Линия по производству цемента мощностью 1000 тонн в сутки

Знакомство

Проект линии по производству цемента Pengfei EPC включает в себя такие услуги, как проектирование процесса, поставка оборудования (включая механические и электрические части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, опытная эксплуатация, достижение производственных стандартов и окончательная доставка. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины и площадку предварительной гомогенизации вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и обработку отходящих газов, склад гомогенизации сырья и подачу сырья в печь и хвост обжиговой печи, обжиговую печь и третичный воздуховод, головку обжиговой печи, транспортировку клинкера, хранение и транспортировку клинкера, станцию дозирования цемента и насыпной клинкер, гипс, дробление и транспортировка смешанных материалов, помол и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешках, насыпные материалы для цемента, мастерская по ремонту машин и склад суммарных материалов.

Технологические параметры

(1) Производительность клинкера: ≥1000 т/сут;
(2) Расход тепла на сжигание клинкера
(3) Комплексное энергопотребление для клинкера
(4) Комплексное энергопотребление для цемента
(5) Интенсивность клинкера в течение 28 дней (6) Концентрация в выбросе пыли

Способ производства

В производстве цемента в качестве основного сырья используются известняк и глина. После дробления и дозирования производится сырье. Сырье подается во вращающуюся цементную печь для прокалкивания. Затем в клинкер добавляют соответствующее количество гипса, смешивают с некоторыми смешанными материалами или добавками и измельчают цементом. Оборудование для производства цемента обычно использует процесс сухого производства цемента. Способ одновременной сушки сырья и измельчения его в порошок сырьевой муки и подачи в сухую вращающуюся печь для прокаливания зрелых материалов. Основным преимуществом сухого производства является низкое потребление тепла.

Описание технологической схемы

5.1 Дробление известняка и песчаника
Известняк и песчаник были измельчены соответствующими дробилками, а две дробилки были размещены на территории завода.

5.2 Известняковые многосилосные
Измельченный известняк транспортируется ко входу в ковшовый элеватор через ленточный конвейер, а затем транспортируется на несколько складов. Несколько складов разгружаются, а затем переносятся на один или несколько складов. И транспортируется ленточным конвейером в бункер подачи сырья.

5.3 Хранение и перевалка песка (железной руды)
Измельченный песок и гравий по ленточному конвейеру транспортируются ко входу в ковшовый элеватор, затем в пескохранилище и гравий, а затем выгружаются на дно хранилища.

5.4 Хранение и обработка глины
В засушливый сезон глина перевозится грузовиками с глиняного рудника к месту хранения глины и складывается бульдозерами или погрузчиками. Глина со склада вывозится погрузчиком и подается в бункер и направляется в бункер для подачи сырья ленточным конвейером.
Глиняный силос оснащен подвижным дном, чтобы сырье не сталкивалось со скоплением при выгрузке в дозатор.

5.5Измельчение и транспортировка сырья
Сырье извлекается из соответствующих кормовых силосов (глина является пластинчатым питателем) с помощью ленточных дозаторов и транспортируется в систему сырьевой мельницы с помощью ленточного конвейера. Сырьевая мельница представляет собой кольцевую шаровую мельницу с воздушным движением.
Сырье подается на склад дозирования через воздушный желоб и ковшовый элеватор.
Горячий воздух от подогревателя используется в качестве источника тепла для сушки на сырьевой мельнице. Существует также запасная масляная печь, когда вращающаяся печь остановлена или подогреватель недостаточно нагрелся.

5.6 Гомогенизация сырья и подача в подогреватель
Сырье гомогенизируется на складе дозирования для достижения желаемой плотности конечного продукта. Гомогенизированное сырье со склада дозирования подается в подогреватель через систему подачи печи, которая состоит из ящика уровня, проточного клапана, весового счетчика, воздухопроводящего желоба и ковшового нории.

5.7 Кальцинация клинкера
Сырьевая мука нагревается и предварительно разлагается в 5-ступенчатой печи предварительного нагрева / разложения, а 90-95% разлагается во вращающейся печи. Горячий клинкер из печи охлаждается в охладителе клинкера третьего поколения (или новейшего). Холодный клинкер из охладителя с помощью ковшового элеватора подается в два клинкерных силоса.
Часть выхлопных газов от охладителя клинкера используется в качестве источника тепла для угольно-торфяной мельницы. Часть отходящих газов из колосникового охладителя поступает в печь в виде вторичного воздуха, а часть – в печь разложения в виде третичного воздуха. Остальное — воздух-воздух. Мешковый пылеуловитель в теплообменнике удаляет пыль и выбрасывает ее в атмосферу. Пыль, собранная мешком, направляется в клинкер.

