Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. является одним из ведущих производителей вращающихся печей и измельчительного оборудования в Китае и на мировом рынке. Она будет зарегистрирована на основной площадке Гонконга в 2019 году. Название и код акции: China Pengfei Group HK03348
СМОТРЕТЬ ВСЕ ПРОДУКТЫКак сделать так, чтобы однобалочный кран играл максимально эффективно
Как сделать так, чтобы однобалочный кран играл максимально эффективно
Сегодня компания Jiangsu Pengfei экспортировала партию индонезийской вращающейся печи для обжига никелевой руды в порт Фэншань для отгрузки. Эта партия является частью 18 оборудования для добычи никелевой руды, инвестированного Deron Nickel в Индонезии. став крупнейшим инвестором никелевых проектов в Индонезии.
Jiangsu Pengfei Group добилась удовлетворенности клиентов благодаря действиям по выполнению проекта и использовала высококачественную работу в качестве поддержки бренда, а также получила благодарственное письмо от клиента. В письме заказчик выразил высокое одобрение и признание качества и эффективности проекта, выполненного нашей компанией, а также высоко оценил и оценил серьезное и ответственное отношение, профессиональные технические возможности и возможности эффективного выполнения проектной команды Pengfei. Признание – это еще и ответственность, и это также движущая сила для упорной работы на пути к прогрессу. Мы всегда придерживаемся ориентации на спрос клиентов и стремимся предоставлять клиентам профессиональные, эффективные услуги и высококачественную продукцию. Спасибо за вашу поддержку, и нас хвалят за вашу силу Первая линия по производству никелевого штейна на промышленной базе Zhongwei Indonesia Morowali была официально запущена в производство. После сушки в сушильной камере, обжига во вращающейся печи и плавки в обогащенной кислородом печи с боковым выдувом производственная линия успешно получила высокосортный никелевый штейн. Проект включает в себя 6 комплектов обжиговых печей φ5,5x110 м и сушильных камер φ5,0x45 м, предоставленных Pengfei Group. Первая производственная линия OESBF, запущенная в производство на этот раз, имеет годовую производительность 10 000 тонн никеля и общий запланированный объем 60 000 тонн. В рамках проекта впервые в промышленном масштабе была успешно применена технология обогащенной кислородом боковой выдувной печи (OESBF) для выплавки латеритной никелевой руды, что позволило совершить новый прорыв в мировой технологии плавки и создать новый технический маршрут для выплавки латеритной никелевой руды. Проект был высоко оценен клиентами, а Pengfei Group была удостоена наград «Отличный поставщик года» и «Выдающийся партнер по зарубежным проектам в 2024 году». Продолжайте совершенствоваться и внедрять инновации Pengfei Group всегда рассматривала технологические инновации как основную движущую силу развития предприятия и продолжала увеличивать инвестиции в технологические инновации, укреплять создание талантливых команд научных исследований, а также внедрять ключевые технические инновации и трансформационные достижения. Компания стремится к созданию и совершенствованию механизма стимулирования технологических инноваций, механизма сотрудничества в области совместных инноваций и т.д., а также к постоянному повышению уровня цифровизации и интеллектуального развития отрасли. При реализации каждого проекта Pengfei Group придерживается принципа адаптации подробных решений для клиентов, чтобы гарантировать, что проект может точно соответствовать ожиданиям и потребностям клиентов. Работая вместе, будущее многообещающее В будущем Pengfei будет использовать новые технологии и новые модели в качестве мощной движущей силы для постоянного повышения своей основной конкурентоспособности, отстаивания своих первоначальных устремлений, принятия на себя ответственности, добросовестного выполнения контрактов, выполнения каждого проекта с высоким качеством, высокими стандартами и высокой эффективностью, а также продолжения инноваций и прорывов в профессиональной области с большим энтузиазмом и профессиональным отношением. Углубляйте почву сотрудничества, цветите беспроигрышными цветами и добивайтесь общего роста и развития с клиентами.
