Цементная линия производства 1000 тонн в сутки

Введение

Производственный проект EPC цемента Pengfei включает такие услуги, как проектирование процессов, поставка оборудования (включая механические и электрические детали), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробная эксплуатация, достижение производственных стандартов и окончательная поставка. Механическое оборудование включает дробление и транспортировку известняка, дробление глины, а также площадку предварительной гомогенизации вспомогательного сырья, станцию по переработке сырья, измельчение сырья и обработку отходов, склад для гомогенизации сырья и поступление в печь и хвост для обжига печи, обжиг печи и третичный воздуховод, головку печи, транспортировку клинкера, хранение и транспортировку клинкера, станцию для партиирования цемента и навалки клинкера, Гипс, дробление и транспортировка смешанных материалов, измельчение и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешки, насипные цементные автомобили, мастерская по ремонту машин и склад материалов.

Параметры процесса

(1) Выход клинкера: ≥1000 т/сут;
(2) Расход тепла для клинкерного сжигания
(3) Полное энергопотребление клинкера
(4) Комплексное энергопотребление цемента
(5) 28-дневная интенсивность клинкера, (6) концентрация выбросов пыли

Метод производства

Производство цемента использует известняк и глину в качестве основного сырья. После дробления и партии производится сырье. Сырьё подаётся в цементную ротационную печь для кальцинации. Затем клинкер добавляют с соответствующим количеством гипса, смешивают с некоторыми смесями или добавками и измельчают цементом. Он измельчается в цемент и затем отправляется упаковочной или насыпной машиной. Оборудование для производства цемента обычно использует процесс сухого цемента. Метод одновременной сушки сырья и измельчения в сырой мучной порошок, а затем подачи в сухую ротационную печь для кальцинации зрелых материалов. Главное преимущество сухого производства — низкое энергопотребление.

Описание потока процесса

5.1 Дробление известняка и песчаника
Известняк и песчаник измельчались соответствующими дробильными машинами, а два дробильщика были размещены на территории завода.

5.2 Известняковые многосилосы
Дроблённый известняк транспортируется к входу в ведёрный лифт по ленточному конвейеру, а затем транспортируется в несколько складов. Несколько складов выкупаются, а затем передаются в один или несколько складов. И транспортируется ленточным конвейером в контейнер для кормления сырьём.

5.3 Хранение и обработка песчаной (железной руды)
Измельчённый песок и гравий транспортируются к входу в ковшовый элеватор через ленточный конвейер, затем в хранилище песка и гравия, а затем разгружаются на дне хранилища.

5.4 Хранение и обращение с глиной
В сухой сезон глину перевозят грузовиками из шахты на склад и складывают бульдозерами или погрузчиками. Глина из складской площадки вывозится погрузчиком и подаётся в бункер и отправляется в силос для подачи сырья по ленточному конвейеру.
Глиняный силос оснащён подвижным дном, чтобы предотвратить накопление сырья при разгрузке в дозировочную машину.

5.5Измельчение и транспортировка сырья
Сырье извлекается из соответствующих силосов кормления (глина — это пластинчатый подач) с помощью ленточных дозировочных подавателей и доставляется в систему сырьево-мельницы ленточным конвейером. Сырьевая мельница — это кольцевая воздушно-прочисточная шаровая мельница.
Сырьё доставляется в склад для партий через вентиляционный канал и ведерский лифт.
Горячий воздух из преднагревателя используется как источник сушки тепла для сырья мельницы. Также есть запасная масляная печь, если вращающаяся печь остановлена или преднагреватель недостаточно горячий.

5.6 Гомогенизация сырья и подача в предварительный нагрев
Сырье гомогенизируется на складе для достижения желаемой плотности конечного продукта. Гомогенизированное сырье из склада для партии подаётся в преднагреватель через систему подачи из печи, которая состоит из выравнительного ящика, клапана расхода, весового прибора, воздухопровода и элеватора.

5.7 Клинкерная кальцинация
Сырая мука нагревается и предварительно разлагается в пятиступенчатой печи с предварительным подогревом / разложением, а 90-95% разлагается в вращающуюся печь. Горячий клинкер из печи охлаждается в клинкерном холодильнике третьего поколения (или в самом новом варианте). Холодный клинкер из холодильника передаётся в два клинкерных силоса с помощью ковшового элеватора.
Часть выхлопных газов из клинкерного охладителя используется как источник тепла для угольной/торфяной мельницы. Часть выхлопных газов от решеткового охлаждения поступает в печь в виде вторичного воздуха, а часть — в печь разлагания в виде третичного воздуха. Остальное — воздух-воздух. Мешковый пылесборник в теплообменнике удаляет пыль и выбрасывает её в атмосферу. Пыль, собранная в мешке, направляется в клинкер.