5.8 Очистка отходящих газов печи / сырьевой мельницы
Часть выхлопных газов из выходного отверстия подогревателя печи используется в качестве источника тепла для системы мельницы сырья. Остальная часть выхлопных газов, которые измельчаются с сырьем, после удаления удаляется рукавным фильтром с теплообменником воздух-воздух.
Пыль, собранная мешковым пылеуловителем, направляется в цех гомогенизации или склад клинкера.

5.9 Топливная система на природном газе
Точка отбора системы подачи топлива оборудована проточными затворами и клапанами, приборами учета, и пневматически передается на основную горелку и горелку печи разложения.

5.10 Хранение и обращение с клинкером
Установите два склада клинкера для хранения клинкера.

5.11 Хранение, дробление и транспортировка гипса и вулканических пород
После прибытия на завод вулканические породы измельчались, сушились и складировались на крытом складе, а гипс также измельчался и складировался. Как гипс, так и вулканический пепел со склада подаются погрузчиками, а затем транспортируются ленточными конвейерами в соответствующие подающие силосы. Каждый бункер имеет две точки вытяжки, то есть каждая цементная мельница оборудована бункером для подачи.

5.12 Помол цемента
Клинкер, вулканический пепел и гипс дозируются по ленточной шкале в соответствии с заданной величиной, а затем смесь по ленточному конвейеру направляется в циркуляционную цементную мельницу. Готовая продукция отправляется на цементный склад по воздушному желобу и ковшовому элеватору. Выхлопные газы выбрасываются в атмосферу после удаления рукавным фильтром.

5.13 Хранение и отгрузка цемента
Цемент хранится в четырех круглых банках. Библиотека имеет коническое дно (не плоское дно) и оснащена надувной подушкой для обеспечения стабильных коэффициентов извлечения.
Исходящий цемент транспортируется на станцию упаковки цемента по воздухозаборному желобу и ковшовому элеватору. Предусмотрите станцию сыпучих материалов с расширительным баком соотношения сточных вод и пылеуловителем, но подавайте воду только из одного склада.
Упаковочная станция состоит из роторной упаковочной машины с 8 соплами производительностью 100 тонн/час. Цемент в мешках с помощью ленточного конвейера загружается на грузовой автомобиль или отправляется на склад готовой продукции.

5.14 Станция сжатого воздуха
Сжатый воздух в основном используется в рукавных фильтрах, клапанах регулирования газа, зонах предварительного подогрева и пневматических приборах. Общая потребность в сжатом воздухе составляет 40 м3/мин, а давление – 0,5 ~ 0,7 МПа. Станция состоит из 4 комплектов воздушных компрессоров и соответствующего оборудования для сушки / сбора пыли; Используется 3 комплекта и резервируется 1 комплект. Производительность каждого компрессора составляет 15м3/мин, а давление выхлопа – 0,75МПа. Индекс сжатого воздуха: температура <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
Сжатый воздух станции распределяется в цех через буферный бокс, манометр и регулирующий клапан.

Технический

 

Нет.	Отдел	Основное оборудование	план	количество
1	известняк	одноступенчатая молотковая дробилка Размер подачи: ≤600×600×600 мм Производительность дробильной системы: 120 т/ч Тонкость готового продукта: 90% ≤25 мм	6д/ш×7ч/дн	1
2	Дробление и транспортировка песка	Высокоэффективная дробилка Размер подачи: ≤215 мм Производительность дробильной системы: 50 т/ч Тонкость готового продукта: 90% ≤20 мм	1д/ш×7ч/дн
3	Измельчение сырья	Кружил шаровая мельница Φ 3,5×8м Размер подачи: ≤25 мм Проба готового продукта: Влажность кормления:≤ 8% Влажность готового продукта: <1% Производительность: 50 т/ч	7д/ш×20ч/дн	1
4	Обжиг клинкера	Пятиступенчатый циклон, подогреватель + предварительный кальцинатор, рассчитан на 900 т/сутки С1: С2: С3: С4: С5: Прекальцинатор Температура на выходе из циклона: ≤350±10°C вращающаяся печь: Φ3,2×50М Расход тепла: ≤950 ккал/кг Производительность: 800 т/д (33,3 т/ч) мощность: 220 кВт, постоянный ток Топливо: природный газ Колосниковый охладитель: механическая трансмиссия Площадь колосникового охлаждения: 30м2 Производительность: 800 т/сутки	7д/ш×24ч/дн	1
5	Помол цемента	шаровая мельница: круг Φ3,4×11M. Проба готового продукта: производительность: 45 т/ч PC32.5 мощность:1600 кВт	7д/ш×22ч/дн	1
6	Цементная упаковка	Ротационная упаковочная машина с 8 носиками Производительность: 100 т/ч Предусмотрите станцию для насыпных грузов	6д/ш×12ч/дн	1