Конференция по промышленности строительных материалов 2024 года прошла в Пекине с 13 по 14 ноября. Конференция была организована Китайской федерацией строительных материалов (далее – Федерация) и организована совместно с China Building Materials Group Co., Ltd. на тему «Активные изменения, основанные на инновациях», с целью изучения новой тенденции развития индустрии строительных материалов, активизации нового импульса для зеленого развития, ускорения строительства современной системы промышленности строительных материалов. и способствовать плавному движению отрасли в направлении «зеленой» трансформации и высококачественного развития. Jiangsu Pengfei Group является вице-президентом Китайской федерации строительных материалов. Председатель Ван Цзяань занимал пост вице-президента Китайской федерации строительных материалов и представлял Pengfei Group на конференции. Конференция возглавила «зеленую» трансформацию и интеллектуальную модернизацию строительных материалов в Китае, движение к «новому», победу с «качеством», ускорение развития новой качественной производительности и содействие высококачественному экономическому развитию. 13 ноября успешно прошли 3-я представительная конференция членов 6-й Китайской федерации строительных материалов и 5-е заседание 6-го Совета. На заседании были заслушаны и рассмотрены отчет о работе Совета Федерации 6-го созыва и отчет о работе Наблюдательного совета Федерации; дополнил и скорректировал состав руководителей Совета Федерации 6-го созыва, а также скорректировал состав руководителей Наблюдательного совета Федерации, рассмотрел и проголосовал по поправкам в Устав, корректировке метода управления членскими взносами, «Конвенции о самодисциплине промышленности строительных материалов Китая» и корректировке руководителей некоторых внутренних отделов Федерации. Зажгите двигатель инноваций с помощью исследований и разработок ключевых ключевых технологий и завоюйте доверие для развития отрасли. Во второй половине дня 14 ноября стартовала Научно-техническая инновационная конференция индустрии строительных материалов. Тема конференции – «Инновации, решение проблем и создание нового импульса для зеленого развития». На конференции были заслушаны ключевые доклады и программные доклады, прорывные новые технологии и новые продукты «Yiye Shangpin» в индустрии строительных материалов, а также впервые были выпущены «последние прорывы» и «мировые премьеры» индустрии строительных материалов; проведена лекция по технологии строительных материалов; состоялась церемония подписания четвертого пакета крупных научно-технических прорывов в отечественной промышленности строительных материалов; была вручена премия в области науки и технологий в области строительных материалов 2023 года, а также была отмечена инновационная платформа в области науки и технологий в области строительных материалов; Были представлены новые технологии, новые продукты, новое оборудование и новые приложения выдающихся компаний отрасли. Находясь на перекрестке инноваций и преобразований, Pengfei Group настаивает на лидерстве в области промышленных инноваций с научно-техническими инновациями и активизацией нового импульса развития. Сосредоточьтесь на основном бизнесе в подразделенных областях, продвигайте цифровизацию, экологизацию и интернационализацию, а также ускоряйте создание современной системы промышленности строительных материалов. Укрепление ведущей роли научно-технических инноваций: во-первых, создание национального технологического центра предприятий, во-вторых, создание механизма совместных инноваций и, в-третьих, реализация политики стимулирования научно-технических инноваций; ускорение трансформации и модернизации традиционных отраслей: во-первых, развитие модели управления «база + компания + стратегический альянс», во-вторых, внедрение маркетинговой модели «интеграция кастомизации заказов» и в-третьих, расширение бизнес-модели «производство + сервис»; Развитие стратегических развивающихся отраслей: во-первых, оптимизация традиционной промышленной структуры, во-вторых, развитие «зеленых» и низкоуглеродных отраслей, в-третьих, вхождение в новую энергетическую отрасль и другие меры по преодолению ключевых ключевых технологий, внедрению энергосбережения, сокращению выбросов углерода и повышению эффективности, а также содействию «зеленому» и устойчивому развитию предприятий. Pengfei также возьмет на себя инициативу по адаптации к изменениям и активно научится использовать различные виды искусственного интеллекта, искусственного интеллекта и других информационных технологий, чтобы привнести новую жизнеспособность в устойчивое развитие компании и способствовать достижению компанией более высокого качества развития в цифровую и интеллектуальную эпоху.
