Линия по производству цемента 1500т/сут

Знакомство

Проект линии по производству цемента Pengfei EPC включает в себя технологическое проектирование, поставку оборудования (включая механические и электрические части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробную эксплуатацию, достижение производственного стандарта и окончательную поставку, а также другие услуги. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины, дробление сырого угля, склад предварительной гомогенизации сырого угля и вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и очистку отходящих газов, силос для гомогенизации сырья и подачу сырья в печь, хвост печи для обжига, среднюю и третьестепенную воздушную трубу печи, головку печи для обжига, транспортировку клинкера, хранение и транспортировка клинкера, подготовка и дозирование пылеугольного топлива, станция дозирования цемента и измельчение и транспортировка клинкера, измельчение и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешках, цементовоз навалом, мастерская по ремонту машин и склад всех материалов.

Параметры процесса

(1) Clinker output: ≥ 1500 t / d; 
(2) heat consumption: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) power consumption: ≥ 110kwh / t cement
(4) Расход воды: максимум 1020 м3/сут

Производственный процесс

(1)Известняк & sandstone crushing
Известняк и песчаник отдельно измельчаются соответствующей дробилкой; Выгрузка осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Две дробилки расположены на территории завода.
(2) Предварительная гомогенизация и обработка известняка
Измельченный известняк укладывается в цех предварительной гомогенизации. 
Предварительно гомогенизированный известняк извлекается реклаймером и транспортируется ленточным конвейером в сырьевой бункер мельницы.
(3) Хранение и обращение с песчаником
Песчаник хранится в силосе для хранения песчаника после измельчения. Он извлекается из бункера для хранения с помощью ленточного экстрактора и транспортируется ленточным конвейером в кормовой бункер сырьевой мельницы.
(4) Хранение и обработка глины
Во время сухого сезона глина транспортируется из глиняного карьера в глиняный склад на грузовиках и штабелируется бульдозером или погрузчиком. Из складского цеха глина извлекается погрузчиком и подается в бункер и транспортируется ленточным конвейером в загрузочный бункер сырьевой мельницы.
Бункер для глины оснащен подвижным дном для предотвращения зависания и/или застревания материала при выгрузке в весовой дозатор.
(5) Измельчение и транспортировка сырой муки
Сырье извлекается из соответствующих кормовых бункеров с помощью ленточных дозаторов (пластинчатого типа для глины) и транспортируется ленточным конвейером в систему сырьевой мельницы. Сырьевая мельница представляет собой шаровую мельницу с замкнутым циклом.
Сырьевой продукт транспортировки транспортируется в смесительный бункер с помощью пневматической шиберной и ковшового элеватора.
Горячий газ из подогревателя используется в качестве источника тепла для сушки в сырьевой мельнице. Существует также резервная масляная печь для подачи горячего газа, когда печь останавливается или горячего газа из подогревателя недостаточно.
(6) Гомогенизация сырой муки и подача в подогреватель
In the blending silo the raw meal is homogenized to achieve desired level of product consistency. From the blending silo the homogenized raw meal is fed into the preheater via the kiln feed system which consist of level box, flow valve, weight meter, airslide and bucket elevator,etc….

Технический

Нет.	Название мастерской	Основное оборудование	Рабочая программа (d/w×h/d)	Количество
1	Известняк	Одномолотковая дробилка Feed size:≤800×800×1000mm Производительность дробильной системы: 350 т/ч Product size:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Дробление и транспортировка песчаника	Высокоэффективная дробилка Feed size:≤215 mm Производительность дробильной системы: 50 т/ч Product size:90% ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Известняк prehomogenizing и транспортировки	Укладчик Производительность:350 т/ч	6d/w×7h/d	1
		Регенератор Производительность:150 т/ч	7d/w×20h/d	1
4	Сырой торф Прегомогенизация и транспортировки	Загрузочный бункер с экстрактором Торфоэкстрактор: 80 т/ч Транспортировка торфа: 30 т/ч	7d/w×4h/d	1
5	Измельчение сырья	Замкнутый контур Ball mill Φ 4.0X9 m (precrushing /drying) Feed size:≤25mm Product fineness: <R12% @ 80 μ Feed moisture:≤ 8% Product moisture: <1% Производительность: 120 т/ч	7d/w×20h/d	1
6	Измельчение торфа	Замкнутый контур ball mill Φ 2.6x(5.25+2.25)m Feed size: ≤25mm Product fineness: <R 10% @ 80μ Влажность корма: макс. 12% Product moisture: <1.5% Производительность: 13-15 т/ч	6d/w×20h/d	1
7	Обжиг клинкера Температура @ выход циклонов ≤350±10°C	Пятиступенчатые циклоны, Подогреватель + кальцинатор: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Precalciner:1- Φ 4600 mm Температура @ выход циклонов ≤350±10°C Rotary kiln : Φ3.5X54m Потребление тепла: ≤840kcal/kg Capacity: 1500t/d  (62.5t/h) Мощность:220 кВт, DC Топливо: мазут и торф Колосниковый охладитель: механический привод Площадь спальных мест: 39 м2 Производительность: 1500 т/сутки	7d/w×24h/d	1
8	Помол цемента	Ball mill: Two closed circuit Φ3.2×13m. Product size: <R3.5% @ 80μ Capacity: 2×50 t/h PC32.5 Power: 2 × 1600 kW	7d/w×22h/d	2
9	Фасовка цемента в мешки	Два вращающихся пакера с 8 носиками Производительность:2x100 т/ч Предусмотрена одна громоздкая станция.	6d/w×12h/d	2