Линия по производству цемента мощностью 1000 тонн в сутки

Знакомство

Проект линии по производству цемента Pengfei EPC включает в себя такие услуги, как разработка технологического процесса, поставка оборудования (включая механические и электрические части), гражданское строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, пробная эксплуатация, достижение производственных стандартов и окончательная доставка. Механическое оборудование включает в себя дробление и транспортировку известняка, дробление глины и двор предварительной гомогенизации вспомогательного сырья, станцию дозирования сырья, измельчение сырья и очистку отходящих газов, склад гомогенизации сырья и сырье, поступающее в печь и хвост печи для обжига, печь для обжига и воздуховод третичного уровня, головка печи для обжига, транспортировка клинкера, хранение и транспортировка клинкера, станция дозирования цемента и сыпучая часть клинкера, гипс, дробление и транспортировка смешанных материалов, помол и транспортировка цемента, хранение и транспортировка цемента, упаковка цемента, погрузка цемента в мешки, автомобильный цемент, ремонтная мастерская и склад суммарных материалов.

Параметры процесса

(1) Clinker output: ≥1000 t / d; 
(2) Расход тепла на обжиг клинкера
(3) Комплексное энергопотребление клинкера
(4) Комплексное энергопотребление для цемента
(5) 28-дневная интенсивность клинкера (6) Концентрация пылевых выбросов

Способ производства

При производстве цемента в качестве основного сырья используются известняк и глина. После дробления и дозирования производится сырье. Сырье подается во вращающуюся цементную печь для обжига. Затем в клинкер добавляется соответствующее количество гипса, смешанного с некоторыми смешанными материалами или добавками, и измельчается цементом Он измельчается в цемент, а затем отгружается упаковочной машиной или насыпной машиной. Оборудование для производства цемента обычно использует сухой процесс производства цемента. Способ одновременной сушки сырья и измельчения его в порошок муки и подачи в сухую вращающуюся печь для обжига зрелых материалов. Основным преимуществом сухого производства является низкое потребление тепла.

Описание технологического процесса

5.1 Дробление известняка и песчаника
Известняк и песчаник были измельчены соответствующими дробилками, и две дробилки были установлены на заводской площадке.

5.2 Известняковые мультисилосы 
Измельченный известняк транспортируется ко входу ковшового элеватора через ленточный конвейер, а затем транспортируется на несколько складов. Несколько складов разгружаются, а затем перемещаются на один или несколько складов. И транспортируется ленточным конвейером в бункер подачи сырья.

5.3 Хранение и обработка песка (железной руды)
Измельченный песок и гравий по ленточному конвейеру транспортируются ко входу ковшового элеватора, затем в песчано-гравийное хранилище, а затем выгружаются на дно хранилища.

5.4 Хранение и обращение с глиной
В засушливый сезон глина перевозится на грузовиках из глиняного рудника на место хранения глины и складывается в кучу бульдозерами или погрузчиками. Глина со склада выгружается погрузчиком и подается в бункер и ленточным конвейером направляется в силос подачи сырья.
Глиняный силос оснащен подвижным дном, чтобы предотвратить скопление сырья при выгрузке в дозатор.

5.5Измельчение и транспортировка сырья
Сырье извлекается из соответствующих кормовых силосов (глина является пластинчатым питателем) с помощью ленточных дозирующих питателей и транспортируется в систему сырьевой мельницы с помощью ленточного конвейера. Сырьевая мельница представляет собой шаровую мельницу с кольцевым потоком.
Сырье транспортируется на склад дозирования через воздушный желоб и ковшовый элеватор.
Горячий воздух из подогревателя используется в качестве источника тепла сушки для сырьевой мельницы. Существует также запасная масляная печь, когда вращающаяся печь остановлена или подогреватель недостаточно горячий.

5.6 Гомогенизация сырья и подача в подогреватель
Сырье гомогенизируется на дозирующем складе для достижения желаемой плотности конечного продукта. Гомогенизированное сырье со склада дозирования подается в подогреватель через систему подачи печи, которая состоит из ящика уровня, проточного клапана, весомера, желоба для транспортировки воздуха и ковшового элеватора.

5.7 Обжиг клинкера 
Сырьевая мука нагревается и предварительно разлагается в 5-ступенчатой печи предварительного нагрева / разложения, а 90-95% разлагается во вращающейся печи. Горячий клинкер из печи охлаждается в охладителе клинкера третьего поколения (или новейшего). Холодный клинкер из охладителя перемещается в два клинкерных силоса ковшовым элеватором.
Часть выхлопных газов из клинкерного охладителя используется в качестве источника тепла для угольной/торфяной мельницы. Часть отходящих газов из колосникового охладителя поступает в печь в виде вторичного воздуха, а часть поступает в печь разложения в виде третичного воздуха. Остальное - воздух-воздух. Рукавный пылеуловитель в теплообменнике удаляет пыль и выбрасывает ее в атмосферу. Пыль, собранная мешковой пылью, направляется на клинкер.