Аннотация: В данной статье в основном анализируется отклонение осевой линии вращающейся печи после длительной эксплуатации. В связи с большим количеством углублений и трещин на поверхности опорного катка, а также высоким риском обычной регулировки опорного катка, предлагается новый метод регулировки. Представлен случай использования авторской командой метода регулировки прокладки для регулировки осевой линии печи, в котором приведены справочные предложения для техников вращающихся печей. Вращающаяся цементная печь в основном состоит из шести частей: корпуса цилиндра, опорного устройства, трансмиссионного устройства, гидравлического стопорного колесного устройства, головки печи и задней части печи. Корпус печи вращающейся печи наклонен к горизонтали до определенной степени, а весь корпус печи поддерживается опорным роликовым устройством, вращающимся с определенной скоростью во время работы. Внутренняя часть вращающейся печи облицована кирпичом и материалами. Бочка вращающейся печи для обжига цемента подвергается деформации изгиба под действием силы тяжести и высокой температуры, а фактическая центральная линия бочки представляет собой кривую. Когда вращающаяся печь работает, центр секции цилиндра вращается вокруг воображаемой оси, заставляя цилиндр подпрыгивать вверх и вниз. Для измерения и определения характеристик осевая линия цилиндра обычно измеряется как прямолинейность осевой линии, соединяющей центры цилиндра вращающейся печи в каждой точке опоры. То есть, прямолинейность цилиндра определяется путем соединения центральных точек цилиндра в каждой точке опоры в прямую линию. Неправильная осевая линия может стать причиной увеличения сопротивления в процессе работы вращающейся печи, что приведет к увеличению энергопотребления; Кроме того, из-за неравномерной силы, вызванной раскачиванием вращающейся печи, это усугубляет износ внешних механических компонентов и повреждает огнеупорные материалы внутри вращающейся печи, сокращая срок службы компонентов; В тяжелых случаях это может привести к неисправностям остановки печи, таким как растрескивание цилиндра, падение огнеупорного кирпича и повреждение оборудования. Производственные потери, вызванные остановкой печи, заменой деталей и огнеупорных материалов, еще больше. Регулировка осевой линии печи является обязательным условием. Ситуация с измерениями на месте Автор проводил испытания в печи XSL1 # Ø 4,0 м × 60 м с 8 по 11 января 2022 года. Два горизонтальных репера измерения были установлены по обе стороны от оси вращающейся печи, а один вертикальный репер был установлен на бетонной опоре вращающейся печи (см. рис. 1). Горизонтальное и вертикальное измерение колесного ремня, опорного ролика и оси опорного ролика было перенесено на горизонтальные и вертикальные реперы для измерения, а затем была проведена обработка данных. Регулирование направления: Если посмотреть на оголовок печи от хвостика печи, то направление от хвостика печи к оголовку печи - это ось x, левое и правое направления хвоста печи - это ось y, направление вправо - положительное направление, левое направление - отрицательное направление, а направление вверх и вниз - это ось z. Рисунок 1: Принципиальная диаграмма испытания на горизонтальное и вертикальное отклонение Результаты обнаружения данных следующие: (1) Горизонтальное отклонение осевой линии печи составляет -2,0 мм, а вертикальное отклонение составляет +9,0 мм (стандарт: горизонтальное отклонение
Производство карбоната лития из сподумена включает в себя два относительно независимых процесса: предварительный обжиг для получения рассола и рассол для производства карбоната лития. Производство рассола из сподумена включает в себя восемь небольших этапов: сушка, обжарка, охлаждение, дробление, измельчение, подкисление, погружение в воду и разделение твердой и жидкой фаз. Австралийский сподумен 1. Сушка: Содержание влаги в сподумене, приобретенном для проекта, обычно составляет 8%. Для того, чтобы не повлиять на последующий процесс обжарки, материал нужно просушить. Сушка осуществляется во вращающейся сушильной камере с температурой сушки около 250 °C и продолжительностью около 15 минут. Горячий воздух вступает в непосредственный контакт с материалом. После сушки влажность сподумена составляет около 6,5%, а процесс сушки позволяет снизить расход газа в последующем процессе обжига. Источником тепла сушки является отходящее тепло выхлопных газов вращающейся печи (для достижения энергосбережения и снижения потребления часть горячих дымовых газов с теплотой отхода около 250 °C от выхлопных газов вращающейся обжиговой печи подается в сушильную камеру через вентиляторы). Вся собранная пыль от сушки будет использована для процесса прокаливания. 