5.8 Очистка отходов в печях / сырьевых мельницах
Часть выхлопных газов из выхода преднагревателя печи используется как источник тепла для системы сырьевой мельницы. Остальные выхлопные газы, которые измельчаются с сырьём, сбрасываются в атмосферу после удаления с помощью мешкового фильтра с теплообменником воздух-воздух.
Пыль, собранная мешковым пылесборником, отправляется в склад гомогенизации или клинкерный склад.

5.9 Система топлива на природном газе
Точка экстракции системы подачи топлива оснащена вентилями и клапанами потока, дозировочными приборами и пневматически передается на основную горелку и горелку для распада.

5.10 Хранение и обработка клинкера
Поставьте два клинкерных запаса для хранения клинкера.

5.11 Хранение, дробление и обработка гипса и вулканических пород
После прибытия на завод вулканические породы были измельчены, высушены и отложены в крытый склад, а гипс также измельчали и хранили. И гипс, и вулканический зол из склада подаются погрузчиками, а затем транспортируются ленточными конвейерами в соответствующие силосы для кормления. Каждый контейнер имеет две точки извлечения, то есть каждый цементный завод оснащён кормовой бункером.

5.12 Шлифовка цемента
Клинкер, вулканический пепел и гипс пропорционируются по шкале ленты в соответствии с установленным значением, после чего смесь отправляется на циркулирующую цементную мельницу по ленточному конвейеру. Готовая продукция отправляется на цементный склад с помощью воздушного желоба и ковшового лифта. Выхлопные газы сбрасываются в атмосферу после удаления с помощью мешкового фильтра.

5.13 Хранение и отгрузка цемента
Цемент хранится в четырёх круглых банках. Библиотека имеет коническое дно (не плоское) и оснащена надувной подушкой для обеспечения равномерных коэффициентов экстракции.
Исходящий цемент транспортируется на станцию упаковки цемента через воздушный канал и ведёрный лифт. Используйте насыпную станцию с расширительным баком с соотношением серой воды и пылесборником, но питание только из одного депо.
Упаковочная станция состоит из роторной системы упаковочных машин с 8 соплами и мощностью 100 тонн в час. Упакованный цемент загружается на грузовик по ленточному конвейеру или отправляется на склад готовой продукции.

5.14 Станция сжатого воздуха
Сжатый воздух в основном используется в мешковых фильтрах, газорегулирующих клапанах, зонах предварительного нагрева и пневматических приборах. Общий спрос на сжатый воздух составляет 40 м3/мин, а давление — 0,5 ~ 0,7 МПа. Станция состоит из 4 комплектов воздушных компрессоров и соответствующего оборудования для сушки и сбора пыли; Используются 3 комплекта, и 1 комплект резервируется. Ёмкость каждого компрессора составляет 15 м3/мин, а давление выпуска — 0,75 МПа. Индекс сжатого воздуха: температура <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
Сжатый воздух станции распределяется в цех через буферный ящик, манометр и управляющий клапан.

Технические характеристики

 

Нет.	Кафедра	Основное оборудование	План	Quty
1	известняк	Одноступенчатый молот-дробилка Размер кормления: ≤600×600×600 мм Производительность системы дробления: 120 т/ч Чистота: 90% ≤25 мм	6 дней/ч×7 часов в день	1
2	Дробление и транспортировка песка	Высокоэффективная дробилка Размер кормления: ≤215 мм Производительность системы дробления: 50 т/ч Конечная изделие: 90% ≤20 мм	1d/w×7h/день
3	Измельчение сырья	Обведено шаровая мельница Φ 3,5×8 м Размер кормления: ≤25 мм Качество готового изделия: Кормовая влажность: ≤ 8% Влажность готового продукта: <1% Ёмкость: 50 т/ч	7d/w×20h/день	1
4	Клинкерная стрельба	Пятиступенчатый циклон, преднагреватель + предкальцинер, разработанный с учетом 900 тонн в сутки C1: C2: C3: C4: C5: Прекальцинатор Температура выхода циклона: ≤350±10°C Вращающаяся печь: Φ3,2×50M Потребление тепла: ≤950 ккал/кг Вместимость: 800 т/сут (33,3 т/ч) мощность: 220 кВт, постоянного тока Топливо: природный газ решеточный кулер: механическая трансмиссия Площадь охлаждения решётки: 30 м2 Вместимость: 800 т/сут	7d/w×24h/день	1
5	Шлифовка цемента	шаровая мельница: обведена Φ3.4×11M. Качество готового изделия: Ёмкость: 45 т/ч PC32.5 мощность: 1600 кВт	7 дней/ч×22 ч/день	1
6	Цементная упаковка	Роторная упаковочная машина с 8 носками Вместимость: 100 т/ч обеспечение станции нагрузки	6d/w×12h/день	1