5.8 Очистка отходящих газов печи / сырьевой мельницы
Часть выхлопных газов из выходного отверстия подогревателя печи используется в качестве источника тепла для системы мельницы сырья. Остальная часть выхлопных газов, измельченная с сырьем, после удаления рукавным фильтром с теплообменником воздух-воздух сбрасывается в атмосферу.
Пыль, собранная мешковым пылеуловителем, направляется в склад гомогенизации или склад клинкера.

5.9 Топливная система, работающая на природном газе
Точка отбора системы подачи топлива оборудована проточными затворами и клапанами, приборами учета и пневматически передается на основную горелку и горелку печи разложения.

5.10 Хранение и обращение с клинкером
Установите два клинкерных склада для хранения клинкера.

5.11 Хранение, дробление и обработка гипса и вулканических пород
После прибытия на завод вулканические породы измельчались, сушились и складировались на крытом складе, а гипс также измельчался и складировался. Как гипс, так и вулканический пепел со склада подаются погрузчиками, а затем транспортируются ленточными конвейерами в соответствующие загрузочные силосы. Каждый загрузочный бункер имеет две точки отжима, то есть каждая цементная мельница оборудована загрузочным бункером.

5.12 Измельчение цемента
Клинкер, вулканический пепел и гипс дозируются ленточной шкалой в соответствии с заданным значением, а затем смесь ленточным конвейером направляется в циркуляционную цементную мельницу. Готовая продукция отправляется на цементный склад воздушным желобом и ковшовым элеватором. Выхлопные газы выбрасываются в атмосферу после удаления рукавным фильтром.

5.13 Хранение и отгрузка цемента
Цемент хранится в четырех круглых банках. Библиотека имеет коническое дно (а не плоское дно) и оснащена надувной подушкой для обеспечения стабильных коэффициентов извлечения.
Исходящий цемент транспортируется на станцию упаковки цемента через воздухозаборный желоб и ковшовый элеватор. Обеспечьте наливную станцию расширительным баком для серых вод и пылеуловителем, но подавайте корм только с одного склада.
Упаковочная станция состоит из ротационной 8-сопловой упаковочной машины производительностью 100 тонн/час. Цемент в мешках загружается на грузовой автомобиль ленточным конвейером или отправляется на склад готовой продукции.

5.14 Станция сжатого воздуха
Compressed air is mainly used in bag filters, gas control valves, preheater areas and pneumatic instruments. The total compressed air demand is 40m3 / min, and the pressure is 0.5 ~ 0.7MPa. The station consists of 4 sets of air compressors and matching drying / dust collection equipment; 3 sets are used and 1 set is reserved. The capacity of each compressor is 15m3 / min, and the exhaust pressure is 0.75MPa. Compressed air index: temperature <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
The station's compressed air is distributed to the workshop through a buffer box, pressure gauge and control valve.

Технический

 

Нет.	Отдел	Основное оборудование	план	количество
1	известняк	Одноступенчатая молотковая дробилка feeding size:≤600×600×600mm Производительность дробильной системы: 120 т/ч finished product fineness:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Дробление и транспортировка песка	Высокоэффективная дробилка feeding size:≤215mm Производительность дробильной системы: 50 т/ч finished product fineness:90% ≤20mm	1d/w×7h/d
3	Измельчение сырья	Кружил ball mill Φ 3.5×8m feeding size:≤25mm finished product fineness: <R12% @ 80 μ feeding moisture:≤ 8% finished product moisture: <1% Производительность: 50 т/ч	7d/w×20h/d	1
4	Обжиг клинкера	Пятиступенчатый циклон, подогреватель + кальцинатор, рассчитанный на производительность 900 т/сут С1:   С2:  С3:  С4:   С5:  Прекальцинатор Cyclone outlet temperature:≤350±10°C rotary kiln: Φ3.2×50M Heat consumption: ≤950kCal/kg Производительность: 800 т/сутки  (33.3t/h) мощность: 220 кВт, постоянного тока Топливо:Природный газ Колосниковый охладитель: механическая трансмиссия Площадь охлаждения колосниковой решетки: 30м2   Производительность: 800 т/сутки	7d/w×24h/d	1
5	Измельчение цемента	ball mill：circled Φ3.4×11M. finished product fineness: <R3.5% @ 80μ производительность: 45 т/ч PC32.5 мощность:1600 кВт	7d/w×22h/d	1
6	Упаковка цемента	Ротационная упаковочная машина с 8 носиками Производительность: 100 т/ч Обеспечьте станцию для наполнения	6d/w×12h/d	1