2. Обжиг: После сушки пироксен лития поступает в высокотемпературную обжиговую камеру вращающейся печи для обжига (с использованием коксового газа в качестве топлива, а в средней части печи для обжига туннельного типа устанавливается пистолет-распылитель для прямого сжигания). Вращающаяся печь использует коксовый газ в качестве топлива и проводит высокотемпературный обжиг сырья путем прямого нагрева. Температура спекания регулируется на уровне 1100-1200 °C, а время обжига длится около 2 часов. Вращающаяся печь После того, как прокаливание завершено, сырье сподумена α Преобразование типа сподумена в β Тип сподумена превращает литий из кислоторастворимой структуры в кислоторастворимую структуру с коэффициентом преобразования 95-98%. Уравнение процесса преобразования выглядит следующим образом: α-Li2O· Al2O3·4SiO2→β-Li2O· Al2O3·4SiO2 3. Охлаждение: Когда материал обжигается при высокой температуре, из-за плавления некоторых материалов спеченный материал будет иметь определенную прочность и нуждается в охлаждении. Он поступает в охлаждающую печь и охлаждается примерно до 90 °C. Время охлаждения после обжаривания составляет 1,5 часа. 4. Дробление: охлажденный клинкер транспортируется в дробилку с помощью закрытого цепного конвейера, чтобы предотвратить попадание крупных кусков клинкера в последующие процессы. Клинкер измельчается до размера частиц около 10 мм, а затем подается в вертикальную систему мельниц через закрытый ленточный конвейер. 5. Измельчение: Чтобы облегчить последующие операции выщелачивания и более полно растворить клинкер, измельченный клинкер необходимо дополнительно измельчить. Материал подается на шлифовальный диск вертикальной системы помола через ленточные весы, и под действием центробежной силы материал перемещается к периферии шлифовального диска. Когда материал проходит между шлифовальным диском и шлифовальным валком, он сжимается и измельчается в порошок под действием силы сжатия. Измельченные частицы порошка материала продолжают двигаться наружу и, наконец, выбрасываются к краю шлифовального диска; Опираясь на отрицательное давление, образуемое при всасывании главного вытяжного вентилятора, слегка горячий адсорбционный газ поступает в мельницу из входного отверстия вертикальной мельницы и проходит через внешний край размольного диска снизу вверх; Частицы порошка материала поднимаются вверх слегка горячим адсорбентом, а более тяжелые и крупные частицы порошка материала в сепараторе сталкиваются с перегородкой лопастей сепаратора и возвращаются на шлифовальный диск для дальнейшего измельчения; Более легкие и мелкие частицы порошка собираются порошкосборником через сепаратор; Сепараторное устройство на верхней части вертикальной мельницы просеивает измельченный материал, а порошок материала с неквалифицированной крупностью отделяется от вихря вдоль внутренней стенки внутреннего конуса и возвращается на измельчающую пластину для дальнейшего измельчения. Материал с размером частиц менее 100 меш после измельчения поступает в следующий процесс. 6. Подкисление: Измельченный до уровня ниже 100 меш β типа сподумен и 98% концентрированная серная кислота смешиваются и подкисляются на смесителе (в соотношении 2,5-3,5:1). Смесь транспортируется в две печи подкисления через подающий шнековый конвейер. Печи подкисления нагреваются печью с горячим воздухом, которая сжигает коксовый газ с использованием метода внешнего косвенного нагрева. Температура реакции регулируется на уровне 250-300 °C, а продолжительность составляет около 10 минут, β тип сподумена будет подвергаться полной реакции засоления с серной кислотой, а уравнение реакции выглядит следующим образом: Li2O· Al2O3·4SiO2 +H2SO4→Li2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 При этом также наблюдались следующие побочные эффекты: Na2O· Al2O3·4SiO2 + H2SO4→Na2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 К2О· Al2O3·4SiO2 +H2SO4→ K2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 MgO· Al2O3·4SiO2 + H2SO4→ MgSO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 CaO· Al2O3·4SiO2+ H2SO4→ CaSO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 Fe2O3 +3H2SO4→Fe2(SO4)3 +3H2O ZnO + H2SO4→ZnSO4 + H2O TlO2+ H2SO4→TlOSO4+ H2O Когда материал подвергается реакции засоления, смоляные примеси удаляются между алюмосиликатным ядром сподумена и серной кислотой, и в результате обмена литий в сподумене заменяется водородом, при этом минеральная структура фактически не повреждается. Подкисленный материал после реакции засоления направляется в охлаждающую печь шнековым конвейером, который косвенно охлаждается водой до температуры ниже 80 °C перед последующим процессом выщелачивания. Конструкция устройства для кислотного обжига разделена на четыре части: блок сырья, блок кислотного обжига, блок хранения охлаждения, блок нагрева и т. Д. (1) Единица сырья (1) Процесс подачи, взвешивания и измерения тонко прокаленного сподумена. На складе материала тонкого обжига β сподумен поступает в эту установку, взвешивается и измеряется закрытым весовым дозатором, а затем помещается в двухшнековый смеситель. (2) Процесс транспортировки и дозирования концентрированной серной кислоты. Концентрированная серная кислота транспортируется по трубопроводам из зоны резервуара серной кислоты в заводской зоне в резервуар дозирования, а затем перекачивается в двухшнековый смеситель через насос подачи серной кислоты. (2) Установка кислотного обжига (1) β Мелкий порошок пироксена лития (100 меш) поступает на весы под действием силы тяжести из нижнего отверстия силоса мелкого порошка. (2) Измерительные шкалы обычно используют спиральные шкалы, роторные шкалы, шкалы силы Кориолиса и т. Д. В данном проекте используются шкалы силы Кориолиса. (3) Выходное отверстие измерительной шкалы соединено со шнековым конвейером, а скорость шнекового конвейера контролируется показаниями шкалы силы Кориолиса, тем самым контролируя количество подаваемого порошка сподумена. (4) Выходное отверстие шнекового конвейера подключено к смесительной машине. (5) В миксерах обычно используются одношнековые миксеры, винтовые ленточные миксеры и двухшнековые миксеры. В этом проекте используется двухшнековый смеситель. (6) 98% серной кислоты направляется из резервуара для хранения в смеситель через магнитный насос с фторсодержащей футеровкой. (7) Установите расходомеры и регулирующие клапаны на трубопроводе серной кислоты. (8) Контролируйте массовый расход серной кислоты с помощью массового расхода сподумена. (9) Серная кислота распыляется в смеситель через многоточечное сопло и механически смешивается с мелкодисперсным порошком сподумена. Смесь называется кислотной смесью. (10) Затем смешанный кислотный материал подается в печь для подкисления через входную спираль и крышку хвоста печи. (3) Накопитель для охлаждения кислотного клинкера Подкисленный материал, выходящий из хвоста печи, по спирали направляется в охлаждающую печь для охлаждения до температуры ниже 80 °C. В охлаждающей печи используется косвенное охлаждение охлажденной водой, а охлажденный подкисленный клинкер отправляется в участок мокрого процесса на заводе. (4) Нагревательный прибор Система отопления данного проекта имеет форму системы циркуляции горячего воздуха (циркуляция горячего воздуха), обеспечиваемой газовой печью горячего воздуха коксовой печи. Коксовый газ, направляемый по трубопроводу, и предварительно нагретый воздух, подаваемый воздушным вентилятором, сжигаются в печи горячего воздуха. Горячий дымовой газ, образующийся при сгорании, смешивается с циркулирующим горячим дымовым газом, направляемым высокотемпературным циркуляционным вентилятором в хвостовой части печи горячего воздуха. После регулировки с помощью клапана в трубопроводе горячего воздуха он поступает в рубашку печи для подкисления для подачи тепла в корпус печи. Большая часть горячих дымовых газов циркулирует в системе отопления, а часть предварительно нагревается воздухом и выводится через дымоход. Каждый воздуховод в системе оснащен регулирующими дверцами, которые могут удовлетворять различным требованиям к температуре нагрева для каждой секции корпуса печи. Канал дымоудаления оснащен регулирующим клапаном для регулирования баланса давления воздуха в системе. Условия эксплуатации и контрольные параметры: Контролируйте температуру реакции от 250 °С до 300 °С, определяйте количество сернокислотного сырья исходя из количества эффективного компонента Li2O в руде, поддерживайте содержание свободной кислоты 20-22% в смешанном кислотном материале, определяйте кислотное соотношение сырья около 2,5-3,5. Время пребывания материала в печи для обжига составляет около 30 минут. Содержание свободной кислоты в кислотном клинкере составляет 2-6% при нормальном давлении. 