1000 тонн оборудования для линии по производству активной извести
Знакомство
Мы, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, поставляем комплектное оборудование для линии по производству активной извести производительностью менее 1200 тонн в сутки. Активная известь широко используется в производстве стали, Al2O3, металле Mg, карбиде кальция и производстве бумаги для десульфурации электростанций. Активная известь является важным вспомогательным материалом в сталелитейной промышленности. Использование активной извести повышает качество и производительность, а также снижает потери и затраты. Это также стабилизирует работу. Как показывает практика, использование активной извести в сталелитейной промышленности очень выгодно. За последние годы мощности сталелитейной промышленности по использованию извести увеличились на 40%. Высокое качество извести с активностью выше 300мл увеличено с 27% до 29,5%.Объяснять
1. Практика сталеплавильного производства подтвердила, что активная известь может повысить эффективность десульфурации и дефосфоризации на 80%, а также сократить время плавки. Она может полностью принять реакцию с кислотными веществами в расплавленной стали за 3-5 минут. Время реакции извести шахтной печи должно составлять не менее 6-10 минут. А также улучшает кондок печи выше 40%. Расход шихты печи снижается до 5-8 кг/т стали, рассчитывается в 100000000 тонн, ежегодная экономия около 15000000, эффективность производства значительна.2. Эффективность десульфурации и дефосфоризации активной извести, очевидно, улучшена, средняя скорость удаления S стали составляет 34,5%, особенно для железа с высоким содержанием S (S ≥ 0,06%), эффективность более очевидна, а расход агента для удаления S может быть снижен примерно на 45%.
3. При производстве стали с активной известью, расход железа может быть снижен на 5-15 кг/т стали, чем при использовании неактивной извести. И это также может уменьшить разбрызгивание стали и адгезию к кислородной трубке; липкий рот; феномен залипания дымохода.
4. Потребление извести снижено: сталеплавильное производство с активной известью, потребление может снизить на 20 ~ 25 кг/т стали по сравнению с неактивной известью. А при использовании неактивной извести расход составляет более 65 ~ 70 кг, при использовании активной извести - 40 ~ 41,5 кг / т стали.
5. Сталеплавильное производство с активной известью, шлакообразование быстрое, десульфуризация, способность к дефосфоризации значительна, эффективность производства может быть улучшена на 5% ~ 10%. 6. Требования к качеству активного известняка: CaO≥52% SiO2 ≮ 2,0% MgO ≮ 1,5%
Технический
| Таблица согласования процессов активной вращающейся печи для обжига извести | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вертикальный подогреватель | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вертикальный подогреватель является одним из основных активных известковых устройств, основным эффектом вертикального подогревателя является известняковый материал, направляемый в подогреватель, и использование высокотемпературных выхлопных газов из печи для прокаливания выбросов (1150 градусов Цельсия), материал в подогревателе равномерно нагревается примерно до 900 градусов Celsius.In процессе предварительного нагрева 30% CaCO3 подвергается разложению подогревателя. А затем с помощью гидравлического толкателя во вращающуюся печь прокалывания, процесс кальцинирования, который не только значительно сокращает время прокаливания известняка в печи, но и повышает активность извести. 2. Подогреватель: это важнейшая часть обеспечения материала предварительным нагревом до 900 градусов Цельсия, которая состоит из камеры предварительного нагрева, подвесного устройства и огнеупорной футеровки (это не относится к сфере проектирования и изготовления оборудования) и других частей. Эта часть конструкции в основном представляет собой выбор материала металлического компонента, часть жаропрочной стали в соответствии с потребностями, работающей при температуре 1000 ~ 1100 градусов Цельсия из высокотемпературной жаропрочной стали. Кроме того, структура огнеупорной футеровки обладает такими преимуществами, как новая конструкция, хорошие герметизирующие характеристики, может обеспечить равномерный предварительный нагрев материала в подогревателе и достичь температуры предварительного нагрева. 3. Толкающее устройство: в основном включает в себя толкатель, раму и шатунную часть, толкатель из термостойкой стали, литье или сварку, может выдерживать высокие температуры, с помощью электрической и гидравлической системы, гидравлический толкатель может быть автоматическим управлением с последующим толчком. 5. Загрузочное помещение: в основном включает в себя камеру подачи желоба, загрузочный носик, корпус, его основная функция заключается в том, чтобы материал помещался во вращающуюся печь, предварительно нагретую внутри. 6. Каркас: включает в себя колонны, кольцевые балки, основная роль заключается в переносе верхней конструкции подогревателя |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Основное оборудование | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технический | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||