного угля, станция дозирования цемента и клинкер навалом, гипс, дробление и транспортировка смеси, помол и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, загрузка цемента в мешках, цементовоз, мастерская по ремонту машин и общий склад материалов.

Технологические параметры

(1) Производительность клинкера: ≥ 1500 т/сут;
(2) Потребление тепла: ≥ 840 ккал / кг клинкера
(3) Потребляемая мощность: ≥ 110 кВтч / т цемента
(4) Расход воды: максимум 1020 м3 / день

Производственный процесс

(1)Дробление известняка и песчаника
Известняк и песчаник измельчаются отдельно соответствующими дробилками; Выгрузка осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Две дробилки расположены на территории завода.
(2) Предварительная гомогенизация и обработка известняка
Измельченный известняк укладывается в цехе предварительной гомогенизации.
Предварительно гомогенизированный известняк извлекается с помощью реклаймера и транспортируется в бункер сырьевой мельницы с помощью ленточного конвейера.
(3) Хранение и обработка песчаника
Песчаник хранится в силосе для хранения песчаника после дробления. Он извлекается из силоса для хранения с помощью ленточного экстрактора и транспортируется в бункер подачи сырья мельницы ленточным конвейером.
(4) Хранение и обработка глины
В засушливый сезон глина транспортируется грузовиками из глиняного карьера в помещение для хранения глины и штабелируется бульдозером или погрузчиком. Из складского зала глина извлекается погрузчиком, подается в бункер и транспортируется в бункер сырьевой мельницы с помощью ленточного конвейера.
Глиняный бункер оснащен живым дном для предотвращения зависания и/или засорения материала при выгрузке в весовой дозатор.
(5) Измельчение и транспортировка сырьевой муки
Сырье извлекается из соответствующих кормовых бункеров с помощью весовых дозаторов ленточного типа (пластинчатый тип для глины) и транспортируется ленточным конвейером в сырьевую мельницу. Сырьевая мельница представляет собой шаровую мельницу с воздушным трактованием замкнутого цикла.
Сырой продукт муки транспортируется в смесительный силос с помощью воздушной заслонки и ковшового элеватора.
Горячий газ, выходящий из подогревателя, используется в качестве источника тепла для сушки в сырьевой мельнице. Также имеется резервная масляная печь для подачи горячего газа в случае остановки печи или недостаточности горячего газа из подогревателя.
(6) Гомогенизация сырьевой муки и подача в подогреватель
В смесительном силосе сырьевая мука гомогенизируется для достижения желаемого уровня консистенции продукта. Из смесительного силоса гомогенизированная сырьевая мука подается в подогреватель через систему подачи печи, которая состоит из уровневой коробки, проточного клапана, весомера, воздушной заслонки, ковшового элеватора и т. д.

Технический

Нет.	Название мастерской	Основное оборудование	Программа работы (д/ш×ч/д)	Количество
1	Известняк	Одинарная молотковая дробилка Размер подачи: ≤800×800×1000 мм Производительность дробильной системы: 350 т/ч Размер продукта: 90% ≤25 мм	6д/ш×7ч/дн	1
2	Дробление и транспортировка песчаника	Высокоэффективная дробилка Размер подачи:≤215 мм Производительность дробильной системы: 50 т/ч Размер продукта: 90% ≤20 мм	1д/ш×7ч/дн
3	Предварительная гомогенизация и транспортировка известняка	Укладчик Производительность:350 т/ч	6д/ш×7ч/дн	1
		Регенератор Производительность:150 т/ч	7д/ш×20ч/дн	1
4	Сырой торф Предварительная гомогенизация и транспортировка	Загрузочный бункер с экстрактором Экстрактор торфа: 80 т/ч Транспортировка торфа: 30 т/ч	7д/ш×4ч/дн	1
5	Измельчение сырья	Замкнутый контур Шаровая мельница Φ 4,0X9 м (предварительное дробление/сушка) Размер подачи: ≤25 мм Тонкость помола продукта: Влажность корма:≤ 8% Влажность продукта: <1% Производительность: 120 т/ч	7д/ш×20ч/дн	1
6	Измельчение торфа	Шаровая мельница с замкнутым контуром Φ 2,6x(5,25+2,25)м Размер подачи: ≤25 мм Тонкость помола продукта: Влажность корма: макс. 12% Влажность продукта: <1.5% Производительность: 13-15 т/ч	6д/ш×20ч/дн	1
7	Горение клинкера Температура @ выход циклонов ≤350±10°C	Пятиступенчатые циклоны, Подогреватель + предварительный кальцинатор: C1:2-Φ5450 мм C2:1-Φ5450 мм C3:1-Φ5450 мм C4:1-Φ5700 мм C5:1-Φ5700 мм Предварительный кальцинатор:1- Φ 4600 мм Температура @ выход циклонов ≤350±10°C Вращающаяся печь: Φ3,5X54 м Расход тепла: ≤840ккал/кг Производительность: 1500 т/д (62,5 т/ч) Мощность:220 кВт, постоянного тока Топливо: Мазут и торф Колосниковый охладитель: Механический привод Спальная площадь: 39 м2 Производительность: 1500 т / день	7д/ш×24ч/дн	1
8	Помол цемента	Шаровая мельница: Два замкнутых контура Φ3,2×13 м. Размер продукта: Производительность: 2×50 т/ч PC32.5 Мощность: 2 × 1600 кВт	7д/ш×22ч/дн	2
9	Упаковка цемента в мешки	Два вращающихся пакера с 8 носиками Производительность: 2x100 т/ч Одна крупногабаритная станция предусмотрена.	6д/ш×12ч/дн	2