7. Погружение в воду: Охлажденный кислотой сподуменовый кислотный клинкер содержит около 2-6% серной кислоты, которая транспортируется заглубленным скребковым конвейером в резервуар для шлама через бункер для кислотного клинкера. Затем суспензия кислого клинкера смешивается с раствором для промывки литиевого шлака, водой для регенерации смолы и водой для конденсата в соотношении жидкого твердого вещества примерно 1,6:1 с образованием суспензии из кислотнокислотного клинкера (температура кислотного клинкера после охлаждения составляет около 40 °C, и он поступает в закрытую емкость для выщелачивания ниже уровня жидкости через разгрузочный канал), А затем отправляется на обезвреживание танка. Добавляется известняк, известь нейтрализует остаточную серную кислоту. Известняк и негашеная известь подаются в резервуар нейтрализации с помощью питательного устройства через заглубленный скребковый транспортер. pH-метр в резервуаре для нейтрализации контролирует скорость питателя, тем самым контролируя количество добавляемого известняка и негашеной извести. После того как рН достигнет 6-6,5, подкормку прекращают и реакция нейтрализации длится в течение 20 минут. После выщелачивания литий поступает в жидкую фазу (нейтрализационную суспензию) из твердой фазы, и скорость выщелачивания лития достигает около 98%. Шламовый шлам для нейтрализации закачивается в фильтр-пресс шламовым насосом для последующих операций. Уравнение реакции: CaCO3 +H2SO4→CaSO4 + CO2↑+H2O CaO+H2SO4→CaSO4 +H2O Условия эксплуатации и контрольные параметры: температура выщелачивания 40 °С, соотношение жидкость-твердое вещество 1,6:1, время выщелачивания 2-3 часа, атмосферное давление. 八、Разделение твердой жидкости: После того, как нейтрализационный шлам закачивается в фильтр-пресс, он подвергается таким процессам, как фильтрация, промывка, прессование, продувка и разгрузка для получения влажного литиевого шлака, фильтрата сульфата лития и раствора для промывки литиевого шлака соответственно. Пластинчатый и рамный фильтр-пресс Фильтрация: Нейтрализационная суспензия закачивается в фильтр-пресс для разделения твердой и жидкой фаз. Когда расход шламового насоса снижается примерно до 5 м3/ч, фильтр-пресс прекращает подачу. Фильтрат фильтрата в основном представляет собой фильтрат сульфата лития, который временно хранится в фильтрующем баке перед началом процесса удаления примесей. Промывка: Содержание лития в остатке фильтра, полученном в результате разделения твердых отходов, все еще относительно высокое. С помощью онлайн-промывки конденсатной водой из остатков лития можно выщелачивать как можно больше раствора сульфата лития. Раствор, полученный в результате выщелачивания, представляет собой раствор для промывки остатков лития, который возвращается в процесс выщелачивания для приготовления кислого клинкерного шлама. Прессование: После промывки остаток лития продолжает прессоваться, а фильтрат возвращается в процесс выщелачивания для приготовления кислого клинкерного шлама. Сушка: После завершения прессования остатки лития выдуваются и сливаются с помощью влажного воздуха 0,7 МПа, а слитая вода возвращается в процесс выщелачивания для приготовления кислого клинкерного шлама. Содержание влаги в сливаемом литиевом шлаке составляет менее 20%. Разгрузка: Используйте ленточный конвейер для обработки выщелачиваемых остатков после фильтрации под давлением как твердых отходов.
Китай и ведущие мировые производители вращающихся печей, фрезерного оборудования
Система вращающихся печей,Измельчающее оборудование,Производственная линия EP/EPC
Сфера строительных материалов,Металлургия,Химическая отрасль,Охрана окружающей среды
