1000 тонн оборудования по производству активной извести
Введение
Мы, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, поставляем полное оборудование для активных линий производства извести с мощностью менее 1200 тонн в день. Активная известь широко применяется в производстве стали, производства Al2O3, металла Mg, карбида кальция и бумаги для десеризации электростанций. Активная известь является важным вспомогательным материалом в сталелитейной промышленности. Использование активной извести повышает качество и ёмкость, снижает потери и стоимость. Это также стабилизирует работу. Как доказано в производстве, использование активной извести в сталелитейной промышленности очень прибыльно. В последние годы мощность сталелитейной промышленности использующей известь увеличилась на 40%. Высококачественная известь с активностью выше 300 мл увеличилась с 27% до 29,5%.Объясните
1. Практика сталелитейного производства подтвердила, что активная известь может повысить эффективность десерфуризации и дефосфоризации на 80% и сократить время плавки. В расплавленной стали можно полностью провести реакцию с кислыми веществами за 3-5 минут. Время реакции известки в шахтной печи требует минимум 6-10 минут. Кроме того, это улучшает гребень печи выше 40%. Расход нагрузки на печь снижается до 5-8 кг/т стали, рассчитывается в 10000000 тонн, ежегодная экономия составляет около 15000000, эффективность производства значительна.2. Эффективность десеризации и дефосфоризации активной извести явно повышена, средняя скорость удаления S из стали составляет 34,5%, особенно для высокого содержания S-железа (S ≥ 0,06%), эффективность более очевидна, а расход средств для удаления S может быть снижен примерно на 45%.
3. Производство стали с активной известью, расход железных материалов может быть снижен на 5-15 кг/т стали по сравнению с неактивной известью. А также он может уменьшить стальной всплеск и адгезию на кислородном копье; липкий рот; Явление прилипания дымохода.
4. Снижение потребления извести: производство стали с активной известью может снизить количество стали на 20~25 кг/т по сравнению с неактивной известью. А если использовать неактивную известь, расход становится более 65~70 кг, если активная известь — 40~41,5 кг/т стали.
5. Производство стали с активной известью, шлак — быстрая, способность к обезсерлению и дефосфоризации значительна, эффективность производства может быть повышена на 5%~10%. 6. Требования к качеству активного известняка: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%
Технические характеристики
| Таблица сопоставления процессов системы активной известковой ротационной печи | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вертикальный преднагреватель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вертикальный преднагреватель — одно из основных активных известковых оборудования, основной эффект вертикального преднагревателя — это известняковый материал, направляемый в преднагреватель, и использование высокотемпературных выхлопных газов из печи, оцеливающих выбросы (1150 градусов Цельсия), материал в преднагревателе равномерно нагревается примерно до 900 градусов, Celsius.In процесс предварительного нагрева 30% CaCO3 проходит в процессе предварительного разогрева. Затем, с помощью гидравлического толкателя в кальцинацию вращающейся печи, процесс кальцинации, который не только значительно сокращает время кальцинации известняка в печи, но и повышает активность известняка. 2. Преднагреватель: это самая важная часть обеспечения предварительного нагрета материала до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной облицовки (которая не входит в сферу проектирования и производства оборудования) и других компонентов. Эта часть конструкции в основном связана с выбором металлических компонентов, которая является частью термостойкой стали в зависимости от потребностей, работающей при температуре 1000~1100 градусов Цельсия, высокотемпературной, термостойкой стали. Кроме того, огнестойкая облицовка обладает преимуществами новаторской конструкции, хорошей герметичностью, обеспечивает равномерный нагрев материала в предварительном нагреве и достижение температуры предварительного нагрева. 3. Толкающее устройство: в основном включает толкатель, раму и шатун, толкатель, термостойкую стальную литью или сварку, способное выдерживать высокие температуры; с помощью электрической и гидравлической системы гидравлический толкатель может быть автоматическим управлением, за которым следует толкание. 5. Зарядная комната: в основном включает камеру подачи желоба, носик для зарядки, корпус, основная функция — вводить материал в ротационную печь, предварительно нагретый внутри. 6. Каркас: включает колонны, кольцевые балки, основная задача — поддержка верхней конструкции преднагревателя |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Основное оборудование | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технические характеристики | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
