Производственная линия цемента 1500 тонн / сут

Введение

Проект производственной линии цемента Pengfei EPC включает проектирование процесса, поставку оборудования (включая механические и электрические компоненты), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробную эксплуатацию, достижение производственного стандарта и окончательную поставку, а также другие услуги. Механическое оборудование включает дробление и транспортировку известняка, дробление глины, дробление сырого угля, предгомогенизацию для угольного угля и вспомогательного сырья, станцию пропорционирования сырья, измельчение сырья и обработку отходных газов, силос для гомогенизации сырья и подача сырья в печь, хвост печи, трубу для обжига в среднем и третичном воздухе, головку печей, транспортировку клинкера, Хранение и транспортировка клинкера, подготовка и транспортировка измельчённого угля, станция пропорционирования цемента и клинкера, насыпка, гипс, дробление и транспортировка смесей, измельчение и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешки, насипная цементовозы, мастерская по ремонту машин и склад всего материала.

Параметры процесса

(1) Выход клинкера: ≥ 1500 т/сут;
(2) расход тепла: ≥ 840 ккал/кг клинкера
(3) потребление энергии: ≥ 110 кВт·ч / т цемента
(4) потребление воды: максимум 1020 м3/в

Производственный процесс

(1)Дробление известняка и песчаника
Известняк и песчаник отдельно измельчаются соответствующим дробилкой; Разгрузка осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Два дробилки расположены на площадке завода.
(2) Прегомогенизация и обработка известняка
Дроблённый известняк складывается в предварительно гомогенизирующем зале.
Прегомогенизированный известняк извлекается с помощью реклаймера и транспортируется в сырой кормовой контейнер по ленточному конвейеру.
(3) Хранение и обработка песчаника
Песчаник хранится в силосе хранения песчаника после измельчения. Он извлекается из силоса хранения ленточным экстрактором и транспортируется ленточным конвейером в кормовой бункер на сырьевой мельнице.
(4) Хранение и обработка глины
В сухой сезон глину транспортируют из глиняного карьера в глиняный зал на грузовиках, складывая их с помощью бульдозера или погрузчика. Из склада глину забирают с помощью погрузчика, подают в бункер и транспортируют в кормовой контейнер для сырья по ленточному конвейеру.
Глиняный контейнер оснащён живым дном, чтобы предотвратить подъехание и/или мосты материала при сбросе к весовой.
(5) Помол и транспортировка сырой муки
Сырье извлекается из соответствующих кормовых контейнеров с помощью ленточных весов (фартук для глины) и транспортируется ленточным конвейером в систему сырья. Сырья — это шаровая мельница с замкнутым контуром с воздушным продуманным видом.
Сырая мука транспортируется в смешивающий шахт с помощью воздушной горки и подъемника.
Горячий газ из преднагревателя используется как источник тепла для сушки в сырьевой мельнице. Также есть резервная масляная печь для подачи горячего газа, когда печь останавливается или горячий газ из преднагревателя недостаточен.
(6) Гомогенизация сырой муки и подача в предварительный нагрев
В силосе для смешивания сырая мука гомогенизируется для достижения желаемой консистенции продукта. Из смешивающего силоса гомогенизированная сырая мука подаётся в преднагреватель через систему подачи в печь, которая состоит из выравнительного ящика, клапана расхода, измерителя веса, воздушного горка и ковш-лифта и т.д....

Технические характеристики

Нет.	Название мастерской	Основное оборудование	Рабочая программа (д/б×х/д)	Количество
1	Известняк	Дробилка с одним молотком Размер подачи: ≤800×800×1000 мм Производительность дробильной системы: 350 т/ч Размер изделия: 90% ≤25 мм	6 дней/ч×7 часов в день	1
2	Дробление и транспортировка песчаника	Высокой эффективной дробилки Размер подачи: ≤215 мм Производительность дробильной системы: 50 т/ч Размер продукции: 90% ≤20 мм	1d/w×7h/день
3	Прегомогенизация и транспортировка известняка	Стекер Вместимость: 350 т/ч	6 дней/ч×7 часов в день	1
		Реклеймер Ёмкость: 150 т/ч	7d/w×20h/день	1
4	Сырой торф Прегомогенизация и транспортировка	Подавающий бункер с экстрактором Торфяной экстрактор: 80 т/ч Транспортировка торфа: 30 т/ч	7d/w×4h/d	1
5	Измельчение сырья	Замкнутая цепь Шаровая мельница Φ 4,0X9 м (предварительное дробление/сушка) Размер подачи: ≤25 мм. Тонкость продукта: Влажность корма: ≤ 8% Влажность продукта: <1% Вместимость: 120 т/ч	7d/w×20h/день	1
6	Помол торфа	Замкнутая шаровая мельница Φ 2.6x(5.25+2.25)m Размер подачи: ≤25 мм Тонкость продукта: Влажность корма: максимум 12% Влажность продукта: <1.5% Вместимость: 13-15 т/ч	6d/w×20h/день	1
7	Сжигание клинкера Температура @ выход циклонов ≤350±10°C	Пятиступенчатые циклоны, Преднагреватель + предкальцинер: C1:2-Φ5450 мм C2:1-Φ5450 мм C3:1-Φ5450 мм C4:1-Φ5700 мм C5:1-Φ5700 мм Прекальцинер: 1- Φ 4600 мм Температура @ выход циклонов ≤350±10°C Роторная печь: Φ3,5X54 м Расход тепла: ≤840 ккал/кг Вместимость: 1500 т/в (62,5 т/ч) Мощность: 220 кВт, постоянного тока Топливо: мазут и торф Охладитель для решётки: механический привод Площадь кровати: 39 м² Вместимость: 1500 т/в	7d/w×24h/день	1
8	Шлифовка цемента	Шариковая мельница: две замкнутые цепи Φ3,2×13 м. Размер продукта: Мощность: 2×50 т/ч PC32.5 Мощность: 2 × 1600 кВт	7 дней/ч×22 ч/день	2
9	Мешкование цемента	Два восьминосцевых, вращающихся пакеров Ёмкость: 2x100 т/ч Одна громоздкая станция предоставляется.	6d/w×12h/день	2